厂房灌注桩施工方案Word文档格式.docx

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本工程是有限公司建设生产的标准化厂房及相关配套建设一期项目生产三车间，位于，±

0.00为绝对高程746.50m，室内外高差450mm。

根据上部结构型式和场地工程地质条件，本工程地基处理局部采用钢筋混凝土灌注桩（位置及数量见相关图纸）。

为保证工期，应建设单位要求，除图纸设计工程桩外另外加设两根试桩（桩径为0.70m和0.60m各一根），设计要求与工程桩相同。

二、设计要求

1、钢筋混凝土灌注桩

本工程钢筋混凝土灌注桩设计等级为乙级。

桩径为0.70m和0.60m。

工程桩桩长现场确定。

要求单桩承载力特征值不低于900KN，单桩极限承载力标准值不低于1800kN。

本工程桩底位于第八层页岩层，桩端进入第八层页岩层不小于0.5m，第八层承载力特征值为240kPa。

桩体砼强度为C25,桩体砼采用普通硅酸盐水泥配制，水胶比不宜大于0.45,抗渗等级不应低于P8,水泥用量不得少于300kg/m³

。

桩体钢筋采用HPB300和HRB400级，桩竖向钢筋混凝土保护层厚度为55mm。

箍筋采用螺旋式，并且钢筋笼沿主筋方向每2米设一道Φ12的焊接加劲箍筋。

工程桩体施工时,桩孔底部沉渣厚度控制值≤100mm。

为保证桩头砼质量,砼超灌高度≥500mm。

桩顶嵌入承台内100mm,承台施工前应清除桩顶超灌部分及泛浆。

三、编制依据

1、建设单位提供的项目地基处理设计图纸；

2、现场勘察了解的场地情况；

3、国家、建筑行业现行的规范和标准；

4、我公司承担类似工程的施工经验；

5、本企业的施工机械设备、劳动力、技术力量状况等因素；

四、采用的技术标准、规范

1、测量工程采用技术标准、规范：

《工程测量规范》GB50026-93

2、施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：

《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ106-2003

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004

3、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

4、国家和有关部门发布的与本工程有关的规定和标准；

5、施工现场条件及水源、电源情况；

五、承建目标

1、质量目标：

一次性交工验收达到合格标准。

我公司将全面执行建设单位提出的质量要求，严格按照国家现行工程质量规范和山西省有关工程质量条例规定进行施工。

充分运行ISO9001质量管理体系，实行目标管理。

保证工程质量符合国家和省市有关质量验收标准及设计要求，并达到质量要求。

2、工期目标：

施工正式开始后，15天完成。

进场后，我公司将全力以赴，作好施工前期的一切准备工作和各项施工方案的审定工作，并保证按建设单位的要求按时开工、完工。

3、安全生产目标：

确保无伤亡事故。

4、文明施工目标：

规范管理，建文明工地。

六、场地工程地质特征

见各工程地质详勘报告。

第二章施工准备

一、技术经济准备

1、根据场地的性质、设计要求的承载力以及拟建场地周围环境等情况，综合考虑，确定施工设备、施工工艺参数以及控制施工质量的措施。

2、组织技术人员熟悉图纸、踏勘现场,了解场地周围情况，编写施工组织设计，并对施工人员进行培训，对班组进行技术交底。

3、根据建设单位、设计单位、监理单位和设计图纸要求及有关规程，认真进行施工技术交底，明确设计意图和注意事项。

4、会同建设单位、监理对其提供的基准线和水准点进行认真复核，把桩位测量和放样定位落到实处。

5、在合同签订、甲方完成场地“三通一平”之后，设备、施工人员迅速进场，准备开工。

6、在进场前，了解场地环境情况、地质资料、地上地下管线等，同时根据工程量及工期的要求组织人员、设备，并进行前期的有关联系和设备检修等，确保开工后的正常施工。

二、施工现场准备

1、查看施工场地，了解周边环境、进场路线，确定临设搭建场所。

2、对施工现场邻近的高压电缆、电话线、地下管线、构筑物及障碍物等，尽量详细了解,并请建设单位提拱可靠资料,以便有针对性地制定相应措施和应急方案。

3、搭设办工用临时设施，接通场地内的水源、电源线路，修通场内道路，以满足开工后正常施工的需要。

4、掌握场地水准点和控制点或控制轴线（建设方书面文字说明），测放轴线、做施工规划和施工计划；

各机组分片施工，管理各自场地，并保证场地整洁畅通；

三、机械设备及劳动力准备

