保温材料检测作业指导书WORD文档Word文件下载.docx

1、直径大于300mm；钢板尺：500mm；精度1mm；组合式无底金属试模：30030mm；玻璃板：400（35）mm；压缩试验机：最大试验力 10kn, 试验力测量误差1%,位移测量误差小于5%，试验力等速率控制精度0.5%设定值，恒试验力、恒位移速率控制精度1%设定值；导热系数测定仪：试件规格：（计量）150150（mm）-（防护）300300（mm），试件厚度：37.5mm，导热系数测定范围：0.011W/（mk），冷板温度：-390，热板温度：120，测试重复性：1%。材料切割机：最大通过材料厚度：200mm；最大成型尺寸：（长宽高）600600200（mm）3.2 仪器设备的计量要求设备

2、应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。3.3仪器维护保养，自检要求3.3.1电子万能试验机维护保养要求计算机要保持干燥，防尘网需要保持清洁。电源保证接触良好。检查各连线是否完好。导热系数测定仪维护保养要求第 2 页 共 9 页1）试验后应特别注意清洁和防锈维护2）设备安装调试后，操作者应经常检查控制箱的接地保护是否正常。3）环境及设备应保持总体清洁，环境温度保持在835，相对湿度80%。通过空调等控制环境条件。4）应定期保持水箱水质清洁、并定期换水。5）定期核对功率传感器，随计量仪器时核对。6）整机长时间停用时，应拔去总电源插头，并注意防锈、防尘。4.检测人员要求4.1技术关键岗位人员经

3、培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。5.检测全过程流程第 3 页 共 9 页6计量溯源图及不确定度计算模板6.1计量溯源图：6.2 不确定度模板测量原理阐述建立参数测量的数学模型分析产生不确定度原因（从机器、人员、环境、材料本身代表性、方法五方面分析，影响小的忽略不计）（1）人员或机器重复性或复现性误差产生不确定度计算用A类评定。第 4 页

4、共 9 页用极差法U1rel=C-查表 R-极差（max-min） -n个平均值（2）其它因素引起用B类评定。机器允差产生不确定度计算：u2rel=允差/机器检定证书提供不确定度：u3rel=U/K（K在证书上已给）或校准仪允差/。1.uc合成不确定度计算，把A类B类用方和根法合成 。ucrel=uc=Ucrel 扩展不确定度计算U=kuc7检测方法7.1试验环境和状态调节：试验在23/50二级环境条件下进行，即温度：232，相对湿度（5010）%；样品并在此条件下进行16h状态调节。用空调、除湿机等控制环境。胶粉聚苯颗粒保温浆料可送同条件养护28d成型样品试验。 EPS板的表观（体积）密度的

5、测定.1 用切割机准备3个试样,试样尺寸（1001）（100（501）mm。关于材料切割机的使用：共有水平和和竖直方向两条电阻丝，分别用于试件高度和周边的切割。其中水平方向电阻丝的高度用高度尺测量，并用紧定螺钉固定，电阻丝的松紧度用配重调节。竖直方向电阻丝则靠挡块定位，挡块移动方向上有标尺标示刻度，电阻丝的松紧度用调整螺母调节。配电箱由电源指示、电流表及切换旋钮组成，旋钮分五位，对应位置均有数字标识： 0：关闭状态 1：水平方向电阻丝小电流接通工作，适于试件厚度慢速进给切割 2：水平方向电阻丝大电流接通工作，适于试件厚度快速进给切割 3：竖直方向电阻丝小电流接通工作，适于试件周边慢速进给切割

6、4：竖直方向电阻丝大电流接通工作，适于试件周边快速进给切割 注：水平方向和竖直方向的电阻丝不同时工作。使用方法：1.使用时应先将本设备置于合适高度的平台上，设备不能有晃动。同时在设备前后及右侧一定距离内不能有阻挡，以免给操作产生不便。2.首次使用时应检查接线是否正确，在接线上均有标签标示线的接口，各线绝缘层不能有破损。第 5 页 共 9 页3.若要切割试件周边，先从台面移去高度尺并把水平方向电阻丝提升至最高位置并固定，再检查竖向电阻丝的松紧是否合适，可旋转手旋螺母进行调节。再平移挡块，按水平标尺的示数将其移动到所需的位置并固定。接通电源，将旋钮旋至3或4位置，等待半分钟至电热丝发热充分后，将苯

