试验规程Word文档格式.docx

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⒉确定测点

对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面位置。

测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m。

四、测试步骤

⒈把路面清扫干净；

⒉手提圆筒上方，沿筒向圆筒中注满砂，不可直接用量砂筒装砂，在硬路面轻轻叩3次。

⒊用推平板由里向外摊铺砂，用力将砂细心地尽可能向外摊开，表面不得留有浮动余砂。

⒋用钢板尺测量所构圆的两个垂直方向直径，取其平均值，准确至5mm。

用一处平行测定砂3次。

五、结果处理

TD＝4×

1000V/πD2=31831/D2

TD—路面表面构造深度mm，V—砂的体积25cm3，D—摊平砂的平均直径mm（准确至5mm）

六、精度

每次均取3次测定结果的平均值作为试验结果，当平均值小于0.2mm时，试验结果以<

0.2mm表示。

承载比CBR试验

一、试验原理

试验时，按路基施工时的最佳含水量和压实度要求在试筒内制件。

为了模拟材料在使用过程中的最不利状态，加载前饱水4昼夜；

在浸水过程中及贯入试验时，在试件顶面施加荷载板以模拟路面结构对土基的附加应力，贯入试验中，材料的承载能力越高，对压入一定贯入深度所需施加的荷载越大。

二、试验准备

⒈击实法制件

⑴称试筒重为m1，在试筒内放入垫块，并放上滤纸。

⑵一般要制3种（击实次数每种分别为30，50，98次）

⑶取已过筛的试料，每种要制3个，每个料重约5Kg。

⑷按最佳含水量制备试件，要浸润，粘性土12h。

⑸如是水泥稳定土，加入水泥后1h内完成。

⑹试件不宜高出筒高10mm。

⒉密实法制件

m=V×

（1+0.01ω）ρdm：

一个试件的料重V：

试件体积为2177cm3

ω：

最佳含水量％ρd：

最大干密度

三、泡水测膨胀量步骤

⒈在试件制成后，如不需养生，像素土，取下试件顶面破滤纸，放上好滤纸，并放上多孔板，并在多孔板上加荷载板。

⒉将试筒与多孔板一起放入水槽内（不加水），安装百分表，读取初读数。

⒊向槽内放水，水要保持在试件顶面25mm内，要泡水96h。

⒋泡水终了，读取百分表读数。

四、贯入试验

⒈将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏环座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。

⒉先在贯入杆上施加45N的荷载，然后将应力环上的百分表调零。

⒊加荷使贯入杆以1-125mm/min的速度压入试件，记录应力环百分表计数，（如：

20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为250×

10-2mm左右。

⒈膨胀量＝泡水后试件的高度变化/原试件高度（120mm）×

100％

⒉从关系曲线上读取贯入量分别为2.5mm和5.0mm所对应的单位压力P2.5（Mpa）和P5（Mpa）

CBR2.5＝P/7000×

100％CBR5＝P/10500×

⒊一般采用CBR2.5，如CBR5>

CBR2.5，则试验重做。

如结果仍然如此，则采用CBR5。

六、精度要求

如根据3个平等试验结果计算得到承载比变异系数大于12％，则去掉一个偏大的值，取其余2个结果的平均值。

如变异系数小于12％，且3个平行试验结果计算的干密度计算的干密度偏差值小于0.03g/cm3，则取3个结果的平均值。

如3个试验结果计算的干密度偏差超过0.03g/cm3，则去掉1个偏离大的值，取其余2个结果的平均值。

粗集料密度及吸水率试验

（T0304-2005网篮法）

一、目的和适用范围

本方法适用于测定各种粗集料的表观密度、表干相对密度、毛体积、相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。

⒈天平或浸水天平：

可悬挂吊篮测定集料的水中质量，称量应满足试样数量称量要求，感量不大于最大称量的0.05％；

⒉溢流水槽：

在称量水中质量时能保持水面高度一定。

⒊吊篮：

耐腐蚀材料制成，直径和高度为150mm左右，四周及底部用1mm-2mm的筛网编制或具有密集的孔眼。

⒋烘箱：

能控温在105±

5℃⒌毛巾⒍温度计⒎标准筛等

三、试验准备

⒈将试样用标准筛过筛，除去其中的细集料，对较粗的粗集料可用4.75mm筛过筛，对2.36-4.75mm集料，或者混在4.75mm以下石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法或分料器法缩分至要求的质量，分两份备用。

