尿素高级工技能鉴定题库Word文档下载推荐.docx

1、管道连接情况；30未检查蒸汽冷凝液泵、冲洗水泵送电，扣5分未检查现场电动阀送电，扣5分未检查机泵引液、盘车、油位检查，扣5分未检查调节阀调试合格、仪表指示正常，扣5分未检查蒸汽系统建立，扣5分未检查管道已经连接，扣5分升温钝化温度控制；速率控制； 冷凝液排放；45未开蒸汽阀引蒸汽，扣10分未控制高压系统升温速率在指标内，扣10分未控制高压系统各点温差在指标内，扣10分未适当调整各低点导淋阀开度，提高高压系统压力，扣10分4升温过程未及时排出系统中的冷凝液，扣5分升温合格条件确认升温合格条件20未达到高压系统升温合格条件，扣10分5升温合格后未保温，扣10分安全及其他规定按国家法规或企业违规一次

2、总分扣5分；严重违规停止操作合计100试题名称：高压系统蒸汽升温钝化的操作备注序号部门备注评分标准化肥一部 打开氨开车管线上的三个夹套蒸汽切断阀，分别投用三个夹套上的疏水器；检查打开氨开车管线上的第四、五切断阀，关闭第一、二、三切断阀、CD排放阀； 打开V-110的加热蒸汽切断阀，将V-110温度TIC41076升至120左右；打开高压冲洗水入氨开车管线的第一、二切断阀，向氨开车管线中加入HW，对高压系统升温；化肥二部检查升温蒸汽管线上盲板已抽出，关闭合成塔下液管排放管线上第二道角阀，打开第一道角阀； 打开中压蒸汽到301D溢流管线上的两道切断阀，打开高压调温水的夹套蒸汽，同时缓慢提319D、

3、312D汽包压力，对整个高压系统同时进行升温，高压调温水系统也同步进行升温 30h 控制E101顶底温差 30，壳侧内外温差 10 控制各点温差 30 当系统内各点温度大于100时，缓慢关小各低点导淋阀，提高高压系统压力，将高压系统R101底部温度TI41013升至160左右 当TI3053、TI3054、TI3055的平均温度上升到大约90时，缓慢关小HV3031、PV3061和排放总管导淋阀，逐步提高高压系统的压力 合成塔底部温度在160左右 合成塔壁平均温度达到130 AA002 装置引氨的操作3 现场工况的确认；4 充氮置换；5 引氨；现场工况的确认氮气系统正常；氨系统阀门正常；未确认

4、氮气系统正常，扣5分未确认进口管道排水，扣5分未确认氨管道所有阀门开，扣10分充氮置换氨系统充氮置换；氨系统氮气升压；未进行充氮置换，扣5分未联系取样分析氧含量合格，扣5分未升压到氮气管网压力，扣5分引氨引氨操作；氨升压操作 ；55未联系合成氨装置启动氨泵，扣10分未打开界区氨切断阀引氨，扣10分未分段引氨，配分35分，少一点扣5分，扣完为止安全及按国家法规或企业规定合 计装置引氨的操作氧含量合格指标为 ： 氧含量0.5V/V 系统压力升到高压氮气管网压力1.0Mpa（g）左右 系统压力升到氮气管网压力 检查关闭FI41011、LV41016主付线切断阀，打开PV41026主线切断阀；将中压前

5、后系统隔离：关E-109至V-105的气、液相切断阀；将P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B隔离：关P-105A/B、P-107A/B、P-101A/B进、出口切断阀、P-101A/B机封排放至V-105切断阀。手控关闭FIC41010、FIC41003、 FIC41004、FIC41028、LIC41017；待FI41011前压力表PI41528压力升至2.0Mpa以上时，稍开FI41011、LV41016付线切断阀，向V-105引氨；V-105液位指示升到10时，FI41011、FV41016改走主线，手控LIC41016，将V-105液位升至60投自控；泵岗位对P-105

6、A/B引氨，引氨完毕后检查并启动P-105A/B打中压循环 全开313L前切断阀，稍开界区进氨切断阀，开313L底部排放阀和顶部排气阀，待排放管线挂霜后，关闭排放阀；缓慢开大界区切断阀，将过滤器充满，升至管网压力 ；确认304J/A泵体排放阀全关，驱动端和非驱动端液氨密封泄漏阀全开；稍开313L后切断阀向泵体引氨，稍开出口止逆阀后排放阀和泵体排放阀，待排放管线挂霜后，关闭排放阀，当驱动端和非驱动端密封泄漏有液氨通过时，关闭氨密封泄露管线的切断阀；缓慢全开过滤器313L后切断阀，将泵体升至管网压力；然后缓慢全开副线出尿素界区氨切断阀，全开液氨进界区切断阀，使液氨经副线进行循环；确认机封水的压力至

