工艺设备吊装技术总结Word格式.docx
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三、设备吊装
(1)起重机站位
图1:
穿心莲车间吊装站位
穿心莲提取车间内的设备在两侧车间都有分布,起重机在厂房两侧的道路上站位后,卸车及吊放到入口处的吊装幅度均为9米以内。
(2)吊装校核
图2:
提取罐吊装上楼示意图
设备吊装时,起重机回转中心与吊放位置最大距离(幅度)9m。
最大设备吊装重量为:
GE=10.45吨((设备自重5.5吨+主钩重量0.3吨+吊索具3.7吨)*1.1动载系数)。
设备本体高度为3米,吊装楼层高度7.2米,预估吊索具最小高度为5米,钩头高度1.5米,起重机的起升高度应超过20米.因此起重机的臂长必须选用20米以上的长度。
表1:
QY50V50吨起重机起重性能表(主臂工况)
查阅表1:
QY50V50吨起重机起重性能表(主臂工况),主臂选用24.6m,侧后方作业,由50T起重机性能表查得9米幅度起重量为14.3T,大于吊装总重(GΕ)10.45T满足吊装要求,载荷率为73%。
(3)吊索具校核
图3:
吊索具配置图
大部分设备都安装在2层及以上楼层内。
厂房在外墙上留有洞口,但无外伸平台。
我方根据设备的图纸选用一个7米长的吊装平台(额定承载30吨),50吨吊具,6根高强度吊带及8个高强度卸扣组成设备吊装上楼的索具。
吊具上吊带吊装受力计算:
F=GΕsinα/sinβ
F=9.2T×
sin(37)/sin(106)=5.75T
每根吊装受力F=5.75T
吊带索具我方选择Unitex高强度环形圆吊带,
规格:
单根10吨,数量:
2根长度3000mm
安全系数:
7倍,最小破断拉力:
70吨。
吊具下吊带校核
根据图纸所示,下吊带在一个方向与垂线夹角为α=0°
,另一个方向为41度。
下吊带吊装受力计算:
f=1/2GE×
1.2(不均衡系数)×
sin(41)/sin(98)=3.66T
下吊带我方选择Unitex高强度环形圆吊带。
1单根10吨,数量:
4根长度4000mm
安全系数7倍,最小破断拉力:
索具与吊耳连接件我方选择35/25吨级美式高强度弓形卸扣,
6倍,破断强度:
210吨/150吨。
(4)吊索具校核设备的水平运输
起重机可以将设备吊放到各层车间洞口,但无法将设备吊装到基础。
因此设备必须做二次水平运输就位。
图4:
搬运示意图
1)入口处理
由于部分设备的体积庞大,各层吊装口必须保证净空尺寸大于3米宽3米高。
室外的脚手架也必须比各层楼面低50厘米,以保证在吊装过程中不会发生设备与外架的刮蹭。
2)室内搬运
罐体设备全部放置在槽钢托架上进行水平搬运,使用4个5000磅的合成纤维捆绑带将设备固定在托架上,并在两侧垫入三角木,放置设备在托架上滚动。
设备的水平搬运将使用一套搬运滚轮组。
通过在托架龙骨下放垫放3个滚轮组,再由一台5吨葫芦牵引,可以使设备在水平地面上任意移动。
3)室内路线
经过我方对车间的实地查勘,设备吊装洞口分布在各车间。
设备吊装到楼层后基本就已经在安装车间内了。
少数设备需要放置在隔间内安装,隔间的门洞尺寸必须满足设备的搬运尺寸要求,否则隔间必须等设备搬入后再隔断。
4)设备竖立
罐类设备搬运到安装基础后需要将其竖立并就位。
鉴于8立方提取罐高度为5.3米,三层厂房梁底高度为4.8米,提取罐无法在三层竖立。
所以提取罐将在二层竖立后提升到三层洞口就位。
提取罐的竖立将通过在四层楼面设置吊点,并悬挂1台10吨手拉葫芦。
将提取罐送入葫芦的吊装范围后,葫芦吊起罐体的吊耳,通过葫芦的提升储罐将逐步竖立。
为了保护罐体外壳不再竖立过程中变形,在主吊点的对面,还需设置一个辅助吊点,并悬挂1台5吨手拉葫芦,该葫芦负责将储罐尾部吊离地面,并保持尾部始终不落地,直到罐体完全竖立后,去除该葫芦即可。
图5:
罐体竖立示意图
提取罐的安装洞口为2.1米*2.1米。
通过对图纸的模拟,最大的8立方提取罐在旋转45度后牛腿部位可以顺利通过洞口,提升到三层楼面。
(5)吊装高度及扛杆核算
图6:
吊装扛杆示意图
吊装设备
主臂臂长
主臂仰角
作业幅度
扛杆校核高度
扛杆距离
是否扛杆
平台吊装
24600mm
64
9000mm
5200
否
表2:
扛杆演算表
(6)吊点的设置
吊装洞口上方楼层,楼面设置吊点时,每个吊点处均须放置1根200*200H型钢。
每根钢梁4米长,在洞口内穿入高强度起重链以悬挂葫芦。