1、本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程项目的“优质、高速、安全、文明”的目标，我公司将从专业技术较强的劳务队伍中精选出一只专业水平高，技术好、管理能力强的精兵参加本项工程施工，精心管理，确保工程质量达到优良评定标准。

2、根据施工场地地质特点，在进场前确定施工机具和配套设备，完成对施工机械（具）的保养调试及清洁，并储备部分易损易坏的零配件。

保证在进场前机械（具）性能、状态良好，进场后即可投入施工。

第三章施工组织管理

一、项目管理机构

为优质高效承建好本工程，我公司专门组建项目经理部。

项目经理部在项目经理的领导下，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、技术、施工质量、结算等管理工作，保证本工程的质量及工期等达到建设单位的要求。

项目部组织机构见下图：

项目部组织机构图

二、施工组织管理体系

为加强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。

见下图：

施工管理体系图

实线表示发出指令,

虚线表示信息反馈.

三、施工质量管理体系

为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，本项目部建立了工程质量管理体系，见下图：

质量保证体系框架图

四、施工安全文明管理体系

为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使建立安全文明施工管理体系，见下图：

安全文明管理体系图

五、项目管理

本项目将严格按照本公司的质量体系管理模式进行工程项目全方面、全过程管理。

1、施工计划管理

（1）编制施工方案，明确施工方法，确定施工机械设备，安排施工顺序和流水施工。

（2）采用横道图来控制施工进度，编制月、周进度计划，保证项目施工处于受控状态，并不断优化施工进度图。

（3）编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。

（4）每周定期召开施工进度工程例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划（如材料、设备、劳动力等），以保证总施工进度计划按期完成。

（5）对施工用的钢筋、商砼等材料及机械设备要加强计划性管理，编制进场时间表。

2、施工技术管理

（1）施工图纸会审及设计交底制度：

工程开工前，由项目部技术组有组织有关人员进行图纸会审及参加设计交底工作。

认真作好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工方案的统筹安排、施工方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。

（2）施工方案的编审制度：

工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序、多快好省的原则，根据工程招投标文件及施工承包合同的要求，由项目部组织编制施工方案，经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及建设单位进行审批。

施工方案一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。

（3）施工技术交底制度：

为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真作好施工技术交底工作。

（4）施工技术复核制度：

由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。

在施工过程中，对重要的部位必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。

（5）施工技术问题核定单制度：

如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术组主管上报建设单位、监理单位及工程设计单位进行技术核定。

（6）工程技术文件归档管理制度：

施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部技术人员及时收集、整理，并交由资料员归档保存。

3、工程质量管理

（1）工程质量预控及检测

工程质量预控及检测工作是保证工程质量的一个重要内容。

项目部从拿到施工图纸开始，经图纸会审、编制施工组织设计（方案）、施工准备、工程施工、质量评定、竣工验收，直至竣工后服务，每个环节都有专人负责，层层把关，严格控制，同时接受建设单位、监理及政府机构（工程质量监督站）的指导和监督，最终实现工程质量创优的质量目标。

