支架吊架的安装资料文档格式.docx
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（2）对于固定在建筑结构上的支架，不得影响结构的安全，不得随意在钢筋混凝土梁和屋架上打洞或钻孔，在粱、屋架或其他金属构件上安装支架，必须经设计部门同意。
（3）管道支架应牢固地安装在结构物上，固定要牢固，应符合规范要求。
（4）.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，滑托与滑稽两侧应有3-5mm间隙。
（5）采用焊接法安装的支架，不得有欠焊、漏焊、未焊透及焊接裂纹等缺陷。
（1）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡；
流淌和漏涂缺陷。
检验方法：
现场观察检查。
（2）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。
检查数量：
全数检查。
（3）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
检查数量：
接系统支架数量抽查5%且不得少于5个。
检查方法：
尺量、观察检查。
水管支、吊架安装
目前在暖通空调工程施工中，仅有少部分管道支架由设计决定，其余大多数支架需要由施工人员根据施工现场的实际情况，依据施工经验和施工验收规定自行确定。
有关管道支、吊架的形式与制作固定详见第二章第四节的相关内容。
1.水管支、吊架的设置要求
（1）管道不允许有任何位移的部位，要设置固定支架，固定支架必须牢固地国定在可靠的结构上。
{2）在管道无垂直位移或垂直位移馄小的地方，可装设活动支架。
活动支架的形式卜要根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；
当要求减少管道轴向摩擦作用力时，采用滚动支架。
（3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在阀件两侧、补偿器两侧适当距离的部位，宜设置导向支架。
（4）在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架或弹簧支座；
在同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。
弹簧吊架适用于伸缩性和振动性较大的管道.
（5）在主立管的下端应设置弯管支座。
（6）一般情况下，管卡用于管径不大于50mm的立支管固定，钉钩用于管径不大于25nNn管道的固定。
（7）竖井里的立管，每隔2~3层应设导向支架。
2.支、吊架的间距确定
（1）水平管道支架位置的确定。
水平管道支架位置应根据设计要求，先确定固定支架和补偿器的位置，而后确定活动支架的位置。
水平管道活动支架位置的确定，一般应遵循“墙不作架、托稳转角、中间等分、不超最大”的定位原则。
“墙不作架”是指管道穿越墙体时，不能用墙体作为管道的活动支架，而应从墙表面各向外量取1m，作为管道过墙前后的第一个活动支架位置。
“托稳转角”就是指在管道的转角处（包括弯头、伸缩器的弯管等）应加强对管道的支撑，一般应在管道产生转角的墙角处，从墙面向外量取lm，分别安装活动支架。
“中间等分、不超最大”是指管道在穿墙、转角等处的活动支架定位后，剩余的管道直线长度上，按照活动支架不能超过规定的最大间距值原则，将管道长度均匀分配，使中间活动支架的间距相等，以满足支架受力均匀和布置美观的要求。
实际工程施工中，应首先确定有特殊要求的支架位置和标高，然后再接顺序依次将特定位置支架之间的支架进行排列定位。
排列定位时，应根据管道直径、管材种类、管内介质性质、系统是否保温等因素确定活动支架的最大间距，然后由最大间距、管道长度推算出活动支架数量以及活动支架安装位置。
钢管固定支架位置的确定应不超过表3-1规定的间距值。
表3-1
钢管管道支架的最大距离/m
公称直径/nun
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
方形
补偿器
地沟与架空敷设
-
30
35
45
55
60
65
90
115
直理敷设
110
套管
s0
印
L形
长臂最大长度
18
24
短臂最小长度
2
2.5
3
3.5
4
5
5.5
6
钢管水平安装的活动支、吊架的最大距离参见表3-2、表3-3。
公称直径/mm
loo
保温管
2.0
3.0
4.0
4.5
6.0
7.0
8.0
8.5
不保温管
5.0
6.5
9.5
11.0
12.0
表3-2
采暖工程钢管水平安装的活动支、吊架最大距离/in
1.5
7.5
不保温菅
4:
9.0
10.5
表3-3
空调工程钢管水平安装的活动支、吊架最大距离/in
注
适用于工作压力不大于2.OMPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管路系统。
表3-4
塑料管及复合管水平安装支、吊架的最大距离/m
12
14
16
63
75
冷水水平管
0.4
0.s
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水水平管
0.2
0.25
0.3
0.35
i）.3
（2）立管支架位置的确定。
采暖与空调水系统的金属管道立管支架安装要求是：
当楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；
楼层高度大于5m，每层不得少于两个；
立管管卡安装高度距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
垂直安装塑料管及复合管支架的最大距
