现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖技术交底Word文件下载.docx
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用1：
3水泥砂浆带火烧丝制作，在现场现制；
（8）模板：
高强度酚醛覆面胶合板模板；
（9）钢管：
（Φ48*3.5）（Q235钢）；
（10）混凝土配合比：
由公司试验室提供。
2、技术准备。
熟悉GBF管技术性能，施工前应根据设计图纸，排列好每开间GBF管布置图，管与管、管与梁边间距按设计要求进行控制，计算出每开间各种管的长度以及所需数量，以便备料，并提高加工管肋之间的钢筋网片。
（四）施工工艺
1、现浇混凝土空心楼盖施工流程见（图2）。
2、施工操作要点交底。
（1）支、拆模要求：
模板为高强度酚醛覆面胶合板，承重架用Φ48钢管，支撑方法与一般普通结构要求相同，因该结构跨度在，模板铺设时跨中按3.5‰起拱，混凝土浇筑完毕并其强度达到100%后，方可拆除模板。
（注：
规范GB5024-2002起拱1‰～3‰）；
（2）测量、弹线：
模板铺设完毕且，根据GBF管布置图弹出排管线，并控制好管距，然后按排管线绑扎底板钢筋、钢筋网片以及水电预埋；
（3）排管要求：
在底板筋、钢筋网片以及水电安装施工完毕后，根据排管线安放GBF管，因梁柱节点核心区受力较大，一般要求在梁柱、梁梁四周空开距离不小于500mm，形成实心区，管与梁边间距不应小于100mm，当遇到预留孔时，孔四周同样应预留不小于100mm的空隙。
安放时，应保证管与管平直、高低一致，管两端间距控制在100mm左右，同时在运输及托运时，要轻拿轻放，防止GBF管受损；
图2混凝土空心楼盖施工流程图
（4）GBF管固定：
这是该工艺极为重要的一环，主要包括抗浮固定及位置固定。
浇筑混凝土时，GBF薄壁管会承受很大的浮力，因此管本身应有抗浮固定，以免浇筑混凝土GBF管带动上皮板盘上浮，造成板面标高抬高。
抗浮固定必须牢固可靠，不得利用底层钢筋当作成空心楼盖风钢筋作抗浮锚定。
在上板筋绑扎完毕全，采用铅丝穿透模板将上层板筋与支撑架拉结锚紧的固定办法。
具体做法是用双股12号铅丝。
沿梁边间距隔1m固定一点。
板中心每平方米固定一点，但是不同情况应根据管径大小进行具体计算。
此外GBF管在板中位置对结构的受力状况有直接影响，因此GBF管上下左右位置的准确固定极重要。
当管上下混凝土厚度＞50mm时，要采用通长钢筋焊制“井”字型固定以保证上下左右位置准确。
在检查无误后，开始绑扎上层板钢筋；
（5）钢筋要求：
梁柱节点四角实心位置应增加上下两层45°
斜接钢筋；
梁柱核心区要加设钢筋网片及上下拉筋；
管肋上下3根钢筋应加密，以便增加梁抗剪能力；
（6）混凝土浇筑：
因管与管、管与板面板底的间距较小，肋部中间还有钢筋网片；
混凝土极难下落，稍有疏忽，极易在板底产生蜂窝、麻面，甚至空板现象。
因此，保证管底混凝土密实是施工的关键。
根据GBF管吸水的特性和布置密集的情况，施工中采取以下措施保证浇筑质量。
①浇筑前所有GBF管充分浇水湿润，以免GBF管大量吸水降低混凝土的的和易性和坍落度而产生空鼓、麻面现象，并在浇筑过程中派专人跟踪检查，对已破坏的GBF管要及时用塑料、水泥袋和胶带纸进行封堵；
②混凝土必须沿GBF管纵轴单位向分两次浇筑，以便能看清管与管空档，防止漏振，也查避免管与管挤紧而造成混凝土无法下落；
③采用Φ30的振捣棒结合小型平板对振动器协肋振捣，但不得将振动器直接触压薄壁管，要求对第一线条肋都振捣而不得遗漏，振捣间距不宜于超过30cm，直到管底混凝土流满为止。
因此就放慢浇筑速度，一次性浇筑范围不宜超过3m；
④严格控制混凝土级配及坍落度，石子粒径不宜超过25mm，适当增加水灰比，坍落度宜控制在14～16cm。
（7）模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转入下道工序施工；
（8）暗梁楼盖层钢筋及薄壁管间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整靠后，方可进行铺设薄壁管施工；
（9）楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工；
（10）宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑施工；
（11）后浇带位置，取消GBF管，改为实心混凝土板、钢筋根数增加一倍。
3、注意事项。
（1）材料。
①GBF管运输到施工现场，应采用力人力搬运、装卸时，必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。
GBF管到现场后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。
排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GBF管，应尽量避免临时堆放和二次搬运，以免损坏。
1）GBF管吊运和堆放注意事项；
2）GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净，并使用钢筋脚手架搭设支架，放置GBF管；
3）GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过堆高不得超过8层（1600毫米），并要挂牌标明管径和长度，方便取用；
4）GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止人员攀爬管堆；
5）GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。
吊笼（箱）内GBF管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用电缆绳直接绑扎GBF管进行吊运；
6）GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，GBF管应平放，不宜再叠层堆放。
作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用。
为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。
GBF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。
否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。
②加强对GBF管端头封堵质量的进场检查、验收，对封堵不严或不牢固的要拒收，在安装前应再次检查其是否破裂、是否平直、封堵是否严密牢固。
验收包括（a）批量、规格；
（b）本批出厂合格证，并按“GBF高强复合薄壁管进场验记录”要求项目验收。
③混凝土石子粒径5～12mm，水灰比不宜过大。
④加强对GBF管的成品保护。
避免损坏GBF管。
施工中如出现GBF薄壁管局部破损，要粘结纤维布并用水泥索浆修补好（可用塑料布、编织布及封口胶带）。
孔洞较大时可先于孔内塞麻袋、塑料布之类的材料，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入管内为准。
（2）施工注意事项。
①GBF薄壁管的排布安装一般应在梁钢筋、水电管、底层钢筋和肋间钢筋片安装、预埋后进行；
②由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部钢筋混凝土保护层的厚度；
③为了保证薄壁管的间距和顺直，从而保证肋的宽度，可用木块或用钢筋对薄壁管进行固定。
用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出；
④在浇筑混凝土时GBF薄壁管会承受很大的浮力，因此必须将管拉结锚固，避免管上浮。
拉结锚固点一般是在管的两端，距管端约1/4外，可分别放两条通长钢筋作压筋，然后用铁丝将钢筋与模板支架拉结紧。
压筋和拉结铁丝的大小、拉结锚固点间距，应经计算后在施工方案中确定；
⑤泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道。
应在薄壁管上架空安装，铺设。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工员不得直接踩踏板筋或薄壁管，浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入与平板式振动器协同振捣。