（2）制定好工程项目进度计划，为工程施工的质量稳定创造良好条件。

（3）施工过程中，依据有关图纸、施工规范、标准、施工方案等，对每道施工工序及重要控制环节进行严格的质量检验，并作好质量记录。

（4）加强施工工序质量管理，严格按照有关标准、规范进行施工。

（5）执行隐蔽工程及中间验收制度。

要会同建设单位和监理按照建筑施工质量检验及评定标准中的规定，约定名称、验收时间和要求进行验收。

并及时作好隐蔽验收记录。

4、施工安全管理

（1）认真学习贯彻执行国家颁布的施工安全有关规定。

（2）完善和健全安全管理各项台账，项目部安全组加强安全交底及安全教育等安全活动。

（3）施工机电设备均应设置安全防护罩并接地接零，机具操作由专人负责，并执行挂牌制度，做到单机单闸单独触保器，防止触电事故的发生。

（4）设专职安全员，负责施工安全管理；

并接受甲方专职安全监督管理员和监理的安全监督。

5、工程材料管理

（1）按施工总进度计划的部署要求，制定详细的材料、机械设备进场计划，并随时根据实际施工进度作相应的调整。

（2）进场的工程材料要按施工总平面图的部署要求堆放。

材料员对进场物资进行登记建帐，并进行产品标识。

质量员依据质量验收标准，对不符合要求的材料要进行标记，不合格材料严禁使用。

（3）钢筋、商砼等材料进场应同时附有产品合格证书或质保书。

所有材料的合格证书、质保书及复试报告等有关资料应由材料员及时收集并交由资料员整理并归档保存。

（4）建立健全材料试验措施，对进场的钢筋、水泥、素灰等及时进行及复试。

6、机械设备管理

（1）项目部维修人员负责施工过程中施工机械设备环境的布置，满足其作业条件（如平面、场地、道路、照明等环境）。

（2）施工机械设备操作人员（操作工、电焊工）必须持有上岗证或国家规定的有效操作证件、驾驶证件，遵守安全技术操作规程，认真完成例保检查。

（3）维修人员负责现场设备的维护、保修及其对作业环境的监督。

（4）加强主要施工机械设备的保养与检修，保持其良好工作状态。

（5）做好易损部件的备品备件工作。

7、劳动力管理

（1）进入现场的施工人员均应严格执行安全、文明施工及治安责任协议书的规定，并加强安全、文明、治安等方面的交底及教育等工作。

（2）所有施工管理及作业人员必须持证上岗，特殊工种人员必须持有相应的安全操作证及技术操作证。

（3）施工人员应接受政府职能部门的监督、检查、管理工作。

施工单位有责任约束所属员工遵守政府部门颁布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定。

第四章主要施工工艺

一、测量放线

1、测量控制点交接

测量控制点交接由业主以书面形式进行交接，交接双方依照资料在现场指认移交；

交接点时，各控制点要完整稳固，交接点测量资料须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；

2、控制点复测

接收控制点后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法；

复测的精度要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；

如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；

复测合格的及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。

3、布设施工控制网

根据业主提供的控制点在场内四周布设施工测量控制网，控制点要选在容易保护的地点，能避开车辆行驶及机械作业路线的区域内，用全站仪定出各控制点的坐标。

控制点可用现浇砼，中心予埋φ6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），控制点在现场路面上可钉水泥钉作为中心点。

4、桩位放线测量

（1）定位放线

①根据建设单位提供的设计图纸，计算出每个桩位的坐标，用全站仪测量放出桩位，并用500mm长Ф16钉入地下拴红布条标记；

②桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和局部校核，无误后方可进行施工。

③以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求范围内进行。

（2）水准测量

根据建设单位书面提供的水准点，使用水准仪测量出施工场地桩位的自然标高，通过计算，严格按照图纸的设计标高控制桩顶、桩底标高。

（3）以上测量过程，应在现场监理人员的监督下进行，测量资料经整理汇总后，报送监理单位审批。

5、技术保证措施

（1）测量放线所用仪器经检验合格后方可使用。

（2）本工程的测量放线由项目部测量技术人员统一进行布放，并对整个放线质量负主要责任。

（3）测量放线前，应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行汇审和认定。

（4）测量放线的精确性必须达到施工设计和测量规范要求。

（5）在测放完桩位和机械就位时，应对桩位进行复核，偏差应满足设计要求。

二、钢筋混凝土灌注桩施工工艺

1、钢筋混凝土灌注桩施工工艺流程

工艺流程图

2、钢筋混凝土灌注桩施工

（1）成孔

①测放桩位

首先由控制点或控制轴线确定桩位，桩位允许偏差10mm。

放线结束后会同总包单位管理人员及监理共同验线，验证无误并签字认可后方可进入下一步工序施工。

②埋设护筒和钻机就位

a为控制桩位、防止孔口坍塌，抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，钻机安装就位前必须埋设护筒。