对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，不得混杂，所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。

在测定2.36-4.75mm的粗集料时，试验过程中应特别小心，不得丢失集料。

⒉经缩分后供测定密度和吸水率的粗集料质量应符合下表规定：

公称最大粒径（mm）4.759.5161926.531.537.56375

每份试样的最小质量（Kg）0.81111.51.5233

五、计算

⒈表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度，计算到小数点后3位。

ya=ma/（ma-mw）ys=mf/（mf-mw）yb=ma/（mf-mw）

ya—集料的表观相对密度，无量纲ys=—集料的表干相对密度，无量纲

yb—集料的毛体积相对密度，无量纲ma—集料的烘干质量

mf—集料的表干质量mw—集料的水中质量

⒉集料的吸水率以烘干试样为基准，精确至0.01％。

ωx＝（mf-ma）/ma×

100%

⒊粗集料的表观密度、表干密度、毛体积密度计算，准确到小数点后3位。

不同水温条件下测量的粗集料表观密度需进行水温修正，不同试验温度下水的密度及水的温度修正系数应分别选用。

ρa=ya×

ρT或ρa=（ya-aT）×

ρω

ρs=ys×

ρT或ρs=（ys-aT）×

ρb=yb×

ρT或ρb=（yb-aT）×

ρa—集料的表观密度（g/cm3）ρs—集料的表干密度（g/cm3）

ρb—集料的毛体积密度（g/cm3）ρT—试验温度T的水密度（g/cm3），按附录表B表

aT—试验温度T的水温修正系数ρω—水在4℃的密度（1.000g/cm3）

六、精密度或允许差

重复试验的精密度，对表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度，两次结果相关不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2％。

有效氧化钙加氧化镁含量的简易测定

（JTJ057-94）

一、试验目的

⒈石灰的质量取决于有效氧化钙和氧化镁的含量，它们的含量越高，则石灰粘结力愈好。

⒉本方法适用于氧化镁含量在5％以下的低镁石灰。

⒈分析天平⒉三角瓶⒊滴定架⒋玻璃珠⒌电炉⒍塑料洗瓶⒎漏斗

⒏称量瓶⒐烧杯等

⒈消石灰准备

将消石灰样品四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒为止，置于称量瓶中在105-110℃烘干1h，放在烘箱中供试验用。

⒉试剂准备

⑴酚酞指示剂：

0.5g的酚酞溶50ml的95％乙醇中。

⑵1N盐酸标准溶液：

取83ml（相对密度1.19）浓盐酸从蒸馏水稀释至1000ml。

☆标定HCl浓度

①称无水碳酸钠1.500-2.000g加蒸馏水100ml，加2-3滴0.1％甲基橙指示剂呈黄色，用等标定的盐酸滴定至橙红色，盐酸标准溶液的当量浓度按下式计算：

②计算标准溶液当量浓度

N＝Q/（V×

0.053）N—盐酸标准溶液的当量浓度Q—碳酸钠的质量g

V—滴定时消耗盐酸标准溶液体积ml

⒈称量：

准确称量0.8-1.0g（精确至0.0005g）于三角瓶中。

⒉加入150ml新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠，瓶口插一短颈漏斗，加热5min，但勿使其沸腾，迅速冷却。

⒊滴定：

滴入酚酞指示剂2滴，至粉红色消失，稍停，又出现粉红色，继续滴入盐酸，如此重复几次，直至5min不出现红色为止。

注：

如滴定过程持续半小时以上，则结果只作参考。

（CaO+MgO）%=（N×

V×

0.028）/G×

100

N—盐酸标准溶液的浓度V—滴定时淌耗盐酸标准溶液体积

G—试样质量g0.028—氧化钙的毫克当量

六、精密度或允许误差

对同一石灰，试样至少应做两个试样和进行两次测定，并取两次测定结果的自述平均值作为最终结果。

矿粉密度试验

（T0352-2000）

用于检验矿粉的质量，供沥青混合料配合比设计计算使用，同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其它填料，如水泥、石灰、粉煤灰的相对密度。

