复合土工膜施工方案Word格式文档下载.docx

复合土工膜施工方案Word格式文档下载.docx

《复合土工膜施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复合土工膜施工方案Word格式文档下载.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3）复合土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。

4）坡面上复合土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。

坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。

5）复合土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。

6）复合土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。

2.4复合土工膜铺设应注意下列事项：

1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。

2）发现膜面有缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补。

补疤每边应超过破损部位10～20cm。

2.5复合土工膜现场连接应符合下列规定：

1）焊接形式采用双焊缝搭焊。

2）主要焊接工具采用TH-1焊膜机。

使用塑料热风焊枪作为局部修补用辅助工具。

2.6现场连接复合土工膜采取以下步骤：

1）用干净纱布擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；

土工膜平行对齐，适量搭接。

焊接宽度为5～6cm

2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。

做小样焊接试验，试焊接1m长的复合土工膜样品。

3）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。

4）现场撕拉试验合格后，用已调节好的工作状态的焊膜机逐幅进行正式焊接。

2.7复合土工膜现场连接应符合下列规定：

1）根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、带度，焊机工作温度应为180～200℃。

2）焊缝处复合土工膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。

3保护层施工

3.1保护层材料采用满足要求的细砂土，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖锐物体或杂物。

不得使用可能损伤土工膜的工具。

3.2垫层采用筛细土料摊平后人工压实，再铺设砂砾石料保护层。

铺放在边坡上砂土应压实。

3.3在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层。

填筑保护层的应与铺膜速度相配合。

3.4必须按保护层施工设计进行，不得在垫层施工中破坏已铺设完工的土工膜。

3.5保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，采用铺放木板，用手推车运输的方式。

1一般规定

1.1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。

1.2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

1.3接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；

土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。

1.4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。

焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。

1.5复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。

堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。

2施工方法

2.1复合土工膜铺设

1渠坡：

铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。

渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。

铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。

2渠底：

使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。

渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。

详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图

3齿槽部位：

铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。

支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。

详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

2.2复合土工膜裁剪

遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。

2.29：

宏祥新材料股份有限公司//15965923098夏经理

2.3复合土工膜与建筑物粘接

复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。

为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。

涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。

在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。

2.4复合土工膜连接

1连接顺序：

缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。

2土工膜热熔焊接：

土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。

每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。

施工时应根据天气情况适时调整。

环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。

在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。

当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。

土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。

多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。

双焊缝宽度宜采用2×

10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。

应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。

在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。

出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。

焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。

3土工膜粘接：

土工膜粘接宽度不小于设计要求。

在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。

将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。

然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。

在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。

复合土工膜粘接一般采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。

4土工布缝合

将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。

土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。

上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

2.5复合土工膜保护

1复合土工膜应专车运输。

装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。

2复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

3铺设好的复合土工膜由专人看管。

严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。

4为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。

5堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止

损坏和老化。

衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。

6在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。

7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。

3质量控制与检验

3.1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。

若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。

3.2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。

3.3每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。

3.4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。

在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。

3.5对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。

3.6对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。

将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

3.7对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面的牢固。

3.9监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。

3.10土工膜铺设质量检查项目和质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准（试行）》（NSBD8-2022）中“表3.4.6土工膜铺设质量检查项目和质量标准表”中的相关内容。

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目-

成品罐区

编制：

审核：

审批：

目

录

第一章：

编制依据..................................................................................................................................1

第二章:

工程概况..................................................................................................1

第三章:

施工进度..................................................................................................2

第四章:

施工进度..........................................................................................2

第五章:

工程流程..................................................................................................4

第六章:

施工方案..................................................................................................8

第七章:

质量要求及控制措施..............................................................................9

第八章:

成品保护措施........................................................................................10

第九章:

安全、文明、环保措施.........................................................................11

编制依据

1、本工程的施工图纸及建设方、总包方的意图和对工期，质量等的要求。

2、本工程所处的地理位置和本工程施工期间所处的季节；

及本工程的具体建筑，设计特点。

3、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的经验。

4、国家现行的施工质量验收规范，操作规程和施工质量验收统一标准，以及国家与地方现行的安全生产、文明施工及环境保护等有关规定，以及施工区域的地方标准。

（１）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（2）《土工合成材料非织造复合土工膜》（GB/T17642-1998）

（3）根据《土工膜施工方法简介》

第二章：

工程概况

1、项目名称：

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目-成品罐区

2、工程范围：

成品罐区工程B标段投标范围包括混醇罐基础，甲醇罐基础的施工

3、土工膜施工设计简介

（1）膜下支护层

（2）膜上保护层

4、施工条件

（1.）垫层铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平、裂纹等，不能有尖锐物、石块、铁丝、木棒等杂物。

（2.）下部垫层要与其他工序一起施工，垫层坡面必须平整密实，坡面偏离设计坡面线最大不应超过3～5cm。

三、施工安排

1、施工目标

质量目标：

合格

安全目标：

杜绝重大伤亡事件、机械设备事故、确保无火灾事故。

工期目标：

根据工程量和机械效率综合考虑，工期为7天。

环境保护措施：

环境污染达到最低。

2施工段的划分

根据现场实际情况，应分为4个阶段，混合醇SJ-TK-20001、混合醇SJ-TK-20002、甲醇SJ-TK-20003、甲醇SJ-TK-20004施工。

四、施工进度计划