检修质量检查卡片Word文档格式.docx
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8
更换后密封弹簧压缩量
9
密封压盖与轴套的径向间隙
10
压盖与密封腔间的垫片厚度
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密封压盖与静环密封圈接触部位的
粗糙度要求
密封轴套的粗糙度要求
静环防转槽根部与防转销顶部轴向
间隙
叶轮密封环径向圆跳动
轴套径向圆跳动
叶轮端面圆跳动
轴套与轴配合尺寸
轴套处表面粗糙度要求
叶轮与轴配合尺寸
叶轮与轴装配时键顶部留有间隙
叶轮与端盖衬里应保持间隙
主轴颈圆柱度要求
主轴颈表面粗糙度要求
联轴器和轴中段的径向圆跳动公差
壳体与叶轮口环径向间隙
测定总轴向窜动量，转子定位时取
其一半
基本评定要求
A
振动速度值
密封泄漏量
轴承壳体温度
离心压缩机检修质量检查卡片
质检类别
拆中间联轴节，测量联轴节轴向
移动量
对中复测（热态），打表找正数据，
标准：
拆卸压机端对轮，测量原推进量，
拆压机推力瓦、止推盘，测量止
推间隙
检查止推盘推进量，标准：
拆压机后轴承
测量后径向瓦顶隙，标准：
测量后径向瓦瓦背紧力，标准：
测量后径向瓦油封间隙（半径），
拆压机前轴承
测量前径向瓦顶隙，标准：
测量前径向瓦瓦背紧力，标准：
测量前径向瓦油封间隙（半径），
拆前端干气密封
轴向尺寸检查，标准：
测迷宫密封间隙，标准：
拆后端干气密封
拆筒体大盖螺栓，抽内筒体
检查内筒体轴向位置
检查筒体O形环是否完好
解体内筒体，清洗转子、内筒体
测量各气封间隙
级叶轮（前端/后端）,标准：
___级叶轮（前端/后端）,标准：
测量平衡鼓气封，标准：
测量前轴端气封，标准：
测量后轴端气封，标准：
吊出转子，测量轴径尺寸、轴跳
动
前瓦处轴颈尺寸，标准：
后瓦处轴颈尺寸，标准：
测量转子跳动，标准：
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转子低速动平衡校验等级，G1级
13
组转子、内筒体，测量各级气封
14
回装前端干气密封
15
回装后端干气密封
16
回装压机后轴承
检查后径向瓦顶隙，标准：
检查后径向瓦瓦背紧力，标准：
检查后径向瓦油封间隙（半径），
检查确认测温热电偶
17
回装压机前轴承
18
回装压机推力瓦、止推盘
检查止推间隙，标准：
检查止推盘瓢偏，标准：
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汽机前瓦检查
检修前径向瓦顶隙测量，标准：
检修前径向瓦瓦背紧力测量，标
准：
检修前径向瓦油封间隙（半径）测
量
止推间隙测量，标准：
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汽机后瓦检查
检修后径向瓦顶隙测量，标准：
检修后径向瓦瓦背紧力测量，标
检修后径向瓦油封间隙（半径）测量
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汽机调速系统检查
检查汽机调节伐杆及密封是否磨
损
23
润滑油泵大修
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对轮回装、回装
测量对轮推进量，标准：
汽、压机同心度，标准：
联联轴节轴向移动量，标准：
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汽机静态调试
2、静设备
弹簧式安全阀检修质量检查卡片
检查项目
控制级别
安全阀检查
上下调整环，螺纹部位已清扫干净，阀座表面无缺陷，内壁无壁厚减薄现象。
阀瓣组件检查
密封面无损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。
阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。
阀杆检查
阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。
阀杆的不直度符合标准；
阀杆无磨损，连接丝扣完好无损，与螺母配合良好。
弹簧检查
弹簧无裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷，自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线；
弹簧压缩后能恢复自由高度，弹簧座无裂纹及其它缺陷，弹簧与弹簧座接触应平稳。
安全阀密封
面
密封面平整,无坑点和划痕。
密封面的径向吻和度需超过密封面宽度的80%。
安全阀回装
确认上、下调整环的位置正确，阀杆无变形。
安全阀定压
安全阀的定压和调整应符合设计和规范要求
B
标志
安全阀检修后必须回复编号、名称等各种标志
板式塔检修质量检查卡片
塔盘拆装
拆装塔盘时，严禁各层塔盘互换
塔盘上所有连接螺栓必须配齐，符合装配的要求
塔内清理
塔内部及内件检修后应清理干净
内件质量
塔内件应符合设计要求，并对出厂合格证等技术文件进行审查
塔内检查
支撑圈、板发现脱焊开裂应进行修理或更换
降液管、除雾器等内件腐蚀减薄超过1/3应更换或修补
密封面检查