7、板紧贴台面和挡块匀速向前推进即可。若发热后发现电阻丝发生弯曲可再次调节螺母。操作结束后将调节旋钮旋至0位置。（注：可先将挡块移至最大位置切出一面平整且尺寸大于600的试件，再以此平整面为基准切割另一面） 4.若要切割试件厚度，必要时可移去挡块，调整水平方向电阻丝的高度，参照高度尺的值依次调整两端电阻丝高度并固定。接通电源，将旋钮旋至1或2位置，等待半分钟至电热丝充分发热后，将苯板紧贴台面匀速向前推进即可。5.所有操作完成后关闭电源。注意事项：1.工作中避免手或身体接触电阻丝，以免烫伤。2.电阻丝调整时请确认电源已关闭。3.如果电阻丝由于表面污物或变形等原因导致发热效率明显下降时，请及时更换电热

8、丝4.操作环境请保持通风。.2测量试样的尺寸，依据GB/T6342规定进行，用游标卡尺读数修约到0.2 mm,用千分尺读数修约到0.1 mm，测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少5点，测点尽量分散，取每个测点三次读数的中值，用5个点的中值计算平均值。.3称重试样，精确到0.5%.4结果的计算和表示密度低于30kg/m3闭孔泡沫材料的表观密度，用下式计算： a=（m+ma）/v106式中：a表观（体积）密度，kg/m3； m 试样的质量，g； v 试样的体积，mm3。ma 排出空气的质量，g。注： ma指在常压和一定温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样体积（mm3）。 空气密度： 压力：1

9、01325Pa（760mmHg） 温度：23 1.22010-6g/mm3 27 1.1955以三个试样的平均值作代表值。聚苯板压缩试验.1用切割机准备5个试样,试样尺寸（100试验速度5mm/min。.2测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机两平板的中央，以恒定的速率压缩试样。相对变形至少要达到10%。注意观察试验过程中的电脑上显示的第 6 页 共 9 页位移变形，超过10% 时及时终止试验，则相对变形10%的压缩力F10自动采集到程序中。关于型电子万能试验机的操作流程1）接通电源，打开电脑，进入试验界面；2）在切换拉压方向的位置点选压缩；3）更换相应的附具，调整试验空间；4）选择与试样标

10、准规定的加载方式和速度；5）点击开始试验，试验结束后自动停止，若压缩不能自动停止则点击停止结束试验，卸下试样；6）进行数据处理及保存。.3结果的计算和表示，电脑程序也可自动计算。相对形变为10%时的压缩应力 10=F10/S010310相对形变为10%时的压缩应力，kPa； F10使试样产生10%相对形变时的力，N； S0试样横截面初始面积，mm2。聚苯板导热系数按GB/T10294的规定进行，试样厚度（251）mm，温差（1520），平均温差（252）。.1试件的制备本试验需要从每个样品选取2个试件，它们应该尽可能地一样，厚度差别应小于2%。试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面。试件的表面应

11、用适当方法加工平整，使试件与面板能紧密接触。切割试件为边长300mm的厚度25mm的板。测试试验前的试件的质量和厚度，在此之前保证试样已按标准进行了状态调节。.2测量过程1）接通导热系数测定仪的电源，按下控制柜上“电源”按钮，电源指示灯亮。2）打开气泵，调节阀门，观察仪器后部气压表，使压力稳定3）点动“左开”、 “右开”、按钮打开试件装夹装置，将已制好的试件装入，点“左关”、“右关”关闭试件装夹装置。4） 打开电脑，点击“导热系数.exe”图标进入自动控制系统。5） 点击“导热系数测试进入主画面”，点击“退出”可退出操作系统。6） 主画面中点击“系统”菜单下“手动”打开手动控制画面。点击“传感

12、器检测”检测传感器数量，正常状态下为52个。如果冷板给定温度（环境温度+10）则需按下制冷“启动”按钮。7）主画面中点击“测试”菜单下“数据设定”进行数据设定。设定完成后关闭本页面。8）点击“测试”菜单下“测试开始”进入试验状态。9）试验进行中可以查看“温度曲线”、“功率曲线”、“采样值”等相关数据。10）点击主画面“测试”菜单下“测试结果”下“测试记录”即可进入测试记录画面。可以选择各次试验原始记录，最后一个记录为最后一次试验原始记录。按第 7 页 共 9 页下画面中“系统”菜单下“打印”即可打印出所选原始记录。11）试验自动结束，如在试验过程中停止试验则点击主画面中“测试”菜单下“结束”即