离参见表3-5，其他垂直安装管支架的最大距离可查阅施工质量验收规范的规定。
表3-5
垂直安装塑料普及复合曹支架的最大距离/Ⅲ
sO
卯
立管
1.3
1.6
1.8
2.2
2.4
3.支、吊架的安装高度
支、吊架标高要正确。
对有坡度的管道，支吊架的标高应满足管道坡度的需求。
往往施工图中只给出管道一端的中心标高，而管道另一端的标高需要根据管段的长度、坡度和坡向，计算出管道两端点的标高差，从而来确定管道另一端的标高。
然后分别在两端管中心的下方，量取管中心至支架横梁上表面的距离（无保温时为0.5Dw,有保温时为0.5D保温），标定在墙上，并以此两点为端点在墙上画直线，则该直线即为管道支架横梁的上表面线。
4.支、吊架安装有关规定
在暖通空调工程中，广泛使用的是滑动支架和悬吊支架。
支、吊架安装有关规定如下
（1）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；
有热伸长管的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移，如图3-6所示。
（2）管道上的阀门，应设有专用的阀门支架，不得以管道承重。
（3）用于动力设备的悬置隔振及管道隔振安装的吊架宜采用弹簧吊架或橡胶弹性吊架。
弹簧吊架结构和橡胶弹性吊架结构详见第二章第四节的相关内容。
（4）冷冻水、冷却水系统管道机房内总管、干管的支、吊架应采用承重防晃管架。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通（弯头及长度每隔l5m设置承重防晃支、吊管架。
图3-7为防晃支架示意图。
（5）空调冷热水管道与支、吊架之间，为了防止出现冷桥，应有绝热衬垫。
绝热衬垫应为承压强度能满足管道质量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度不应小于绝热层的厚度，衬垫宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
空调水管支架处防冷桥做法如图3-8所示。
（6）对于采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、交-联聚乙烯（PE-X）等非金属管道时，管道与金属支架之间应有隔绝措施。
常见做法是在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
5.支、吊架安装施工的质量要求
管道支、吊架的安装，应符合下列要求。
（1）位置正确，对有坡度的管道，支架的标高应满足管道坡度的需求。
（2）支、吊架安装要平整牢固。
（3）导向支架和滑动支架的滑动面纵向移动量应符合设计要求。
（4）无热伸长管道的吊架、'
吊杆应垂直安装，有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（5）固定支架应严格按照设计要求安装，并在补偿器与拉伸前固定。
（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
（7）弹簧支架的高度应按照设计要求调整，并作出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（8）'
支、吊架上不允许有管道焊缝、管件及可拆卸件。
（9）管道安装过程中，尽量不使用临时支、吊架。
如必须使用时也应有明显的标记，并不得与正式的支、吊架位置冲突。
待管道系统安装完毕，应立即拆除。
1.设置支吊点
根据支、吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
1）预埋件法
（1）前期预埋：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
（2）后期预埋：
a.在砖墙上埋设支架：
根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mmx80mm的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架理进墙的深度大30~40mm。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1：
2水泥砂浆，把支架埋人，埋入深度一般为150~200mm。
用水平尺校平支架，调整理入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填人水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面装修。
b.在楼板上埋设吊件：
确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打~透眼，然后在地面易4一个300mm长、深20mm的糟。
将吊件嵌人槽中，用水泥砂浆将槽填平。
如图6.2-4所示。
2）膨胀螺检法
特点是施工灵活，准确、快速，如图6.2-5所示。
3）射钉枪法
用于周边小于800mm的风管支管的安装。
其特点同膨胀螺栓法，使用时应特别注意安全，如图6.2-6所示。
2.吊架的安装
风管敷设在楼板或桁架下面离墙较远时，一般采用吊架安装风管。
矩形风管吊架由吊杆和横捭组成。
圆形风管由吊杆和抱箍组成。
（1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置卜单吊杆在风管的中心线上；
双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
