中央变电所维修资料.docx

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中央变电所维修资料

-320第二中央变电所维修安全技术措施

一、概况：

-320第二中央变电所局部帮顶开裂、脱皮掉块、底鼓严重，为保证变电所的正常供电，确保安全生产，按照矿要求对变电所进行开帮拉底维修。

维修后对变电所全巷实施注浆加固围岩，支护参数与支护工艺参照山东安科矿山支护技术有限公司提供的《-320中央变电所高强锚注支护初步设计》执行，为了保证工程质量和安全生产特制定以下安全技术措施。

二、施工工艺：

1、因变电所内设备众多，按照矿要求，由机电二队先把变电所外段所有设备移至里段后再进行扩修注浆；外段施工完毕后，再把里段设备移至外段交替进行。

2、出渣：

30KW耙斗机分阶段分别坐于变电所外口和里口盘装渣、落底，3吨矿车出货。

3、帮顶开挖及支护：

采用震动炮松动围岩体，炮后辅以风镐、手镐、长勾钎修刷帮顶。

临时（初次）支护为锚网喷支护，使用φ20×2000mm的等强锚杆对围岩进行支护（若围岩破碎易塌孔时，可采取φ30×1800mm的管缝锚杆进行支护，间排距同上；等强锚杆螺帽预紧力不小于160N·m）；喷浆封闭围岩，喷浆厚度不低于100mm。

锚网喷支护完毕后采用￠25×2600mm高强注浆锚杆对围岩进行注浆永久支护。

4、注浆锚杆采用￠25×2600mm锚杆，外径25mm，壁厚7.0mm，极限载荷≥170KN，延伸率≥17%。

5、注浆液为水泥浆（添加ACZ-Ⅰ型水泥注浆添加剂），具体配比按照厂家提供标准执行。

6、巷道顶板及肩窝两帮共布置9根中空锚注锚索，呈放射形，中空注浆锚索型号为Ø22×7300mm，间距1400mm，排距1400mm，锚索钻孔孔径Ø32mm，孔深为7000mm，每孔放一卷MSZ2850型锚固剂。

7、底板注浆锚杆、注浆锚索同上述型号与间排距。

三、工程质量标准：

1、净断面：

以原巷两帮为准，浆体开裂进行开挖找直；两侧通道断面净宽不低于3200mm，净高不低于3100mm；主体断面净宽不低于6000mm，施工后净高不低于4000mm（后期如需打地坪，按有关标准执行）。

3、喷厚：

初喷不低于100mm；主体断面永久支护后总厚度150mm，局部不小于120mm，墙基无裸露。

4、等强锚杆支护外露：

露出托盘10-40mm；锚杆间排距700×700mm（±100）mm。

注浆锚杆间排距1400×1400mm（±100）mm，露出螺帽10-40mm；注浆锚杆打在等强锚杆之间。

锚杆角度：

≥75°。

普通高强锚杆采用￠22×2400mm，间排距1400×1400mm（±100）mm，露出螺帽10-40mm，预紧力210N·m。

注浆锚杆与普通高强锚杆间排距700×700mm（±100）mm。

5、片网：

初次支护采用2.9m×0.9m的冷拔丝金属网，永久支护采用2.9m×0.9m的钢筋网，网与网之间搭接100mm。

6、锚索采用￠22×7300mm中空注浆锚索，间排距1400×1400mm（＋100，－100）mm，外露150-250mm；主体断面每排9根，通道每排3根。

四、扩修施工安全技术措施：

1、施工前供电系统的完善、供电验算和机电设备安装调试由施工单位机电队长具体负责。

2、施工前，施工单位在-320第二中央变电所口供风、供水管路上甩三通，延接风水管路至施工地点。

3、开工前，由机电二队人员将变电所内电器设备集中进行摆放，腾出作业空间，以便施工人员进行拉底维修。

4、开工前，施工单位和机电二队共同对变电所口及其变电所内的电缆、设备进行有效保护。

具体做法：

所有电缆用旧皮带进行包裹严实，旧皮带搭接300-500mm，并每隔1000mm用双股8#铁丝扎接吊挂一道，扩帮顶时落至底板挖沟掩埋，上覆盖厚大板或道木；拉底时将电缆吊挂至离底板1.5米以上（耙斗倒向轮以上500mm），以防维修拉底过程中，被耙子耙伤。