b护筒用厚6mm钢板卷成,外径比桩径大约200mm。

埋设时护筒顶高出地面100-200mm，深度3mm，或根据现场地质条件改变护筒长度。

为便于下放起拨及泥浆循环，护筒上部加焊吊环和割有水口。

c埋设时，必须保证护筒中心偏差≤20mm，垂直度≤1%。

d埋设时要求操作和技术人员严格按下述步骤和标准进行施工与验收。

埋设完毕后，由监理和我方技术人员共同验收、签字，并做好原始记录。

e钻机就位：

旋挖钻机根据自身的行走系统和调整系统，选择最佳就位位置，调整钻杆的垂直度等参数，确保垂直度和桩位偏差符合设计要求。

③成孔施工

钻机开钻时，钻斗的中心点一定要定位准确，随后的几个钻次一定要轻压，慢转和限制回次进尺，钻斗下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻斗挂碰护筒。

在钻进持力层细砂层进，慢慢用捞砂钻头钻进，如遇钻进困难时，用入岩钻头钻进，在接近终孔时，必须再换用捞砂钻斗钻挖，以保证桩孔达到设计深度时孔底没有钻渣存在。

④测孔深及终孔检查：

桩孔终孔后立即进行清孔，旋挖钻机清孔方法采用专业捞渣钻头。

清孔后用测锤测定孔深，终孔垂直度偏差≤1%，桩径偏差小于±

50mm，孔深经监理工程师检查符合要求后，方可进行下一道工序施工。

（2）钢筋笼制作

①钢筋笼进场验收及取样送检

钢筋进场前，需提供产品质量证书和合格证，进场后保留每捆（盘）上钢筋上的标牌，并按规格分别堆放整齐，妥善保管，雨天覆盖彩条布防止污染和锈蚀，同时通知监理工程师进行见证取样，抽取钢筋原材试件和焊接试件送实验室做检验，合格后方可使用。

②钢筋制作场地搭设

钢筋加工平台由钢筋马凳组成，高度为1m，水平间距2米，并在一面设置斜坡，方便制作完成的钢筋笼滚下，钢筋笼堆放场地应确保场地平整，笼底应设置枕木垫撑加固，钢筋笼堆放高度不得超过3层。

③钢筋笼的制作方法要求

a钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。

b笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合现行规范、规程规定。

c主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。

钢筋接头应错开间距不小于500mm。

d主筋采用绑扎连接，搭接长度满足规范要求。

e主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间间绑扎连接。

f钢筋笼成型后，经过监理验收合格后方可使用。

④钢筋笼堆放

a堆放时支垫数量要足够，位置要适当，堆放最高不得超过3层。

b对在堆放、搬运和起吊过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。

⑤根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008），钢筋笼制作允许偏差如下：

主筋间距：

±

10mm；

螺旋筋螺距：

±

20mm；

钢筋笼直径：

钢筋笼长度：

100mm；

主筋保护层：

20mm。

钢筋笼较长时，可将笼子分为3-4段，下放入孔时在孔口焊接（或绑扎）连接。

（3）吊放钢筋笼：

桩孔验收合格后应及时进行钢筋笼安放。

本工程计划使用汽车吊对钢筋笼进行分段下放。

①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。

用装载机将验收合格的钢筋笼运至孔口，运输途中要防止变形。

②钢筋笼用吊车整体起吊入孔时应保证平直起吊。

③钢筋笼吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。

④各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。

起吊过程中要注意安全、密切配合。

⑤钢筋笼放入孔前焊好钢筋护耳；

吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。

在每一段钢筋笼吊入孔内时，在孔口设置2根Ф80钢管穿过笼顶的第一道加强筋将钢筋笼卡在孔口，然后吊起上一段钢筋笼吊入孔口，对准已入孔的钢筋笼，在孔口进行焊接（或绑扎连接），焊接方式为单面搭接焊，焊接施工应符合规范要求，孔口连接完成后，报请建设单位及监理进行验收，验收合格后方可将上一段钢筋笼下放到孔中，钢筋笼放到设计位置时，应立即用吊筋在孔口进行固定，防止上浮或下沉。

