技术标最终版二2Word格式.docx
《技术标最终版二2Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《技术标最终版二2Word格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3）安装应按照机械设备安装工程施工及验收规范第一册通用规定TJ231-75的有关规定进行；
4）所有电气部分的安装，应符合施工图示及制造厂及时说明书的规定，全部电气设备应可靠接地；
5）设备安装后，承包人应铲除焊缝附近的焊渣，割掉混凝土上外露的钢筋头或型钢拆除设备上的包装、油污、砂浆、临时管道、支撑等，对剩余混凝土，其它误放、喷溅或结构和设备运行及外观的废料，承包人应运走并加以处理。
6）设备安装完毕，粉料罐等表面的除锈等级应达到水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018-2004规定的标准。
然后按照防腐喷涂一底两面
设备试运转和联动调试技术要求：
各主要设备安装完成后，承包人应会进行以下项目的实验：
1）电气设备的试验要求按电气装置工程的施工及验收规范进行，对于控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后在进行调试；
2）空载试验：
各主要设备安装完成后，进行空载试验。
空载试验应符合的技术要求和按照机械设备安装工程施工及验收规范第一册通用规定TJ231-75的各项规定；
3）联动调试（试验）：
所有设施（加工、供电设备和供水设施）的设备及空载试验完毕后，承包人必须进行联动调试和进行生产性试验；
4）承包人在进行联动调试试验前，应编制试验大纲，报送监理工程师批准后才能实施；
5）承包人在完成联动调试后，应编制试验报告，将调试试验报告报送发包人及其监理人。
4、控制性工期
砼拌和系统4*1500吨级粉料罐储存系统计划于2012年4月开工，2012年6月30日前系统建设完工。
合同签订15天后，承包人需提供基础布置图，一周后提供基础埋件。
二、主要施工技术方案
1.构皮滩砼拌和系统4*1500吨级粉料罐拆除技术方案
1.1构皮滩砼拌和系统概况：
构皮滩三岔口砼拌和系统包括6*1500吨级粉料罐储存系统以及动力线路设备、供配气系统设备及管道；
供配电系统设备及电缆等
1.2系统拆除前准备工作
1.2.1粉料罐系统内外部清扫，并用凿子、铲子等工具把覆盖在构件设备上的凝结物、油污、等彻底清理干净，放空料仓内余料，立柱地脚清理。
1.2.2准备好50t汽车吊、20t汽车吊、10t长车箱运输车和30t平板拖车各一台。
1.2.3准备足够的包装箱和防尘材料，捆扎材料和劳动安全保护用品。
1.2.4制定好施工技术方案并对所有参与此项工作的作业人员进行三级安全教育和技术交底，施工方案交底。
1.2.5准备足够的起重机具和五金工器材；
事前认真检查拟投入使用的起重机具是否安全可靠。
1.3拆除方法
1.3.1清理粉料罐内的水泥和粉煤灰
清理粉料罐内的水泥和粉煤灰。
1.3.2拆除粉料罐系统电线、电缆及电气设备
切断通往粉料罐系统的所有电源，专业电工对各部件、电器元件、线路端子详细标识和编号，特别是电器线路连接部位要结合图册标识，易于识别，记录拆下电气元件的连接和安装位置，电线电缆应归类装入包装箱，编号、填写清单，并做好相应的防水措施。
1.3.3拆除粉料罐系统各类管线及仓泵、料位计、破拱器、除尘器等设备
采用50吨汽车吊配合，拆除粉料罐系统各类管线及仓泵、料位计、破拱器、除尘器等设备，并对各类管线分类标识，拆下的管子外表擦扫干净，分类包扎成捆。
仓泵、料位计、破拱器、除尘器等设备分别装箱并标示清楚。
1.3.4拆除灌顶平台走道
采用50吨汽车吊配合，分段拆除粉料罐系统灌顶平台走道，然后采用20吨汽车吊配合对拆除下来的罐顶平台走道进行解体拆除，并做好编号及标记。
1.3.5罐体拆除
采用采用50吨汽车吊配合，按照从上至下顺序，依次分成整节拆除粉料罐罐体，然后采用20吨汽车吊配合对拆除下来的单节罐体进行解体拆除，并做好编号及标记。
1.3.6支腿拆除
采用采用50吨汽车吊配合，先拆除环梁，然后拆除柱间支撑，最后拆除支腿立柱，然后采用20吨汽车吊配合对拆除下来的构件进行解体拆除，并做好编号及标记。
1.4电气设备包装、装车运输
拆下的电气设备、气动设备、电线电缆直接包装或装箱，就可装车运输，所有装箱件、包装件、机电设备，应存放在防水、防雨、防晒、防盗仓库内。
包装箱用厚2cm的松木板现场制作，木箱尺寸根据包装设备的尺寸而定，其他小配件包装箱的尺寸要符合公路运输要求，并有足够的强度。
1.5机电设备维护、保养、构件除渣处理。
1.5.1机电设备维护、保养
清洗空压机等机电设备表面上油污、砼碴等脏物，清洗设备相互转动部件，认真检查设备部位的磨损情况，合格者上油保养，磨损严重者，要进行大修，并编制配件采购计划报甲方，更换机电设备滑润油，外表修复，去锈，上漆，重要部件包扎防水材料。
1.5.2储料、配料、输送装置修理保养