不得将振动器直接触压薄壁管进行振捣。
浇筑混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。
⑥大跨度GBF空心楼板模板支撑系统应特别注意支撑稳定性，必须设置双向剪刀撑，提高抗倾覆能力，防止整体模板倒塌事故发生；
⑦薄壁管下的预留水电管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间肋位置。
与薄壁管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应有尽布置在管间肋处。
竖向穿板管且先预埋套管。
必要时预埋管线薄壁管可断开或在薄壁管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。
⑧放线排布壁管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50～70㎜，与预留孔洞的净间距离调为≥50㎜；
⑨薄壁管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下一道工序施工。
检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。
该表的整理归档要求与其他隐蔽工程验收记录相同；
⑩浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
混凝土的浇筑。
宜沿薄壁纵轴单向进行；
不宜沿垂直薄壁管纵轴作围合式浇筑。
混凝土的坍落度宜取15～18㎝，且下料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。
（五）质量标准
1、GBF管安装
（1）GBF管施工前准备
①必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张GBF管排版图。
然后依据排管图提出GBF管加工计划。
委托GBF管生产厂家进行加工（注意：
非标准长度的GBF管要单独定做）；
②GBF管进场验收；
1）GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。
每批薄壁和在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。
2）对每一验收批GBF管有相应的出厂合格证。
3）GBF管到场后进行检验，检验项目包括：
i、批（数）量，规格。
ii、批出厂合格证。
iii、按“GBF高强度薄壁管进场验收记录”（附录）要求项目验收。
iv、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
4）量测位置与方法；
i、管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
ii、用钢卷尺，外卡等工具进行测量。
（2）GBF管的调整、固定：
同一排GBF管安放必须保持顺直，为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距必须符合设计要求，且通过定位卡控制。
但由于GBF管为圆柱形，容易滚动，不易固定。
可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，制作GBF管专用定位卡。
GBF管定位卡安放在每根管端部，与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于500mm长的管，可有一根定位卡固定）。
控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直，在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GBF管两侧用8号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。
依次调整其他各排GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距为1200mm。
定位卡的固定方法：
利用直径为6㎜钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。
铁丝一定要拉直拉紧（由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm），以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。
拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。
定位卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。
在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。
（3）抗浮钢筋（定位卡）的做法和作用：
抗浮箍筋是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。
其形式是倒U型，总长度为3倍的管径加2倍的下翼厚度。
抗浮钢筋应安装在GBF管两端20厘米处。
如预埋件、管线等则适当调整。
根据管径大小，确定箍筋的直径。
（4）GBF管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走。
（5）暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
（6）由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力越大）而导致GBF管带动柱网钢筋上浮。
为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1000毫米扣在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上，以确保柱网钢筋不整体上浮。
（7）GBF管应严格按照是图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。
如GBF管固定间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。
（8）排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70毫米，与预留孔洞的净空间距调为≥50毫米。
（9）GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并填堵，让出管线位置；
如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。
（10）GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进行管内为准。
（11）GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表”（附件）
2、模板工程。
模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。
施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。
对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。
对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。
由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。
另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
主柱钢管尽量对接连接，若采用回转扣件连接，其主柱钢管轴向力不大于5KN，每隔3～3.5m设一道剪刀撑，双向布设。
（1）模板的接缝不应漏浆，表面应清理干净，并涂刷隔离剂。