（4）下放导管

利用吊车下放导管。

灌注用导管采用Φ270插口丝扣式导管。

采用密封丝扣连接，连接时，要上好密封圈，螺旋丝扣要拧紧，导管下放时，必须保证其密封性能和同心度及导管内壁光滑。

导管在孔口位置用孔口板固定好，导管下口距孔底距离控制在1.0—1.5m。

（5）混凝土浇筑

①安放漏斗：

导管下放完成后，在导管上口吊放小漏斗进行灌注，用小漏斗灌注的优点在于安放容易，灌注方便。

②浇注孔内混凝土

a本工程采用商品混凝土，按混凝土灌注的规范要求，委托监理认可的商混公司负责搅拌运输。

b混凝土的配合比应符合设计要求，并通过试验确定；

c砼生产厂家所用砂、石、水泥必须符合设计要求和规范规定，并有相应的出厂合格证和复试报告；

d导管下放和提升时，不得挂碰钢筋笼。

开始灌注时，导管底部距孔底的距离应保持在1.0m左右；

e桩体混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般不得超过2小时，浇注过程应记录备案；

f严格控制最后一次灌注量，保证桩顶不得低于设计标高，并有大于0.8m的超灌量。

灌注结束后，及时填写灌注记录表和隐蔽工程验收。

g同一配合比的试块，试块数量满足规范要求。

试块在监理的见证下现场制作，进行标准养护，28天后送样检测。

（7）渣土外运

在钻孔过程中产生的渣土应及时外运至场外，不得影响现场施工。

三、钢筋混凝土灌注桩质量控制要点

1、成孔

成孔的好坏影响桩质量的关键，成孔过程中，应时刻检查桩孔的垂直度，若发生偏移，应立刻采取措施进行纠正。

成孔后，必须经质检员对孔深、孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安放钢筋笼。

2、砼灌注

（1）混凝土采用商砼，质量应严格控制，为满足灌注需要，其初凝时间不宜早于2.0h。

（2）为防止灌注过程中出现堵管现象，砼粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石，粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；

（3）灌注中首先控制好砼的和易性，防止出现离析等现象。

（4）灌注过程中要检查钢筋是否偏位，如果偏位要纠正。

（5）灌注过程中要防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部１米左右时，减慢灌注速度。

（6）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的余浆高度应高出设计桩顶0.5m以上并保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备，保证混凝土灌注连续进行。

单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。

第五章进度保证措施

一、机械设备保证

根据各工程项目现场条件、工程量和工期要求情况，我单位参照上述产量表，合理安排机械，确保在施工前全部就位。

项目部专职人员加强机械设备管理，随时进行故障的应急处理。

同时，必要情况下，为加快工程进度，可考虑增加施工机械，确保工程按时优质完成。

二、生产人员保证

根据现场实际情况编制各阶段劳动力计划，择优选择专业施工队伍，并根据工程进度情况进行工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数。

实行两班工作制，人换机不停，节假日不休息，保证施工进度。

管理人员实行轮流带班制，以保证解决施工中随时可能出现的问题。

三、技术保证

以项目技术负责人为核心，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，采取各项有效措施和技术管理方法，采取流水作业方式，合理、灵活调配机械和劳动力。

合理安排施工线路和施工次序，尽量减少机械有重复往返，保证按时、高质完成施工任务。

四、材料保证

工程材料要做出详细的材料计划，提前提交材料计划，材料储存达到保险储量以确保连续施工。

五、计划实施保证

制定日进度计划，对工程进度进行适时监控，按计划给班组下达施工任务，同时按计划提供所需物资。

以日计划的实施确保总工期、

六、质量保证

施工准备及施工过程中按照公司质量管理体系要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次验收合格保工期。

确保工程达到合格。

七、安全文明施工保证

施工中严格执行国家相关规定，搞好安全教育，完善安全设施，专职安全员跟踪检查隐患，堵死角，以安全生产保工期。

八、后