保温材料检测作业指导书WORD文档Word文件下载.docx

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直径大于300mm；

钢板尺：

500mm；

精度1mm；

组合式无底金属试模：

300×

30mm；

玻璃板：

400×

（3～5）mm；

压缩试验机：

最大试验力10kn,试验力测量误差±

1%,位移测量误差小于±

5%，试验力等速率控制精度±

0.5%设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度±

1%设定值；

导热系数测定仪：

试件规格：

（计量）150×

150（mm）-（防护）300×

300（mm），试件厚度：

～37.5mm，导热系数测定范围：

0.01～1W/（m·

k），冷板温度：

-3～90℃，热板温度：

≤120℃，测试重复性：

≤1%。

材料切割机：

最大通过材料厚度：

200mm；

最大成型尺寸：

（长×

宽×

高）600×

600×

200（mm）

3.2仪器设备的计量要求

设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。

3.3仪器维护保养，自检要求

3.3.1电子万能试验机维护保养要求

计算机要保持干燥，防尘网需要保持清洁。

电源保证接触良好。

检查各连线是否完好。

导热系数测定仪维护保养要求

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1）试验后应特别注意清洁和防锈维护

2）设备安装调试后，操作者应经常检查控制箱的接地保护是否正常。

3）环境及设备应保持总体清洁，环境温度保持在8～35℃，相对湿度<

80%。

通过空调等控制环境条件。

4）应定期保持水箱水质清洁、并定期换水。

5）定期核对功率传感器，随计量仪器时核对。

6）整机长时间停用时，应拔去总电源插头，并注意防锈、防尘。

4.检测人员要求

4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或

签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。

4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。

4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。

5.检测全过程流程

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6计量溯源图及不确定度计算模板

6.1计量溯源图：

6.2不确定度模板

测量原理阐述

建立参数测量的数学模型

分析产生不确定度原因（从机器、人员、环境、材料本身代表性、方法五方面分析，影响小的忽略不计）

（1）人员或机器重复性或复现性误差产生不确定度计算用A类评定。

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用极差法U1rel=

C----查表

R----极差（max-min）

---n个平均值

（2）其它因素引起用B类评定。

机器允差产生不确定度计算：

u2rel=允差/

机器检定证书提供不确定度：

u3rel=U/K（K在证书上已给）或校准仪允差/

。

1.uc合成不确定度计算，把A类B类用方和根法合成。

ucrel=

uc=Ucrel×

扩展不确定度计算U=kuc

7检测方法

7.1试验环境和状态调节：

试验在23/50二级环境条件下进行，即温度：

23±

2℃，相对湿度（50±

10）%；

样品并在此条件下进行16h状态调节。

用空调、除湿机等控制环境。

胶粉聚苯颗粒保温浆料可送同条件养护28d成型样品试验。

EPS板的表观（体积）密度的测定

.1用切割机准备3个试样,试样尺寸（100±

1）×

（100±

（50±

1）mm。

关于材料切割机的使用：

共有水平和和竖直方向两条电阻丝，分别用于试件高度和周边的切割。

其中水平方向电阻丝的高度用高度尺测量，并用紧定螺钉固定，电阻丝的松紧度用配重调节。

竖直方向电阻丝则靠挡块定位，挡块移动方向上有标尺标示刻度，电阻丝的松紧度用调整螺母调节。

配电箱由电源指示、电流表及切换旋钮组成，旋钮分五位，对应位置均有数字标识：

0：

关闭状态

1：

水平方向电阻丝小电流接通工作，适于试件厚度慢速进给切割

2：

水平方向电阻丝大电流接通工作，适于试件厚度快速进给切割

3：

竖直方向电阻丝小电流接通工作，适于试件周边慢速进给切割4：

竖直方向电阻丝大电流接通工作，适于试件周边快速进给切割

注：

水平方向和竖直方向的电阻丝不同时工作。

●使用方法：

1.使用时应先将本设备置于合适高度的平台上，设备不能有晃动。

同时在设备前后及右侧一定距离内不能有阻挡，以免给操作产生不便。

2.首次使用时应检查接线是否正确，在接线上均有标签标示线的接口，各线绝缘层不能有破损。

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3.若要切割试件周边，先从台面移去高度尺并把水平方向电阻丝提升至最高位置并固定，再检查竖向电阻丝的松紧是否合适，可旋转手旋螺母进行调节。