（2）模板起拱为3.5‰，而规范GB50204-2002第4.2.5规定为1‰～3‰，这是由GBF的施工工艺特殊性而定的，现浇混凝土（GBF高强度薄壁管）空心楼盖施工工艺方法（专利技术）第3.0.5条规定为2.5‰～5.0‰。
（3）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见（表1）；
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或接线、钢尺、检查
截面尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
层高通度
不大于5cm
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5cm
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）模板拆除混凝土强度必须达到设计强度的100%。
2、钢筋工程
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可开始钢筋绑扎。
先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。
由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置。
然后依据位置线绑扎板下排筋，楼板下排钢筋及肋间网片钢筋（肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定）施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。
为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加快施工速度，刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋；
（3）钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更通知；
（4）钢筋加工允许偏差。
①钢筋长度净尺寸允许±
10㎜；
②弯曲钢筋的弯折位置允许偏差±
20mm；
③箍筋内净尺寸允许±
5mm。
（5）钢筋安装：
①钢筋安装时：
受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；
②钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见（表2）。
3、混凝土工程：
（1）浇筑砼前对钢筋隐蔽验收及GBF管破损、固定情况验收合格后，方可浇筑混凝土，浇筑时，应考虑浇筑顺序（先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位）混凝土。
以便于搭接。
（2）泵管或其他施工工具不可直接放置的薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。
禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管。
（3）砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250厘米时，应分两层浇筑。
但间隔时间不得超过砼初凝时间。
（4）混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
（5）浇筑混凝土时，应安排适量的木工和钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁与钢筋。
（6）浇筑混凝土空心楼盖时，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。
首先，将每块板的全部GBF管肋部混凝土下料至2/3高，先将插入式混凝土振捣棒在管间缝隙中仔细振捣（暗梁处可用普通振捣棒振捣，直径30毫米小振动棒），而后用平板式振动器振捣。
振捣间距为300mm，不得直接接触压薄壁管进行振捣。
所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把GBF管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实，管下砼密实后使用平板式震动器随振捣找平，随捣随抹。
如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使GBF管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成GBF管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至于L洞，影响结构质量。
在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土上进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。
使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过3分钟，以免损坏GBF管。
（7）浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不上浮。
（8）在板面混凝土振捣完成2h后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡（定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除），对楼板进行找平、抹压、拉毛。
对留在楼板下拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。
（9）施工缝的留设：
对平行于GBF管部位的施工缝，应留设在肋部；
对垂直于GBF管部位的施工缝，应根据GBF管排版图把施工缝留设在管端部。
施工缝部位不允许出现GBF管外露的现象，以避免GBF管被损坏，影响施工质量。
（10）楼面混凝土拆模强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
（11）商品混凝土地强度等级必须符合设计要求。
用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
①不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得小于一次；
②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得不少于一次；
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表2
绑扎钢筋网
长、宽
10
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档、取最大值±
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大。
2、表中当当梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
③每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
④每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
（4）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见（表3）。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表3
垂直度
层高
≤5m
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
+8，-5
预埋设施中心线位置
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
15
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两上方向量测，并取其中的较大值。
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