污水管网工程施工方案.docx

污水管网工程施工方案.docx

《污水管网工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水管网工程施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

污水管网工程施工方案

污水管网工程施工方案

本工程共有1140米的管道施工。

所用管材除一段河流的60米采用HDPE双壁缠绕管外其余均采用PVC-U加筋管。

PVC-U加筋管施工采用井点降水加钢板桩支护直槽开挖。

HDPE双壁缠绕管采用牵引。

总体施工工艺图框：

一、施工准备方案

1、人员准备方案

为加快本合同段的建设，我公司将成立强有力的项目经理部。

项目经理部主要成员和实施本合同段的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，一旦中标，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。

1.1、根据施工图预算进行各工种用工分析。

1.2、根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。

1.3、根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。

1.4、签订内部劳动用工合同。

1.5、组织劳动力进场。

1.6、进行施工前的施工技术与安全交底。

2、施工机械和材料准备

目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。

一旦中标，

即可迅速进场全面开展施工

2.1、根据施工图预算提出材料计划。

2.2、落实货源，签订材料供销合同。

2.3、编制施工机械计划及配件计划。

2.4、已有机械维修。

2.5、组织施工机械进场、试车。

3、施工技术准备

3.1、图纸会审和技术交底准备：

在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。

做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。

3.2、熟悉与审核施工图。

3.3、图纸会审。

3.4、编制《施工组织设计》。

3.5、制定《项目质量计划》。

3.6、分阶段编制分项工程作业指导书。

3.7、进行施工技术交底。

3.8、测量准备工作：

根据建设单位提供的定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。

本合同段投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。

3.8.1、按照建设单位元代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。

3.8.2、各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。

3.8.3、做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。

4．施工现场准备

根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：

4.1、定位放线，建立工程测量控制网。

4.2、临时设施施工。

4.3、租借项目部办公用房。

4.4、施工供水网布置。

4.5、施工用电电网布置。

4.6、工地排水系统布置。

二、PVC-U管道的施工

本合同段沟槽开挖深度在4米左右。

由于施工区域位于主街道，且地下水位较高。

没有放坡开挖的条件。

拟采用井点降水加打钢板桩支护直槽开挖的方法进行施工。

首先要对管道线路范围内的构筑物、道板、路面拆除。

旧路面和混凝土构筑物采用机械拆除。

人行道板用人工拆除，旧道板做好保护工作以便重新利用。

1、井点降水的施工

1.1、机具

1.1.1、井点管φ60，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长6m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

1.1.2、连接管

透明管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。

1.1.3、总管

φ100～120钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。

1.1.4、抽水设备

根据设计配备真空泵，以及机组配件和水箱。

1.1.5、水枪

φ60×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。

1.2、材料

粗砂不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。

1.3、技术准备

1.3.1、详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。

1.3.2、凿孔设备与抽水设备检查。

1.4、井点安装

1.4.1、安装程序

井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。

1.4.2、井点管埋设

根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

1.4.3、将钢管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下钢管开始下沉，并不断地升降钢管与水枪。

一般含砂的粘土，按经验，钢管落距在1000mm之内，在射水与钢管冲切作用下，大约在20～30min时间之内，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。

冲击孔的成孔直径应达到100～150mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击钢管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。

冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在冲击时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，井点管的上端应用木塞塞住，在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。

砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。

井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。

1.4.4、管路安装

首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。

主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。

并做好冬季降水防冻保温。

1.4.5、检查管路

检查集水下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。

在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。

在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。

为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘

出降水曲线。

在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。

1.4.1、抽水

轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。

当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。

土方工程可在降水3d后开挖。

2.开挖沟槽

2.1、槽底宽度应为管外径+0.4m。

2.2、沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。

挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。

2.3、槽底不得受水浸泡。

2.4、开挖沟槽质量标准：

2.4.1、槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

2.4.2、沟槽允许偏差见表：

项次

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

-30mm

两井之间

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于规定

两井之间

6

挂中心线用尺量，每侧计3点

3

沟槽边坡

不陡于规定

两井之间

6

用坡度尺检验，每侧计3点

3.管道基础（20cm厚干铺碎石基础）

3.1、管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。

3.2、基础应夯实紧密、表面平整。

管道基础在接口部位，应预留凹槽。

以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

3.3、管道基础质量标准

3.3.1、管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

3.3.2、管道基础应表面平整，两井之间应顺直。

3.3.3、管道基础允许偏差见表：

顺序

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

基础中线

+10mm

10m

2

挂中心线用尺量，

每侧宽度

0mm

每侧计1点

2

基础厚度

+10mm

10m

2

用尺量，

0mm

每侧计1点

3

基础高程

+10mm

10m

2

用水准仪测量，

－20mm

每侧计1点

4.管道铺设

4.1、铺管

4.1.1、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。

4.1.2、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。

严禁管材在地面上拖拉。

4.1.3、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。

对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

4.1.4、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

4.1.5、管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

4.2、橡胶圈界面

4.2.1、橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

4.2.2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

4.2.3、接口方法：

一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横文件板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

4.2.4、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

4.2.5、铺管和接口质量标准

4.2.5.1、管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。

管道铺设线允许偏差见表：

项次

项目

允许偏差

1

中心线

20mm

2

管底标高

+20mm，－10mm

3

承口插口间外表隙量

<9mm

4.2.5.2、接口橡胶圈到位有两种检验方法：

一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

三磅水检验质量标准

压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。

磅水检验采用抽查方法进行。

5、检查井的施工

5.1、污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。

流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：

污水井与管内顶平。

井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

井内壁在流槽上D/2+200mm（D：

管径）上采用20mm厚1：

2.5水泥砂浆抹面，以上用1：

2防水水泥砂浆勾缝。

遇地下水时，井外墙用20mm厚1：

2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。

井圈采用C30砼，井盖及座圈安装时用1：

2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。

钢纤维井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。

本工程的检查井采用收口式。

5.2、砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,严禁使用隔夜砂浆。

5.3、检查井的允许偏差及检查方法见下表：

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

井身尺寸

±20

每座/2点

用尺量

井盖与路面高程差

非路面

±20

每座/1点

用尺量

路面

±5

井底高程

D≤1000mm

±10

每座/1点

用水准仪

D>1000mm

±15

每座/1点

用水准仪

6.闭水（污水管道要求）

管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。

当管道接口工作结束后先放水浸泡2