检修质量检查卡片Word文档格式.docx

1、8更换后密封弹簧压缩量9密封压盖与轴套的径向间隙10压盖与密封腔间的垫片厚度11密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度要求密封轴套的粗糙度要求静环防转槽根部与防转销顶部轴向间隙叶轮密封环径向圆跳动轴套径向圆跳动叶轮端面圆跳动轴套与轴配合尺寸轴套处表面粗糙度要求叶轮与轴配合尺寸叶轮与轴装配时键顶部留有间隙叶轮与端盖衬里应保持间隙主轴颈圆柱度要求主轴颈表面粗糙度要求联轴器和轴中段的径向圆跳动公差壳体与叶轮口环径向间隙测定总轴向窜动量，转子定位时取其一半基本评定要求A振动速度值密封泄漏量轴承壳体温度离心压缩机检修质量检查卡片质检类 别拆中间联轴节，测量联轴节轴向移动量对中复测（热态），打表找正数据，标

2、准：拆卸压机端对轮，测量原推进量，拆压机推力瓦、止推盘，测量止推间隙检查止推盘推进量，标准：拆压机后轴承测量后径向瓦顶隙，标准：测量后径向瓦瓦背紧力，标准：测量后径向瓦油封间隙 （ 半径） ，拆压机前轴承测量前径向瓦顶隙，标准：测量前径向瓦瓦背紧力，标准：测量前径向瓦油封间隙 （ 半径） ，拆前端干气密封轴向尺寸检查，标准：测迷宫密封间隙，标准：拆后端干气密封拆筒体大盖螺栓，抽内筒体检查内筒体轴向位置检查筒体 O 形环是否完好解体内筒体，清洗转子、内筒体测量各气封间隙级叶轮（前端 / 后端） , 标准：_级叶轮（前端 / 后端） , 标准：测量平衡鼓气封，标准：测量前轴端气封，标准：测量后轴端

3、气封，标准：吊出转子，测量轴径尺寸、轴跳动前瓦处轴颈尺寸，标准：后瓦处轴颈尺寸，标准：测量转子跳动，标准：12转子低速动平衡校验等级， G1级13组转子、内筒体，测量各级气封14回装前端干气密封15回装后端干气密封16回装压机后轴承检查后径向瓦顶隙，标准：检查后径向瓦瓦背紧力，标准：检查后径向瓦油封间隙 （ 半径） ，检查确认测温热电偶17回装压机前轴承18回装压机推力瓦、止推盘检查止推间隙，标准：检查止推盘瓢偏，标准：19汽机前瓦检查检修前径向瓦顶隙测量，标准：检修前径向瓦瓦背紧力测量，标准：检修前径向瓦油封间隙 （ 半径） 测量止推间隙测量，标准：20汽机后瓦检查检修后径向瓦顶隙测量，标准

4、：检修后径向瓦瓦背紧力测量，标检修后径向瓦油封间隙 （ 半径） 测 量21汽机调速系统检查检查汽机调节伐杆及密封是否磨损23润滑油泵大修24对轮回装、回装测量对轮推进量，标准：汽、压机同心度，标准：联联轴节轴向移动量，标准：25汽机静态调试2、静设备弹簧式安全阀检修质量检查卡片检查项目控制 级别安全阀检查上下调整环，螺纹部位已清扫干净，阀座表面无缺陷，内 壁无壁厚减薄现象。阀瓣组件检 查密封面无损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。阀杆头部接触面无裂纹等缺陷。阀杆检查阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。阀杆的不直度符 合标准；阀杆无磨损，连接丝扣完好无损，与螺母配合良 好。弹簧检查弹簧无

5、裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷，自由高度应符合要求， 两端面平行，且垂直于轴线；弹簧压缩后能恢复自由高度， 弹簧座无裂纹及其它缺陷，弹簧与弹簧座接触应平稳。安全阀密封面密封面平整 , 无坑点和划痕。密封面的径向吻和度需超过 密封面宽度的 80%。安全阀回装确认上、下调整环的位置正确，阀杆无变形。安全阀定压安全阀的定压和调整应符合设计和规范要求B标志安全阀检修后必须回复编号、名称等各种标志板式塔检修质量检查卡片塔盘拆装拆装塔盘时，严禁各层塔盘互换塔盘上所有连接螺栓必须配齐，符合装配的要求塔内清理塔内部及内件检修后应清理干净内件质量塔内件应符合设计要求，并对出厂合格证等技术文件进行 审查塔内检查支撑圈、板