二、仪具与材料

⒈李氏比重瓶⒉天平感量不大于0.01g⒊烘箱⒋恒温水槽等

三、试验步骤

⒈将代表性矿粉试样置瓷皿中，在105℃烘箱中至恒重（一般不少于6h），放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量（m1），至0.01g，矿粉质量应不少于200g。

⒉向比重瓶中注入蒸馏水，至刻度0-1ml之间，将比重瓶放入20℃的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止（一般不少于2h），读取比重瓶中水面的刻度（V1），准确至0.02ml。

⒊用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中的液面上升至接近比重瓶的最大计数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。

再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数（V2），准确至0.02ml。

整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过1℃.

⒋准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的质量（m2），准确至0.01g。

四、计算

计算矿粉的密度和相对密度，精确至小数点后3位。

ρf＝（m1-m2）/（V2-V1）ψf=ρf/ρω

ρω—试验温度时水的密度ψf—矿粉对水的相对密度，无量纲

ρf—矿粉的密度（g/cm3）

m1—牛角匙、瓷皿、漏斗及试验前瓷器中矿粉的干燥质量（g）

m2—牛角匙、瓷皿、漏斗及试验后瓷器中矿粉的干燥质量（g）

V1—加矿粉以前比重瓶的初读数（ml）

V2—加矿粉以后比重瓶的初读数（ml）

五、精密度或允许误差

同一试样应平等试验两次，取平均值作为试验结果。

两次试验结果差值不得大于0.01g/cm3.

细集料砂当量试验

（T0334-2005）

一、试验目的及使用范围

测定天然砂、人工砂等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量，以评定集料的洁净程度，砂当量用SE表示。

本方法适用于公称最大粒径不超过4.75mm的集料。

⒈透明圆柱形试筒、冲洗管；

⒉天平：

称量1Kg，感量不大于0.1g

⒊烘箱⒋机械振荡器：

振幅203，频率180

⒌标准筛：

筛孔为4.75mm⒍秒表等

⒈试样制备

⑴将样品通过孔径为4.75mm筛，去掉筛上的粗颗粒部分，压缩数量不少于1000g。

如样品过分干燥，可在筛分之前加少量水分润湿（含水率约为3％左右），用包橡胶的小锤打碎土块，然后再过筛，以防止将土块作为粗颗粒筛除。

当粗颗粒部分被在筛分时不能分享的杂质裹覆时，应将筛上部分的粗集料进行清洗，并回收其中的细粒放入试样中。

⑵测定试样的含水率，试验用的样品在测定含水率和取样试验期间不要丢失水分。

由于试样是加水湿润过的，对试样含水率应按现行的含水率测定方法进行，含水率以两次测定的平等值计，准确至0.1％，经过含水率测定的试样不得用于试验。

⑶称取试样的湿重，根据测定的含水率计算相当于120g干燥试样的样品湿重，准确至0.1g。

m1=120×

（1+ω）/100式中：

ω—集料试样的含水率（％）

m1—相当于干燥试样120g时的潮湿试样的质量（g）

⒉配制冲洗液

⑴根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制5L，约可进行10次试验。

如试验次数较少，可以按比例减少，但不宜少于2L，以减少试验误差。

冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、甘油、甲醛含量分别为2.79g，12.12g，0.34g控制，称取配制5L冲洗液的各种试剂的用量：

氯化钙14.0g；

甘油60.6g；

甲醛1.7g。

⑵称取无水氯化钙14.0g放入烧杯中，加洁净水30ml充分溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不溶的杂质，若有杂质，必须用滤纸将溶液过滤，以除去不溶的杂质。

⑶然后倒入适量洁净水稀释，加入甘油60.6g，用玻璃棒搅拌均匀后，再加入甲醛1.7g，用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，并用少量洁净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后加入洁净水至1L刻度线。

⑷将配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再加入4L洁净水或纯净水稀释至5L±

0.005L。

该冲洗液的使用期限不得超过2周，超过2周后必须废弃，其工作温度为22±

3℃.