圆形风管吊杆较长时，用单吊杆不太稳定，为避免风管摇晃，应每隔两个单吊杆，其中间安装一个双吊杆。
矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。
横担上穿吊杆的螺孔距离，应比风管宽40~50mm。
（2）吊杆根据施工现场的实际情况可以焊在吊点构件上，也可挂在吊点构件上，但不应损坏原结构的受力分布。
焊接后应涂防锈漆。
（3）垂直风管用立管管卡和吊卡固定，安装立管管卡时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
（4）当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
（5）吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
吊架的结构及安装形式如图6.2-7～图6.2-9所示。
圆6.2-7
单根风管吊架
（a）矩形风管；
（b）圆形风管；
（c）圆形风管
图6.2-9
上下层风管安装的矩形风管多杆型吊架
3.托支架的安装
通风管道沿墙壁或柱子敷设时，经常采用托架来支承风管。
组配检查合格的风管安装是否平直，主要取决于托架安装的是否正确。
（1）在砖墙上敷设托架时，应先接风管安装部位的轴线和标高，检查预留的孔洞。
托架安装时，可根据已定的标高，'
在墙上量出托架角钢面离地的距离，对于矩形风管，就是管底标高；
对于圆形风管，应接风管中心标高减去风管的半径和木垫或扁钢垫的厚度。
按角钢面离地的距离，用水平尺在墙洞边上划-条水平线，检查预留孔是否合适。
如不合适或遗漏时，可用手锤、錾子或电锤打出约80mmx80mm、深约150~200mm的方洞。
洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：
2水泥砂浆，理入支架。
埋设时，可把水平IE:
放在角钢面上，检查托架是否水平，并由另一人在远处用眼检查，托架是否放正，如果水平尺上的水泡在中间，托架已经放正,就可以把托架用水泥砂浆填实。
在托架找平和填塞水泥砂浆时，可适当地填塞一些浸过水的石块、碎砖，便于托架固定。
填塞水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建修饰墙面时，能把墙面补平。
（2）在柱子或混凝土墙上敷设托架时，可将托架焊在预埋铁件上或紧固到预埋的螺栓上或采用膨胀螺栓。
如没有预埋铁件和螺栓，可用圆钢和角钢做成抱箍，把托架夹在柱子上。
在柱子的预埋铁件上焊接角钢托架时1，也要按支架角钢面离地面的距离在柱子划出水平线，按托架伸出柱子的距离，在角钢上划好线，然后放上角钢托架用电焊点焊住。
点焊后，先检查是否跑线，并用水平尺再检查一次托架是否水平，如没有跑线，支架呈水平状态，即可将支架焊牢。
（3）当风管系统较长，需要安装一排托架时，应把两端托架先安装好!
，以两端的托架作为基准。
然后在两端两个托架的角钢面上拉一根钢丝，中间的托架就接钢丝来找标高，以求风管安装时保持水平。
钢丝应拉紧。
当风管太长时，可多装几个托架作基准面，以免钢丝下垂，造成太大的误差。
托支架的结构及安装形式如图6.2-10、图6.2-11所示。
图6.2-12为支吊架混合型结构形式。
图6.2-10
沿墙敷设托支架
图6.2-11
沿柱敷设托支架
（a）抱柱法；
（b）预埋件焊接法
图6.2-12
支、吊架混合安装
4.支、吊架安装应注意事项
（1）支、吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平度符合要求。
如圆形风管管径变化时，支架标高应作相应变动。
对于有坡度要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。
（2）风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时，对于不保温风管应符合表6.2-1的规定；
对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时，按表6.2-1间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
支、吊架间距（m）表6.2-1
风管直径或长边尺寸b
水平安装
间距
垂直安装
薄钢板法兰风管安装间距
螺旋风管安装间距
b≤400
≤4
≤3
≤5
b>
400
≤3.75
（3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应在适当位置设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
风管垂直安装，单根直管至少应有2个固定点。
（4）风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置正确，理入部分应去除油污，并不得涂漆。
（5）保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
（6）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、自控机构等，处，以免妨碍操作，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
吊架不得直接吊在法兰上。
（7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
可按设计要求在支架上喷刷涂料或在支架与风管之间垫非金属垫片。
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