各人孔和接管法兰应清理干净，无明显缺陷
设备封孔
封孔前应有有关技术人员检查验收且合格
压力试验
塔的压力试验应符合设计要求
管壳式换热器检修质量检查卡片
换热器拆装
管壳式换热器抽芯应采用抽芯机械
吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接
捆绑管束。
管束放置时，必须支撑在管板或支持板上
换热器清理
管束内、外表面结垢应清洗干净。
查漏顺序及要求
符合规范和要求
管束堵漏
在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。
通过甲方允许，可以适当增加堵管数。
管堵的锥度在3－5度之间。
堵头材质尽可能与换热管一致。
公称压力≥2.5MPa，操作波动大的管束堵头需进行密封焊。
对有防腐涂层的管束，其堵头在焊接后需对破坏防腐涂层进行修补。
水压试验
试压时压力缓慢上升至规定压力，保压时间不低于
30min，无破裂、渗漏、残余变形为合格。
排空
换热器试压后内部积水应排净。
必要时应吹干。
冷紧、热紧
符合SHT3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范要求
通用阀门检修质量检查卡片
检查时间
阀体检查
阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼、冲刷，密封面平整，无
凹、凸麻点、径向沟槽等缺陷
阀芯、阀座检查
阀芯、阀座密封面无锈蚀、裂纹、磨损、冲刷等缺陷
填料室检查
填料室内壁无腐蚀、砂眼，压盖无变形
密封面修复
密封面光洁，红丹靠研密封线连续均匀不断线
阀门组装
盘根填加正确，填料压盖装配间隙均匀，压盖螺栓紧力均匀
强度试验和严密性试验
应符合设计和规范要求
调试
阀门全行程开关灵活
现场设备、管道焊接检修质量检查卡片
材料
板材、管道及管件材质应符合设计要求
焊材
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
坡口清理
清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉
相邻两道焊缝的距离
当DN<
150mm时，不小于外径，且不小于50mm
当DN≥150mm时，不小于150mm
焊缝距离支吊架不应小于50mm；
需要热处理的焊缝其支吊架之间的净距离不小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm
除定型管件外，卷管相邻二纵缝间距不小于100mm。
焊缝中心距离弯管起弯点不小于100mm，且不小于管子外径
对接错边量mm
内壁错边量不大于壁厚的10%且不大于2mm
外壁错边量不大于2mm
表面成形
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣和内壁可视的未焊透、烧穿等缺陷
焊接预热、层间温度的控制
符合规范和焊接工艺文件规定的范围
焊接热处理
热电偶数量、现场热处理参数符合规范和热处理工艺文件要求，
热处理曲线图上过程记录及时、真实、完整
过程控制
焊缝清理
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
焊缝宽度
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两则各加宽0.5mm～2mm
焊缝余高
壁厚≤6mm的，焊缝余高不大于1.5mm，壁厚＞6mm的，不大于2.5mm
咬边
应符合设计要求和规范规定
无损检测
焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
3、表面工程
防腐检修质量检查卡片
材料，结构
防腐材料应符合设计及规范要求
表面除锈质量
除锈等级应达到方案要求
表面除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物
外观质量
涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜
色应一致
涂层道数
涂层道数应符合防腐方案要求
厚度
涂层厚度应符合设计文件和规范的规定
保温检修质量检查卡片
保温材料
保温材料应符合设计和规范要求
保温结构
管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层
铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
管壳预制块保温接缝应错开
保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。
玻璃布压边宽应为30mm～40mm搭,接头长度不应小于100mm。
玻璃布作为保护层时，表面涂厚度以不露出玻璃布纹为宜
石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑
阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度
并加20mm
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