四、试验步骤

⒈用冲洗管将冲洗液加入试筒，直到最下面的100ml刻度处（约需80ml试验用冲洗液）。

⒉把相当于120g±

1g干料重的试样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

⒊用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

⒋在试样静止10min±

1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒，用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。

⒌开动机械振荡器，在30s±

1s的时间内振荡90次，用手振荡时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅230mm±

25mm，振荡时间和次数与机械振荡器同。

然后将试筒取下竖直放回试验台上，拧下橡胶塞。

⒍将冲洗管插入试筒中，用冲洗液冲洗附在试筒壁上的集料，然后迅速将冲洗管插到试筒底部，不断转动冲洗管，使附着在集料表面的土粒杂质浮游上来。

⒎缓慢匀速向上拔出冲洗管，当冲洗管抽出液面，且保持液面位于380mm刻度线时，切断冲洗管的液流，使液面保持在380mm刻度线处，然后开动秒表在没有扰动的情况下静置20min±

15s。

⒏在静置20min后，用尺量测从试筒底部到絮状凝结物上液面的高度（h1）

⒐将配重活塞徐徐插入试筒里，直到碰到沉淀物时，立即拧紧套筒上的固定螺丝。

将活塞取出，用直尺插入套筒开口中，量取套筒顶面至活塞底面的高度h2，准确至1mm。

同时记录试筒内的温度，准确至1℃.

⒑按上述步骤进行2个试样的平行试验。

⒈试样的砂当量计算：

SE＝h2/h1×

SE—试样的砂当量％h2—试筒中用活塞测定的集料沉淀物的高度（mm）

h1—度身中絮状凝结物和沉淀物的总高度（mm）

⒉一种集料应平等测定两次，取两个试样的平均值，并以活塞测得砂当量为准，并以整数表示。

矿粉亲水系数试验

（T0353-2000）

一、试验目的

矿粉的亲水系数即矿粉试样在水（极性介质）中膨胀的体积与同一试样在煤油（非极性介质）中膨胀的体积之比，用于评价矿粉与沥青结合料的粘附性性能。

本方法也适用于测定拌制沥青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的亲水系数。

二、仪具与材料

⒈量筒⒉研钵及有橡皮头的研⒊天平：

感量不大于0.01g⒋煤油⒌烘箱

三、试验步骤

⒈称取烘干至恒重的矿粉5g（精确至0.01g），将其放在研钵中，加入15ml-30ml蒸馏水，用橡皮研仔细磨5min，然后用洗瓶把研钵中的悬浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰为50ml，然后用玻璃棒搅和悬浮液。

⒉同上法将另一份同样质量的矿粉，用煤油仔细研磨后将悬浮液冲洗移入另一量筒中，液面亦为50ml。

⒊将上两量筒静置，使量筒内液体中的颗粒沉淀。

⒋每天两次记录沉淀物的体积，直至体积不变为止。

四、计算

⒈亲水系数计算η＝VB/VH

η—亲水系数，无量纲VB—水中沉淀物体积（ml）精确至0.05ml

VH—煤油中沉淀物体积（ml）精确至0.05ml

⒉平行测定两次，以两次测定值的平均值作为试验结果。

粗集料软弱颗粒试验

一、目的与适用范围

测定碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量。

二、试验步骤

称风干试样2Kg（m1）如颗粒大于40mm，则称4Kg过筛分成4.75mm—9.5mm，9.5mm—16mm，16mm以上各一份；

将每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15KN、0.25KN、0.34KN之荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃出，称出未破裂颗粒重量（m2）

ρ＝（m1-m2）/m1×

100％精确至0.1％

沥青针入度试验

（T0604-2000）

⒈针入度试验目的：

测定沥青的针入度值，了解沥青的稠度，并确定其标号。

⒉适用范围：

本方法适用于测定道路石油沥青、改性沥青针入度以及液体石油沥青蒸馏或乳化沥青蒸发后残留物的针入度。

⒈针入度仪⒉标准针⒊盛样皿⒋恒温水槽⒌平底玻璃皿

⒍溶剂：

三氯乙烯⒎其它

三、试验方法与步骤

⒈准备工作

⑴按规程T0602的方法准备沥青试样（试样准备）；

⑵调节恒温水槽到25℃（调节水温）；

⑶将沥青试样注入盛样甲，试样高度应超出预计针入度值10mm（准备试件）；

⑷调整针入度仪使之水平（调节仪器）

⒉试验步骤

⑴取出到达恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度的平底玻璃皿中，试样表面至水面不少于10mm（称取试件）；