各种料仓、料斗、输送设备清洗干净，对破损、变形、腐蚀等处修复，内外表面去锈上漆。
1.5.3电气维护保养
检查、修理全部气缸和所有电磁气阀。
分类装箱，填写清单，编号。
检查、修复电气柜，控制柜内电气元件或部件，用无水洒精清洗脏物，外表去锈、刷漆、包装。
所有电线、电缆清扫干净，认真检查电线、电缆使用情况。
根据实际情况配线，装箱编号。
电动机检查试运转。
1.5.4构件校正制作
对有变化的构件校正恢复。
水管、气管、添加剂管用无油高压空气清扫管内铁锈、污物等杂物，认真检查各种管线，根据实际情况配管，并用防水材料扎紧管子两端，分类捆扎成捆存放。
用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按规格分类装箱。
1.5.5构件除渣处理
①用铲子、凿子、手提砂轮和手提钢丝刷轮机，完全除去金属构件表面上的油脂砼渣等杂物，并用干澡洁净的压缩空气清扫构件。
②构件在除渣刷漆时一定要保留住标识或重新再描写上原有标识。
1.6装车运输
经过保养的设备、构件应即时运至贵州北盘江马马崖一级水电站业主指定的仓库，超宽、超长、超高件必须使用30t平板车运输，其他设备、构件使用10t车运输，且要求车厢长度至少9.6米以上，装车时机电设备不许叠压，其他构件谨防叠压变形，绑扎牢固，确保运输安全。
到达业主指定场地卸车，有序、分类堆放，堆放时要使用枕木垫底，使设备构件离地20cm以上，及时移交业主保管。
2.4*1500吨级粉料罐安装技术方案
2.1施工准备
根据现场地形，做好施工总平面布置，主要布置露天钢结构车间一个，车间内设置四个大节组装对圆平台，车间边上布置堆放场和小型设备材料仓库一个，施工现场要平整，施工道路能满足吊车行走及吊装要求，施工用水、电到位，现场指挥通讯采用对讲机。
办公及生活用房采用租赁或现场搭建活动房。
施工现场的场地要做好处理，周围要挖好排水沟。
2.2主要安装程序
粉料罐环形基础检查——立柱基础检查——立柱吊装——立柱调整加固——柱间支撑安装加固——环梁吊装——环梁调整加固——锥底吊装调整加固——罐体大节组装——罐体底节吊装调整加固——罐体中间节依次吊装调整加固——罐体顶节吊装调整加固——顶盖吊装调整加固——灌顶平台走道吊装调整加固——罐体附件安装——罐体表面油漆涂装——验收
2.3立柱安装
立柱采用50吨汽车吊吊装，柱间支撑采用16吨汽车吊吊装。
立柱采用铅垂吊线法进行调整加固。
2.4环梁安装
在现场设置的对圆平台上，将环梁组装成整体，采用50吨汽车吊整体吊装。
2.5锥底安装
在现场设置的对圆平台上，将锥底组装成整体，采用50吨与16吨汽车吊配合抬吊翻身，然后采用50吨汽车吊整体吊装。
2.6罐体安装
在现场设置的对圆平台上，对单节罐体两两进行大节拼装，并将连接板用高强螺栓组装好，形成大节，每个大节上装好安装用的三角形操作平台支架，然后采用50吨汽车吊逐节依次吊装及安装。
2.7灌顶安装
在现场设置的对圆平台上，将顶盖组装成整体，然后采用50吨汽车吊整体吊装。
2.8灌顶平台走道及附件安装
将相邻罐体之间的灌顶平台走道组装成整体，采用50吨吊车吊装。
罐体除尘器结构等附件也采用50吨汽车吊吊装。
2.9罐体表面油漆涂装
罐体表面油漆涂装在所有钢结构件安装完毕进行，先对罐体表面进行清理，然后采用喷涂工艺对罐体表面喷涂白色乳胶漆两道。
3.4*1500吨级粉料罐配套设备的采购及安装技术方案
3.1配套机械设备安装
浓相输送泵、除尘器、破拱器、料位计等配套设备安装严格按照厂家说明书进行安装。
胶凝材料输送及供配气系统设备安装严格按照厂家说明书及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231进行安装。
其中空气压缩机还需严格按照《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275进行安装。
3.2配套电气设备安装
系统配套的电气设备如开关柜、配电箱、电缆、接地等严格按照《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254~GB50259）进行安装。
4.试运转和联动调试
4.1机械设备动作试验
4.1.1机械设备的动作试验，在其润滑、液压、气（汽）动、加热、冷却和电气等系统单独模拟调试合格后进行。
4.1.2润滑、液压、气（汽）动、加热和冷却系统分别启动后，对相关的连锁、安全保护、警示讯号和报警停机等进行试验，其动作应正确、灵活、可靠。
4.1.3机械设备动作试验严格按生产工艺、操作程序或规程及随机技术文件的规定进行，并应符合下列要求：
a主动机构应进行启动、转动方向、速度调整、制动、停机和紧急制动等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；
b变速试验，有级变速由低到高每级运转不应少于2min，无级变速宜分低、中、高进行试验，其速度的允许偏差为指令或标示的±
5%；