6、发现脱焊开裂应进行修理或更换降液管、除雾器等内件腐蚀减薄超过 1/3 应更换或修补密封面检查各人孔和接管法兰应清理干净，无明显缺陷设备封孔封孔前应有有关技术人员检查验收且合格压力试验塔的压力试验应符合设计要求管壳式换热器检修质量检查卡片换热器拆装管壳式换热器抽芯应采用抽芯机械吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或其他锐利的索具直接捆绑管束。管束放置时，必须支撑在管板或支持板上换热器清理管束内、外表面结垢应清洗干净。查漏顺序及 要求符合规范和要求管束堵漏在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的 10%。通过甲 方允许，可以适当增加堵管数。管堵的锥度在 35 度之 间。堵头材质尽可能与换热管一致。公称压力

7、 2.5MPa， 操作波动大的管束堵头需进行密封焊。对有防腐涂层的管 束，其堵头在焊接后需对破坏防腐涂层进行修补。水压试验试压时压力缓慢上升至规定压力，保压时间不低于30min，无破裂、渗漏、残余变形为合格。排空换热器试压后内部积水应排净。必要时应吹干。冷紧、热紧符合 SHT3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范要 求通用阀门检修质量检查卡片检查时 间阀体检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼、冲刷，密封面平整，无凹、凸麻点、径向沟槽等缺陷阀芯、阀座 检查阀芯、阀座密封面无锈蚀、裂纹、磨损、冲刷等缺陷填料室检查填料室内壁无腐蚀、砂眼，压盖无变形密封面修复密封面光洁，红丹靠研密封线连续均匀不

8、断线阀门组装盘根填加正确，填料压盖装配间隙均匀，压盖螺栓紧力均 匀强度试验和 严密性试验应符合设计和规范要求调试阀门全行程开关灵活现场设备、管道焊接检修质量检查卡片材料板材、管道及管件材质应符合设计要求焊材焊材的材质应符合设计要求和规范规定坡口清理清理时，应将坡口及其内外表面 20mm范围内的油、漆、锈、毛 刺等污物清除掉相邻两道 焊缝的距离当 DN 150mm时，不小于外径，且不小于 50mm当 DN 150mm时，不小于 150mm焊缝距离支吊架不应小于 50mm；需要热处理的焊缝其支吊架之间 的净距离不小于焊缝宽度的 5 倍且不小于 100mm除定型管件外，卷管相邻二纵缝间距不小于 10

9、0mm。焊缝中心距离弯管起弯点不小于 100mm，且不小于管子外径对接错边量 mm内壁错边量不大于壁厚的 10%且不大于 2mm外壁错边量不大于 2mm表面成形焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣和内壁可视 的未焊透、烧穿等缺陷焊接预热、 层间温度的 控制符合规范和焊接工艺文件规定的范围焊接热处理热电偶数量、现场热处理参数符合规范和热处理工艺文件要求，热处理曲线图上过程记录及时、真实、完整过程控制焊缝清理焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷焊缝宽度焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两则各 加宽 0.5mm 2mm焊缝余高壁厚 6mm的 ，焊缝余高不大于

10、1.5mm，壁厚 6mm的 ，不大于 2.5mm咬边应符合设计要求和规范规定无损检测焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定3、表面工程防腐检修质量检查卡片材料，结构防腐材料应符合设计及规范要求表面除锈质 量除锈等级应达到方案要求表面除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污 物外观质量涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致涂层道数涂层道数应符合防腐方案要求厚度涂层厚度应符合设计文件和规范的规定保温检修质量检查卡片保温材料保温材料应符合设计和规范要求保温结构管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损 坏保温层铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑管壳预制块保温接缝应错开保温层玻璃布缠绕应紧密，表面应平整，无皱纹和空鼓。 玻璃布压边宽应为 30mm 40mm搭, 接头长度不应小于 100mm。玻璃布作为保护层时，表面涂厚度以不露出玻璃 布纹为宜石棉水泥保护层厚度应均匀，表面应光滑阀门、法兰处的管道保温应在法兰外侧预留出螺栓的长度并加 20mm