再平移挡块，按水平标尺的示数将其移动到所需的位置并固定。

接通电源，将旋钮旋至3或4位置，等待半分钟至电热丝发热充分后，将苯板紧贴台面和挡块匀速向前推进即可。

若发热后发现电阻丝发生弯曲可再次调节螺母。

操作结束后将调节旋钮旋至0位置。

（注：

可先将挡块移至最大位置切出一面平整且尺寸大于600的试件，再以此平整面为基准切割另一面）

4.若要切割试件厚度，必要时可移去挡块，调整水平方向电阻丝的高度，参照高度尺的值依次调整两端电阻丝高度并固定。

接通电源，将旋钮旋至1或2位置，等待半分钟至电热丝充分发热后，将苯板紧贴台面匀速向前推进即可。

5.所有操作完成后关闭电源。

●注意事项：

1.工作中避免手或身体接触电阻丝，以免烫伤。

2.电阻丝调整时请确认电源已关闭。

3.如果电阻丝由于表面污物或变形等原因导致发热效率明显下降时，请及时更换电热丝

4.操作环境请保持通风。

.2测量试样的尺寸，依据GB/T6342规定进行，用游标卡尺读数修约到0.2mm,用千分尺读数修约到0.1mm，测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5点，测点尽量分散，取每个测点三次读数的中值，用5个点的中值计算平均值。

.3称重试样，精确到0.5%

.4结果的计算和表示

密度低于30kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度，用下式计算：

ρa=（m+ma）/v×

106

式中：

ρa—表观（体积）密度，kg/m3；

m—试样的质量，g；

v—试样的体积，mm3。

ma—排出空气的质量，g。

注：

ma指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样体积（mm3）。

空气密度：

压力：

101325Pa（760mmHg）

温度：

23℃1.220×

10-6g/mm3

27℃1.1955×

以三个试样的平均值作代表值。

聚苯板压缩试验

.1用切割机准备5个试样,试样尺寸（100±

试验速度5mm/min。

.2测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央，以恒定的速率压缩试样。

相对变形至少要达到10%。

注意观察试验过程中的电脑上显示的

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位移变形，超过10%时及时终止试验，则相对变形10%的压缩力F10自动采集到程序中。