c从动机构应进行启动、停机制动、运动方向、运转速度、行程范围、极限位置等试验，其动作应正确、灵敏和无异常现象；
d各种操纵控制机构的位置、显示、讯号和仪器仪表的指示，均应正确、灵敏、可靠。
4.1.4机械设备的安全、保护、防护装置的功能试验，应符合随机技术文件的规定。
4.2整机空负荷试运转
4.2.1空负荷试运转时，应进行下列各项检查，并应做好实测的记录。
a主运动机构和各运动部件应运行平稳，应无不正常的声响；
摩擦面温度应正常无过热现象；
b主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；
c润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部件的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，并应工作正常、畅通无阻、无渗漏现象；
d各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符，工作正常、正确、灵敏和可靠；
e机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。
4.2.2空负荷试运转后，立即进行下列工作：
a切断电源和其他动力源；
b放气、排水、排污和防锈涂油；
c对蓄能器和蓄势腔及机械设备内剩余压力，应卸压；
d空负荷试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；
必要时可更换新的润滑剂；
e拆除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；
f清理和清扫现场，将机械设备盖上防护罩；
g整理试运转的各项记录。
三、施工组织机构
公司成立贵州北盘江马马崖一级水电站施工项目部，全权负责该工程项目的施工管理，组织高效精干的队伍，应用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理法组织施工，确保业主各项管理目标的实现。
施工项目部下设工程管理部、质量安全环保部、合同管理部。
工程管理部主要负责施工技术规划、生产组织、协调调度、周计划编制及实施等；
质量安全环保部主要负责质量控制、验收、安全及文明施工规划、环保及职业健康等；
合同管理部主要负责设备物资材料采购、月生产经营计划编制、经营统计及财务结算、内外文件收发等。
四、施工进度计划
根据招标文件要求，本工程总工期为三个月，考虑到拆除和安装分开两地进行，进度计划安排详见施工总进度计划表：
施工总进度计划表
序号
项目名称
进度计划安排（按照三个月时间安排）
7d
14d
21d
28d
35d
42d
49d
56d
63d
70d
77d
84d
91d
1
三岔口粉料罐系统拆除
2
1#粉料罐支腿安装
3
2#粉料罐支腿安装
4
3#粉料罐支腿安装
5
4#粉料罐支腿安装
6
1#粉料罐罐体安装
7
2#粉料罐罐体安装
8
3#粉料罐罐体安装
9
4#粉料罐罐体安装
10
灌顶平台走道及附件安装
11
罐体表面油漆涂装
12
浓相输送泵、除尘器、破拱器、料位计等配套设备安装
13
胶凝材料输送及供配气系统设备安装
14
系统配套的电气设备如开关柜、配电箱、电缆、接地等安装
15
试运转和联动调试
16
验收移交
五、劳动力计划
根据本工程实际情况，现场拼装、安装施工作业人员需求计划如下：
时间
工种
2012年4月
2012年5月
2012年6月
铆工
24
电焊工
气焊工
起重工
电工
机械安装工
电气安装工
吊车司机
油漆工
辅助工
合计
六、拟投入本工程的施工设备、机具、工装
根据本工程实际情况，拟投入本工程现场安装的施工设备、机具和工装如下表：
名称
型号规格
单位
数量
备注
汽车起重机
50T
台
16T
载重汽车
5T
8T
10T
电焊机
直流16kvA
交流30KVA
砂轮切割机
φ450
电动角向磨光机
φ100
电动试压泵
SY—600B
油漆喷枪
套
气焊工具
手拉葫芦
5吨
只
3吨
空压机
1.6/8
经纬仪
010A
17
水准仪
S3
18
千斤顶
19
对圆平台
组
七、质量控制计划
7.1质量保证模式
本公司在其所有施工生产活动中，按照GB/T19002－ISO9002《质量体系生产和安装的质量保证模式》制定了本公司《质量手册》和质量体系程序文件，使工程质量管理规范化、程序化、标准化，以保证为用户提供符合合同要求的满意产品。
7.2质量方针
本公司的质量方针是：
“着想用户，交满意工程；
服从第一，让用户满意”
7.3质量目标
本公司在本工程的质量目标是：
工程一次交验合格率100%，优良率90%以上达到国家优质工程的标准。
为此，本公司保证：
（1）严格按合同规定以及由建设单位提供的规范、图纸和标准施工。
（2）由本公司所提供的材料、设备等物资都符合设计和规范要求，并且质量优良。
并信守合同规定的质量保证期。