7、少比高压氨泵的入口压力高100200kPa AA003 引CO2入压缩机组界区的操作3 现场检查确认；4 检查压缩机各分离器；5 引CO2；6 检查引入CO2后情况；7 考核时间：工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜缺少一件扣3分现场检查确认现场设备检查；现场仪表检查；现场电气检查；6未检查设备已复位，扣2分未检查仪表已复位，扣2分未检查电气已复位，扣2分检查压缩机各分离器分离器液位检查；分离器联锁投用；32未打开现场各 CO2分离器排液导淋阀排液，配分12分，少一个扣3分，扣完为止未检查投用各 CO2分离器现场液位视镜，配分4分，少一个扣1分，扣完为止未检查投用各 CO2分离器主控

8、液位计，配分4分，少一个扣1分，扣完为止未检查投用各 CO2分离器液位联锁，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止引CO2引CO2操作引CO2前未通知相关岗位，扣3分未关闭各段间分离器导淋，配分12分，少一个扣3分， 扣完为止未投用所有CO2管线伴热蒸汽，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用压缩界区伴热蒸汽管线所有疏水器，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未打开压缩机全部缸体导淋，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未投用所有CO2压缩机四段出口管线上阀门，配分5分，少一处，扣1分，扣完为止未打开 CO2入口大阀，扣5分引起前工序CO2压力大幅度波动，扣5分检查引入CO2后情况检查引入CO2后

9、设备状态12未检查各 CO2分离器液位，扣5分未将CO2分离器液位调节阀投自控，扣3分未检查引入CO2压力，扣4分引CO2入压缩机组界区的操作压缩界区共有4台二氧化碳分离器压缩界区共有5台二氧化碳分离器压缩界区共有4台二氧化碳液位联锁CO2压缩机一段入口压力0.020.05Mpa（g）CO2压缩机一段入口压力2Kpa（g）AA004 高压系统封塔后系统化工投料的操作3 系统检查及准备；4 投料前的准备；5 投料；6 高压系统出料后的调整；l准备工作工作服、工作鞋、安全帽、护耳器、逃生器、防护镜，少一件扣3分工具选择不正确，扣2分系统检查及准备工作循环水系统检查；蒸汽系统检查；冲洗水系统检查；报

10、警、联锁检查；仪表检查；动设备检查；物料检查；16未检查循环水系统已投用正常，扣2分未检查蒸汽系统已投用正常，扣2分未检查冲洗水系统已投用正常，扣2分未检查装置内报警、联锁系统已投用正常，扣2分未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣2分未检查装置内所有运转设备已投用正常，扣2分未检查界区外的NH3具备，扣2分未检查界区外的CO2具备，扣2分投料前的准备二氧化碳压缩机运行正常；高压系统打水；循环系统投用；蒸发系统循环并预热；工艺冷凝液系统循环；造粒系统预热；27二氧化碳压缩机未运行正常，扣3分未给高压系统CO2管线打水，扣3分未给高压系统NH3管线打水，扣3分未给高压系统甲铵管线打水，扣3分循环系

11、统未循环，扣3分未循环并预热蒸发系统，扣3分工艺冷凝液系统未循环，扣3分UF系统未投用，扣3分未给造粒系统预热，扣3分；投料高压系统送氨；高压系统送甲铵；高压系统送CO2；19未正常启动高压氨泵，扣4分 未正常启动高压甲铵泵，扣3分 未按顺序给高压系统投料，扣12分高压系统出料后的调整高压系统调整；循环系统调整；蒸发系统调整；水解系统调整；造粒系统准备；33未调整高压系统压力，扣3分未调整高压系统温度，扣3分未调整高压系统液位，扣3分未调整高压系统蒸汽用量，扣3分未调整蒸汽管网压力到合格指标，扣3分未调整循环系统的压力，扣3分7未调整循环系统的温度，扣3分8未调整蒸发系统的温度，扣3分9未调整

12、蒸发系统的真空度，扣3分未调整解析水解工况，扣3分未准备造粒系统，扣3分安全及 其他高压系统封塔后系统化工投料的操作 高压蒸汽4.9MPa（g） 中压过热蒸汽2.35MPa（g） 中压饱和蒸汽2.17MPa（g） 增压饱和蒸汽0.52MPa（g） 低压饱和蒸汽0.34MPa（g） 高压蒸汽管网4.5Mpa（g），抽汽管网2.16MPa（g），中压蒸汽0.8Mpa（g），低压蒸汽0.34Mpa（g） 二氧化碳中氧含量：0.25%0.35% （V）0.60%0.80% （V） 先投氨，再投二氧化碳，最后投甲铵；高压系统压力向14.015.0MPa（g）靠近 高压系统压力向13.514.5MPa（g