设备吊装时使用2个吊点同时受力,按设备重量为6吨计算每个吊点的负荷为3吨。
根据该负荷考虑到多台葫芦协同作业时的不均匀载荷系数(1.2)需适当放大,因此每个吊点上都将悬挂一个5吨的手拉葫芦作为设备吊装时的提升装置,悬挂葫芦的起重链规格为13毫米直径抗拉强度为1000MPa的固力保起重链,双股使用时额定载荷为10.8吨。
四、人员配置
人力配置一览表
序号
职位名称
数量
备注
1
起重队长
2
起重指挥
特殊工种持证上岗
3
起重司索
4
吊车司机
5
叉车工
6
配合工人
五、工作内容
1.勘察现场,编制吊装施工方案;
2.根据设备进场计划,提前开设吊点;
3.配备成套施工工索具并组织安排施工人员;
4.配备专用通讯工具(对讲机)保证指挥信号的正确传递;
5.安排起重机进场,并配合安装起重机;
6.在吊装前设置警戒区域,拉好警戒线,并设专人看护边界;
7.特殊工种持证上岗,起重设备持证施工。
六、主要施工机具
主要施工机具一览表
名称
规格
数量
备注
汽车式起重机
50T
吊具
吊带
10T/4米10T/3米
100级起重链
13mm*4米
高强度卸扣
12T/17T
18
千斤顶
10T
7
专用撬棍
5T
8
H型钢
200*200*4M
9
滚轮
20吨级
10
木方
各种规格
11
手拉葫芦
10T/5T
各2
12
滑车组
16T
13
缆风绳
80M*1T
14
钢板
14*1500*5000
七、安全技术措施
现场吊装施工是一项十分复杂细致且庞大的的工作,牵涉面工作,牵涉面工作,牵涉面广,涉及多工种、多岗位同时施工。
因此,必须高度重视安全重视安全生产,文明施工,切勿掉以轻心,各工种、各岗位人员必须严格遵守本工种、本岗位及工地现场的各项安全、文明生产措施。
结合本工程的特点,做到工作目标明确,责任到位,相互监督,规范操作,杜绝不安全因素和违章操作。
各负其责,发现违章作业,立即阻止,直至暂停施工。
为了使该项工程能够安全顺利进行,特制定以下措施:
1.严格遵守国家劳动部门颁发的安全规定施工。
施工前必须对参加施工人员进行施工安全技术交底和安全上岗交底,并做好记录,使施工人员熟悉自己的工作职责。
认真执行安全生产操作规程和吊运工艺要求,做到“十不吊”和遵守安全生产六大纪律;
2.现场施工必须由专职安全员监督,对施工中的安全措施进行检查,并行使权利,对不安全隐患提出整改直至合格。
3.施工现场夜间施工必须有充足的照明,而且夜间只能进行地面施工;
4.起重机组装完毕后必须对各部件进行空载试运行,仔细检查每个运动部件,确认无误后才能进行试吊。
5.正式起吊前必须进行试吊,试吊步骤:
将设备起吊离地约10公分后,静止10分钟,检查各部位的受力情况(主臂、支腿、路基箱及各种索具),保证连续运转的可靠性和安全性。
一切正常,方可指挥下令正式起吊。
6.施工现场强调一切行动听指挥,统一思想,统一行动,定人操作,严禁违章作业。
起吊时由专职人员指挥,有明确的指挥信号。
信号传递清晰。
必要时配置专用通讯工具(对讲机及哨子)保证指挥信号符合规范、正确传递。
7.在吊装前,要求对各类起重工索具(吊带、千斤顶、卸扣等其他起重工具设备)进行检查、加油。
8.现场安全员、电气维修人员、机械维修人员必须对已分管范围的工作不断进行全程检查,确保运转正常。
9.吊装区域和施工作业区做好安全保护措施,配备明显的安全护栏,设立警戒线红白三角围旗,非现场施工人员严禁入内。
现场设立醒目的安全标志,如警告、禁止、指示、提示等标志。
10.高空作业系好安全带,必要时设安全网。
所有工具须放入工具袋。
11.现场物料堆放整齐,易燃易爆品不得放置在吊装区域。
施工器具保证性能良好。
12.为安全起见,遇雨天、大雾天和阵风五级(含)以上时停止室外吊装施工。
结论
综上所述,中药提取厂房设备吊装是一项复杂而又严谨的工作,需要各类人员、工机具等紧密配合及各项准备、安全措施完全落实的情况下才能进行。
参考文献
[1]《起重机械安全规程》GB6067·
1-2010;
[2]《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010;
[3]《起重安全手册》;
[4]《实用起重吊装手册》。
[5]《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003;
[6]《起重设备安装工程施工及验收规范》;
GB50278-2010;