⑵将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。

调节针连杆至标准针针尖恰好与试样表面接触，按下刻度盘的拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零（调节归零）；

⑶开动仪器，计时与标准针落入贯入试样同时开始到达5s时自动停止。

⑷拉下刻度拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或指示器的读数，准确至0.5（0.1mm）。

⑸同一试样平等试验至少3次，各测点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm。

（平行试验）

四、报告

参照《试验检测记录表》，应报告标准温度25℃时的针入度T25。

五、精度与允许误差

⒈试验结果小于50（0.1mm）时，重复性试验的允许差为2（0.1mm），复现性试验的允许差为4（0.1mm）.

⒉试验结果大于或等于50（0.1mm）时，重复性试验的允许差为平均值的4％，复现性试验的允许差为平均值的8％。

水泥砼抗压试验

（T0553—2005）

一、试验步骤

⒈试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上、下承压板面擦干净。

⒉将计划体制安放在试验机的上压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与试验机上压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

⒊在试验过程中应连续均匀加荷，当砼强度等级<

C30时，加荷速度取每秒0.3-0.5Mpa；

当砼强度等级>

C30且<

C60时，取每秒0.5-0.8Mpa；

C60时，取每秒0.8-1.0Mpa.

⒋当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至在破坏，然后记录破坏荷载。

二、计算

砼立方体试件抗压强度R按下式计算，计算结果精确至0.1Mpa.

Fcu=F/AF—极限荷载NA—受压面积mm2

三、结果处理

⒈三个试件的三个平均值作为该组试件的强度值，精确至0.1Mpa.

⒉三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％，取中间值作为该组试件的抗压强度值。

⒊如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。

水泥胶砂强度试验P240

（T0506—2005）

⒈胶砂试件制作：

水225ml±

1ml水泥（C32.5）450g±

2gISO砂1350g±

5g

水泥＋水低速搅拌30s＋砂30s快速搅拌30s停90s刮上边材料快转60s

⒉抗折强度试验：

加荷速度为50±

5N/s，精确至0.1Mpa

结果处理：

Rf=1.5PL/b3P—破坏荷载NL—支撑圆柱中心距，即100mmb—试件断面宽，均为40mm

取平均值，若有超过平均值的±

10％的个值，应剔除再平均。

⒉抗压试验：

Rc=Fc/AA—承压面积：

40mm×

40mm

水泥砼抗折强度试验

（T0558-2005）

⒈试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。

⒉安装尺寸偏差不得大于1mm。

试件的承压面应为试件成型时的侧面。

支座及承压面于圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。

⒊施加荷载应保持均匀、连续。

当砼强度等级<

C30时，加荷速度取每秒0.02-0.05Mpa，当砼强度等级≥C30且<

C60时，加荷速度取每秒0.05-0.08Mpa，当砼强度等级≥C60时，加荷速度取每秒0.08-0.10Mpa.至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。

⒋记录试件破坏荷载的试验机示值及试件下边缘断裂位置。

当断面发生在两个加荷点之间，抗折强度R按下式计算（精确至0.01Mpa）

ff=FL/bh2F—极限荷载NL—支座间距L＝450mm

b—试件宽度mmh—试件高度mm

⒈三个试件的算术平均值作为该组试件的强度值，三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15％，取中间值作为该组试制的抗压强度值；

如最大值和最小值与中间值均超过中间值的15％，则该组试件的试验结果无效。

⒉三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外，则砼抗折强度值按另两个试件的试验结果计算。

⒊若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小值的15％时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该组试件的试验无效。

若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用线之外，则该组试件试验无效。

断面位置在试件断块短边一侧的底面中轴线上量得。

无机结合料稳定土无侧限抗压强度测定P218

一、试样准备

⒈如试料为细粒土，剔去大于10mm的颗粒备用。

⒉测含水量：

在做