关于型电子万能试验机的操作流程

1）接通电源，打开电脑，进入试验界面；

2）在切换拉压方向的位置点选压缩；

3）更换相应的附具，调整试验空间；

4）选择与试样标准规定的加载方式和速度；

5）点击开始试验，试验结束后自动停止，若压缩不能自动停止则点击停止结束试验，卸下试样；

6）进行数据处理及保存。

.3结果的计算和表示，电脑程序也可自动计算。

相对形变为10%时的压缩应力

σ10=F10/S0×

103

σ10—相对形变为10%时的压缩应力，kPa；

F10—使试样产生10%相对形变时的力，N；

S0—试样横截面初始面积，mm2。

聚苯板导热系数

按GB/T10294的规定进行，试样厚度（25±

1）mm，温差（15～20）℃，平均温差（25±

2）℃。

.1试件的制备

本试验需要从每个样品选取2个试件，它们应该尽可能地一样，厚度差别应小于2%。

试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面。

试件的表面应用适当方法加工平整，使试件与面板能紧密接触。

切割试件为边长300mm的厚度25mm的板。

测试试验前的试件的质量和厚度，在此之前保证试样已按标准进行了状态调节。

.2测量过程

1）接通导热系数测定仪的电源，按下控制柜上“电源”按钮，电源指示灯亮。

2）打开气泵，调节阀门，观察仪器后部气压表，使压力稳定

3）点动“左开”、“右开”、按钮打开试件装夹装置，将已制好的试件装入，点“左关”、“右关”关闭试件装夹装置。

4）打开电脑，点击“导热系数.exe”图标进入自动控制系统。

5）点击“导热系数测试进入主画面”，点击“退出”可退出操作系统。

6）主画面中点击“系统”菜单下“手动”打开手动控制画面。

点击“传感器检测”检测传感器数量，正常状态下为52个。

如果冷板给定温度≤（环境温度+10）℃则需按下制冷“启动”按钮。

7）主画面中点击“测试”菜单下“数据设定”进行数据设定。

设定完成后关闭本页面。

8）点击“测试”菜单下“测试—开始”进入试验状态。

9）试验进行中可以查看“温度曲线”、“功率曲线”、“采样值”等相关数据。

10）点击主画面“测试”菜单下“测试结果”下“测试记录”即可进入测试记录画面。

可以选择各次试验原始记录，最后一个记录为最后一次试验原始记录。

按

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下画面中“系统”菜单下“打印”即可打印出所选原始记录。

11）试验自动结束，如在试验过程中停止试验则点击主画面中“测试”菜单下“结束”即可退出试验状态。

12）取出试件，断开电源，结束试验，测试试验后的试件的质量和厚度。

13）整理试验记录、报告。

.3计算

λ=Q*d/2A（T1-T2）

式中λ—导热系数，W/（m*K）；

Q—加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W；

d—试件平均厚度，m；

T1—试件热面温度平均值，K；

T2—试件冷面温度平均值，K；

A—计量面积，m2。

胶粉聚苯颗粒保温浆料干表观密度

.1试样制备：

胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样制备：

按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。

成型方法：

将3个空腔尺寸为300×

30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成3个试件。

养护方法：

试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d后拆模，拆模后在实验室标准条件下养护21d，然后将试件放入（65±

2）℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。

.2取制备好的3块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。

按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。

用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2%，否则重新打磨试件，直到达到要求。

最后取6个测量数据的平均值，

由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。

.3结果计算

干表观密度ρg=m/V

ρg—干密度，kg/m3；

m—试件质量，kg；

V—试件体积，m3。

试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。

胶粉聚苯颗粒保温浆料导热系数

测试干表观密度后的试件，按GB/T10294的方法测试导热系数。

胶粉聚苯颗粒保温浆料抗压强度

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.1试件制备:

胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样制备：

将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。

须按相同的方法同时成型5块试件。

试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d后去掉覆盖物，在实验室标准条件下继续养护48d。

放入（65±

2）℃的烘箱中烘24h，从烘箱中取出放入干燥器中备用。

.2试验步骤

从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化，取出试件测量其承压面积，长宽度精确到1mm，并据次计算试件的承压面积。

将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机的下压板中心对准。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。

承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应为（0.5～1.5）kN/s,直至试件破坏，然后记录破坏荷载N0。

抗压强度f0=N0/A

f0—抗压强度，（kPa）

N0—破坏压力，（kN）

A—试件的承压面积，（mm2）

试验结果以5个试件检测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。

当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度。

挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）压缩强度、绝热性能的测试

.1时效和状态调节

导热系数和热阻试验应将样品自生产之日超在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d进行。

试验前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试样状态调节，按GB/T2918-1998K23/50二级环境条件进行。

即温度：

2℃，相对湿度：

.2试件制备

除尺寸和外观检验，其他所有试验的试件制备，均应在距样品边缘20mm处切取试件。

可采用电热丝切割试件。

试件不带表皮试验时，该条件应记录在试验报告中。

.3压缩强度

压缩强度试验按GB/T8813进行。

试件尺寸为（100.0±

1.0）mm×

（100.0±

原厚，对于厚度大于100mm的制品，试件的长度和宽度应不低于制品厚度。

加荷速度为试件厚度的1/10（mm/min），例如厚度为50mm的制品，加荷速度为

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5mm/min。

压缩强度取5个试件试验结果的平均值。

.4绝热性能

导热系数试验按GB/T10294进行，也可按GB/T10295进行，测定平均温度为（10±

2）℃和（25±

2）℃下的导热系数，试验温差为15℃-25℃.仲裁时按GB/T10294进行。

热阻值按公式

（1）计算：

R=h/λ-----------------------

（1）

R----热阻，（m2·

K）/W;

h----厚度，m；

λ----导热系数，W/（m·

K）.

建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的性能测试

.1试样应在温度23±

5）%相对湿度的环境中进行至少48h状态调节。

.2密度按GB6343规定进行。

当RC/PUR的自然表皮作为产品整体一起使用时，不应在测量密度前预先除去自然表皮，当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层，测其芯密度。

.3压缩性能按GB8813规定进行，取屈服点时或形变10%时的压缩应力，视哪个先发生而决定。

.4导热系数按GB10294规定进行，温差取15～20℃。

.5填写原始记录，并校对，整理报告。

8安全注意事项

8.1用电阻丝切割样品时，工作中避免手或身体接触电阻丝，以免烫伤。

电阻丝调整时请确认电源已关闭。

8.2试验完毕后，对机器进行适当的维护保养。