牵涉到开关设备的，必须采用方木或100mm厚大板进行全覆盖保护。

5、准备工作完毕后开始安装耙斗机，耙斗机安装必须符合公司2014（108号）文等有关要求，耙斗机前后轮必须采用溜子链或卡轨器牢牢固定在轨道上，耙斗机后尾节必须采用φ15.5以上钢绳进行吊挂，吊挂后尾节的钢绳必须牢牢固定在专用锚杆或软硬楔上，以确保进出车安全。

耙斗机护绳栏必须完好，制动装置必须灵敏可靠。

6、开帮找顶时，施工人员必须先指派专人对变电所帮顶进行彻底的找掉，以防在维修时掉块伤人。

找顶、帮必须采用长柄工具进行，大块一时找不下来时，必须先打点柱支牢再处理。

处理前，先清理好退路，使之畅通。

处理过程中严防“爬杆”现象，一旦出现“爬杆”，应立即丢掉工具并后撤躲开。

处理过程中，大块附近不得有闲杂人员，也不得进行与处理大块无关的工作。

临时支护可使用玻璃钢单体支柱做为临时支护用的顶柱，每循环爆破后至少打设两根，支柱顶部可采用厚木板戴帽方法。

7、危岩找净后，开始由外向里组织帮顶的维修工作。

8、因围岩破碎、松动，为确保维修后的巷道成形美观，在维修时采取“当班开挖、当班支护”、“开挖一排、支护一排”、“打一个眼、锚一根锚杆”的施工工艺。

严禁隔班支护和一次开挖多排集中支护。

9、开挖两帮时，原则上采取风镐、手镐进行，若遇大块岩石开挖不动时可放震动炮进行破岩。

10、放震动（松动）炮前，施工人员必须对变电所内的电缆、机电设备再次进行检查，确保牢靠，以防放炮崩坏。

11、因巷道变形不规则，炮眼间距与深度根据现场帮顶收缩量进行布置，但眼深不得低于600mm，以震动炮松动围岩体，炮后辅以风镐手镐修刷断面。

放震动（松动）炮时，单孔装药量不超过200g，封泥添满封实，一次起爆眼数不得超过8个；分次装药分次起爆，严禁一次装药分次起爆。

12、爆破警戒：

共设三处：

-320运输大巷与二三水平联络巷交岔点处；丁组石门与-320运输大巷交岔点向里50m处；丁组石门与东区回风巷交岔点向外90m处。

爆破前，班组长安排每处警戒2人，一人留守警戒，一人回来汇报警戒已设好。

放警戒期间，警戒人员必须穿警戒服，严禁脱岗，严禁约定放炮。

13、严格执行“一炮三检、三人连锁”程序化爆破制度。

坚持爆破前后的洒水降尘。

工作面分次装药分次起爆时，必须在每次爆破后都要认真进行验炮，发现拒爆，及时处理拒爆后，方可进行下一次装药爆破，严禁两次爆破放在一起检查拒爆、残爆。

处理拒炮、残炮时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，处理过程严格执行煤矿安全规程第342条规定。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

14、支护时，先打顶锚杆铺顶网，支护住顶板后，再开帮支护两帮。

单根锚杆锚固剂不得少于2卷，锚杆必须紧锢有力，锚盘紧贴岩壁。

15、初喷紧跟工作面，以便及时封闭围岩，复喷紧随其后。

16、装岩前，必须进行洒水降尘。

在钻眼与装岩平行作业时，导向轮与人员工作区域距离不小于10m，并设置警戒，警戒人员必须站在导向轮以里5米以外帮顶支护完好的安全处，以防止出渣过程中人员靠近耙斗耙子造成伤人事故，确保施工人员的安全。

17、耙斗机必须由专职司机进行操作，操作时严禁两手把同时压紧，严禁使用锚杆或其它物品代替操作把进行操作。

18、耙斗机耙渣时，司机与看斗人员必须事先定好灯语信号，耙斗机必须严格按照灯语信号的指挥，进行操作耙斗机，在耙渣过程中，若遇大块岩石一时耙不动时，可将耙斗退1-2米后，重新耙取，严禁硬拉强耙，损坏耙斗或拉断钢绳。

盘装渣时，耙子如在埋有电缆的两侧运行时，耙子只可盘老巷底板以上部分的积渣，严禁盘老巷底板以下部分，防止盘住电缆；两侧渣量少时，可以采取人工攉渣至耙子处，防止耙子不慎盘住电缆。