13、可退出试验状态。12）取出试件，断开电源，结束试验，测试试验后的试件的质量和厚度。13）整理试验记录、报告。.3计算 =Q*d/2A（T1-T2）式中导热系数，W/（m*K）；Q加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W； d试件平均厚度，m；T1试件热面温度平均值，K；T2试件冷面温度平均值，K；A计量面积，m2 。胶粉聚苯颗粒保温浆料干表观密度.1试样制备：胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。成型方法：将3个空腔尺寸为30030mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内

14、壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成3个试件。养护方法：试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d后拆模，拆模后在实验室标准条件下养护21d，然后将试件放入（652）的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。.2取制备好的3块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小

15、于2%，否则重新打磨试件，直到达到要求。最后取6个测量数据的平均值，由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。.3结果计算干表观密度 g=m/Vg干密度，kg/m3； m试件质量，kg； V试件体积，m3。试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。胶粉聚苯颗粒保温浆料导热系数测试干表观密度后的试件，按GB/T10294的方法测试导热系数。胶粉聚苯颗粒保温浆料抗压强度第 8 页 共 9 页.1试件制备: 胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样制备：将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数

16、次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。须按相同的方法同时成型5块试件。试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在实验室温度条件下养护7d后去掉覆盖物，在实验室标准条件下继续养护48d。放入（652）的烘箱中烘24h，从烘箱中取出放入干燥器中备用。.2试验步骤从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化，取出试件测量其承压面积，长宽度精确到1mm，并据次计算试件的承压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机的下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀的加荷，加荷速度应

17、为（0.51.5）kN/s,直至试件破坏，然后记录破坏荷载N0。抗压强度 f0= N0/Af0抗压强度，（kPa） N0破坏压力，（kN） A试件的承压面积，（mm2）试验结果以5个试件检测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字。当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%时，以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度。挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）压缩强度、绝热性能的测试.1时效和状态调节导热系数和热阻试验应将样品自生产之日超在环境条件下放置90d进行，其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d进行。试验前应进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试

18、验环境和试样状态调节，按GB/T2918-1998K 23/50二级环境条件进行。即温度：2，相对湿度：.2试件制备除尺寸和外观检验，其他所有试验的试件制备，均应在距样品边缘20mm处切取试件。可采用电热丝切割试件。试件不带表皮试验时，该条件应记录在试验报告中。.3压缩强度压缩强度试验按GB/T8813进行。试件尺寸为（100.01.0）mm（100.0原厚，对于厚度大于100mm的制品，试件的长度和宽度应不低于制品厚度。加荷速度为试件厚度的1/10（mm/min），例如厚度为50mm的制品，加荷速度为第 9 页 共 9 页5mm/min。压缩强度取5个试件试验结果的平均值。.4绝热性能导热系

19、数试验按GB/T10294进行，也可按GB/T10295进行，测定平均温度为（102）和（252）下的导热系数，试验温差为15-25.仲裁时按GB/T10294进行。热阻值按公式（1）计算：R=h/-（1）R-热阻，（m2K）/W;h-厚度，m；-导热系数，W/（mK）.建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料的性能测试.1试样应在温度235）%相对湿度的环境中进行至少48h状态调节。.2密度按GB6343规定进行。当RC/PUR的自然表皮作为产品整体一起使用时，不应在测量密度前预先除去自然表皮，当材料带有面层、复合层或涂层时应除去材料的面层、复合层或涂层，测其芯密度。.3压缩性能按GB8813规定进行，取屈服点时或形变10%时的压缩应力，视哪个先发生而决定。.4导热系数按GB10294规定进行，温差取1520。.5填写原始记录，并校对，整理报告。8安全注意事项8.1用电阻丝切割样品时，工作中避免手或身体接触电阻丝，以免烫伤。电阻丝调整时请确认电源已关闭。8.2试验完毕后，对机器进行适当的维护保养。