13、）靠近 合成塔出口尿液温度向188190 靠近 ；气提塔出口尿液温度向203208 靠近合成塔出口尿液温度向180185 靠近 ；气提塔出口尿液温度向165177 靠近 高压蒸汽管网4.5Mpa（g），抽汽管网2.16MPa（g），中压蒸汽0.8Mpa（g），低压蒸汽0.34Mpa（g） p34循环系统压力：中压向1.551.65MPa（g）靠近；低压向0.290.39MPa（g）靠近 向0.200.36MPa（g）靠近 中压出口尿液温度向158160 靠近；低压出口尿液温度向141146 靠近精馏塔出口尿液温度向133143 靠近蒸发系统尿液温度向128133 靠近AA005 投料后高压系统

14、NH3/C02、H20/C02的调节1 高压系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整；2 高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整；3 考核时间：二、 配分及评分标准 系统出料前的NH3/C02、H20/C02调整温度调整；压力调整；组份调整；50投料后未及时排低汽提塔液位，扣5分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行增加系统NH3量，扣4分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行减少系统NH3量，扣4分投料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统NH3量，扣4分投料后，

15、在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统NH3量，扣4分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度升高情况进行减少系统3C02量，扣4分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统温度降低情况进行增加系统C02量，扣4分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行减少系统C02量，扣4分投料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行增加系统C02量，扣4分投料后，在保持NH3量、C02量不变的情况下，未根据高压系统压力降低情况进行减少系统甲铵量，扣4分投料后，在保持NH

16、3量、C02量不变的情况下，未根据高压系统压力升高情况进行增加系统甲铵量，扣4分未按合成塔出液组分分析结果调整系统的NH3/C02和H20/C02，扣5分高压系统出料后的NH3/C02、H20/C02调整高压系统进料调整；解吸-水解系统调整；循环吸收系统调整；合成塔出料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况减少系统C02量，扣7分合成塔出料后，在保持C02量、甲铵量不变的情况下，未根据合成塔出口尿液温度上升情况增加系统NH3量，扣7分合成塔出料后，在保持NH3量、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统C02量，扣7分合成塔出料后，在保持C02量

17、、甲铵量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况减少系统NH3量，扣7分合成塔出料后，在保持C02量、NH3量不变的情况下，未根据高压系统压力上升情况增加系统甲铵量，扣7分未控制加入高压系统甲铵液的浓度，扣5分解吸-水解发生带液，扣5分循环吸收系统吸收水量超量，扣5分投料后高压系统NH3/C02、H20/C02的调节 控制中压吸收塔出口甲铵液浓度为：NH3:46.36%;CO2:19.69%;H2O:33.95%（Wt） 控制高压甲铵泵出口甲铵液浓度为：30.02%;37.75%;32.16%（Wt） 控制中压吸收水量4500kg/h以下；控制低压吸收水量600kg/h以下 控制4巴吸收水量在

18、2.7m3/h1.5m3/h AA006 造粒系统开车投料的操作3 造粒系统检查及准备；4 造粒开车前的准备；造粒系统检查及准备循环水检查；仪表投用检查；蒸发系统检查；22未检查造粒装置蒸汽系统已投用正常，扣2分未检查造粒装置内报警、联锁系统已投用正常，扣5分未检查装置内所有调节阀已投用正常，扣5分未检查造粒装置内所有设备已具备使用条件，扣2分未检查蒸发系统的真空合格，扣2分未检查蒸发系统的温度合格，扣2分造粒开车前的准备UF系统投用；洗涤系统建立；造粒动设备启动；造粒机预热；37UF系统未运行，扣2分未建立洗涤系统循环，扣3分未按顺序启动固体回路设备，扣9分未打开造粒机底部导淋，扣1分未打开

19、流化床冷却器底部导淋，扣1分未确认造粒机内部干净，扣2分未确认流化床冷却器内部干净，扣1分未按顺序启动风机，扣9分未建立造粒机真空，扣3分未给雾化空气加热，扣3分未给造粒机烘干，扣3分；固体循环管线检查；造粒机返料；造粒系统投料；36未检查开车料仓料位，扣3分 未检查固体循环管线畅通，扣3分未关闭造粒机底部导淋，扣1分未关闭流化床冷却器底部导淋，扣1分未进行造粒机返料，扣3分 返料期间未调整造粒机真空，扣3分返料期间未调整造粒机流化空气量，扣3分返料期间未调整造粒机雾化空气压力，扣3分未吹扫造粒机喷头，扣3分未控制造粒尿液压力，扣3分未关闭造粒尿液管线排放阀，扣3分未提高造粒机雾化空气温度到合格，扣2分未正确进行投料，扣5分造粒系统开车投料的操作 中压饱和蒸汽2.17MPa（g） 低压饱和蒸汽0.34MPa（g） 中压蒸汽0.8Mpa（g），低压蒸汽0.34Mpa（g） 蒸发系统真空度：-60-73kPa（a）-70-80kPa（a）指标TI41055控制