19、拉底平巷道时，严格按腰线进行。

原则上底板比东大巷底板高100-200㎜，严禁超挖而造成变电所底板发生积水现象。

20、变电所外段（电气设备向外5米处）施工维修完后，由机电队将所有电器设备进行挪移、吊挂，腾出未维修端。

耙斗机导向轮必须悬挂于距离电气设备5m外，以防耙子碰住电气设备。

耙子盘不到的地方采用人工攉渣至耙子处再向外盘渣。

21、每天接班前及施工期间，施工单位派专人检查变电所内施工段的各种电缆保护情况，发现问题及时处理后方可继续施工。

22、使用风镐和手镐要求：

（1）使用风镐时，必须检查风镐手柄、排气孔是否完好畅通，班班做到心中有数，并及时更换磨秃的风镐尖，且给风镐注油，操作时注意风管连接头，若有松动必须拧紧，以防脱扣伤人。

（2）使用风镐时，人员必须注意风镐头紧固情况，发现松动应及时进行紧固，否则不得使用。

（3）操作手镐人员必须看清落镐点，严防因用力过猛或误操作而造成他人或自己受到意外伤害。

23、需要安装小绞车的施工地点，严格按照平煤股份2014【108】号文和平煤股份十〔2011〕132号及附件执行。

24、掘进施工中，采用人力推车运输时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m；坡度大于5‰小于7‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车；并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得放飞车。

施工单位矿车供应和拉运由运输二队负责。

运输二队电车头或列车经过我队施工地点时，必须提前打铃并减慢行驶速度，提醒我队人员进行避让。

耙斗机后方装渣或在大巷卸料时，矿车两侧必须设置十字方木撑和道卡子；十字撑和道卡子需距离矿车两侧各10m以上，矿车使用链子锁死防止意外滑动。

25、（打锚杆或注浆）搭设工作平台施工要求及安全要点：

在巷道两腮分别打四组锚杆吊挂四根四寸铁管，每两根管子之间间距不得超过2m，铁管上平铺不低于100mm厚的大板作为工作平台。

工作平台必须设置平、稳。

悬吊锚杆采用Φ20×2000mm等强树脂锚杆，盘帽上齐，每根锚杆穿2卷树脂药卷，每根悬吊锚杆穿至U型棚卡子螺丝眼中，下方上双帽拧紧（或用钢丝绳打U型卡固定）。

大板与管子间必须用双股8#铁丝进行扎接，大板与大板间用抓钉或双股8#铁丝进行连接。

人员在工作台上工作时，必需佩戴保险带。

在平台上操作钻具或其它设备时，可以对设备进行固定或加装保险带防止滑动或掉落。

26、气腿式风动钻机安全技术要求：

（1）使用前，必须检查手柄、排气孔是否完好和畅通，打眼前，必须保证风水带与钻机连接牢固、可靠。

使用前，先对钻机进行试运转,必须确保钻机各部位手把操作灵活，发现问题及时处理，严禁设备带病使用。

（2）打眼时，扶钻人员要站在支护好的巷道内作业，先按规定的角度将钻机支好后，并且在钻杆进入顶板或巷帮前必须先用镐或扦子刨出钻窝再开始打眼，严禁带手套直接扶住钎子打眼，旋转与升降的推进速度要缓慢，当钻头进入煤岩超过200mm，换钻杆人员躲开后方可全速推进，钻杆推进速度要均匀，开水要适量，打眼过程中要注意力集中，发现异常立即停机，防止断钎子甩出伤人。

（3）打眼时，换钎子人员更换好钎子后及时躲开，以钻机手把长度为半径的范围内不准有人干其它工作，以免卡钻手把旋转伤人。

打眼前，先进行敲帮问顶，找掉活动危岩，一人观山，负责安全，设备要齐全，不完好不准打眼。

（4）根据钎子长短在钻杆上标上标记，每班打眼前首先校核标记状况，打眼时操作工根据标记状况掌握眼深，不可将眼打的过深或过浅；钻机每次下落时，换钻杆人员必须扶住钻机，防止钻机歪倒砸人。

（5）用手扶钻机时，要注意安全，不可将手指伸入操作手把上阀块与钻机头的空隙内，需要扶钻机时必须用手扶住钻机头上的专用扶手，以免挤伤手指；司机操作打锚杆孔时必须集中精力，身体与钻机手把保持一定距离，时刻观察钻杆钻进情况，防止钻杆钻入岩层裂隙内或钻头断翼卡住钻杆时，钻机不能正常旋转导致伤人。

（6）正常钻眼时，司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况调节操纵阀和钻架调节阀。

（7）开钻时要先给水、后给风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，钻完眼后或更换钻杆时，要先送风，后送水。

（8）司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒伤人。

（9）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一