（3）在合同执行的全过程中，本公司将与业主密切配合，并为其提供满意的服务，确保工程合同按预定计划顺利实现。
7.4质量管理体系
项目部按ISO9000标准建立质量体系，以项目经理为组长，分管施工副经理和总工程师为副组长，各职能部室有关成员组成质量管理组。
下设的质量安全环保部负责本项目工程质量的监督检查和管理工作。
7.5质量管理机构设置及人员配备
项目部下设的质量安全环保部是工程质量监督和管理的办事机构，按专业配设质检工程师或质检员，对施工现场的质量直接进行检查及控制。
7.6工程质量管理
实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现期限落实到班组和个人。
工程质量控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。
认真贯彻执行相应的施工验收规范、质量标准及有关施工技术文件。
切实加强工程质量的“三期管理”（即施工准备期质量管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理）。
7.6.1施工准备期质量管理
（1）按公司《设计交底和图纸会审规定》进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图面是否有差错，是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。
（2）组织编制施工组织设计和施工方案，按公司《技术交底规定》进行技术交底，使操作人员明确质量标准、操作方法，并做好技术交底记录。
（3）结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。
7.6.2施工过程质量管理
（1）工程材料、成品（设备、预制件）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。
（2）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点、网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检合格率、综合检测率、在用计量器具抽检合格率达到国家规定指标。
（3）贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量预控，积极实施“三工序管理”，做好工序成果保护，提高工序或关键工序一次合格率，降低质量成本，同时还要严格执行工程质量的“三检一评”制。
（4）认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。
施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。
（5）质量检验评定程序及组织，按公司《工程质量检验评定标准》执行。
7.6.3竣工期质量管理
（1）工程竣工前，项目经理部组织有关部门、施工队进行“三查四定”工作，查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定实施措施、定实施人员、定完成期限，并监督实施。
（2）工程交工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料按照业主规定的交工资料执行标准，要求及格式进行分类，整理汇总，装订成册，准备移交。
（3）工程交付使用后，按公司《质量回访和保修服务管理标准》对用户进行质量回访及保修服务。
（4）质量奖惩：
严格执行公司《质量与工资含量挂钩考核办法》制度，实行质量否决权。
7.7质量控制
7.7.1质量控制方法
为保证施工现场质量控制工作有条不紊，保证规定的工序均经检查认可，该工程现场实行A、B、C三级质量控制法进行质量控制，根据施工工序对质量影响程度，将其划分为“A”、“B”、“C”三个等级进行控制。
其中：
“A”级------应由业主见证确认后，才能进行下一道工序的控制点。
“B”级------应由项目部质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“C”级------应由施工队质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“A”、“B”、“C”级中还设有“AR”、“BR”、“CR”项，带R项表示经检查后必须在施工记录文件中由相应级别质检人员签认后才能进行到下一道工序。
7.7.2粉料罐安装质量控制点一览表
控制点
等级
检查结果
基础检查
AR
焊缝外观检查
C
方位（管口、人孔）
BR
垂直度检查
标高检查
椭圆度检查
尺寸检查
检漏试验
附件安装
内部清洁度
A
紧固人孔螺栓
B
检查平台和梯子
最终外观检查
八、施工安全及现场保卫工作管理
8.1施工安全管理
8.1.1安全目标
减少轻伤事故，控制及消灭重伤事故，杜绝死亡事故。
8.1.2安全管理组
升级会员 