地上结构模板施工方案Word文档格式.docx
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1、平刨、压刨、圆盘锯（上防护罩）、手锯（不得带到现场）、锤子、电焊机等
重点要求：
未经允许禁止私自切割木方、模板14对拉螺栓、山型卡。
4.4人员准备
钢筋工：
木工：
混凝土工：
架子工：
电焊工：
电工：
四施工工艺
1、墙模板：
预埋地锚→配模板钻孔→放线→模板安装→穿止水对拉螺杆→调整
固定→打楔子→支设斜撑。
2、柱模板：
弹线→找平、定位→安装柱模→安装抱箍→安装斜撑→校正垂直度→检查验收。
3、梁模板：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
4、平板模板：
支撑架搭设→安放可调头→调整可调头标高→放置主龙骨→放置次龙骨→铺竹胶板
五施工方法
5.1墙模板
1、本工程地上结构墙体主要是H区办公楼核心筒墙体。
H区办公楼1-3层层高6.6m,4-13层层高3.9m。
均采用散拼形式。
墙体与梁板整体浇注。
2、墙模板采用10mm厚竹胶板，次龙骨采用50×
100木方，100×
100木方。
中心间距：
250mm，并在其后增设横向背楞，均为2￠48钢管，对拉螺杆为￠14组合式对拉螺栓。
模板在安装前要在木工房内按照要求进行配板，统一打直径为20mm的孔，将模板砖成标准孔，方便周转。
对拉螺杆与孔一一对应安装。
6.6m层高竖向间距第一道水平距模板下口150mm，第二道至第六道间距425mm，第七道间距450mm，最上部一道间距145mm，中间间距610mm。
3.9m层高竖向间距第一道水平距模板下口305mm，第二道至第六道间距610mm。
详见下图：
6.6m层高
3.9m层高
墙加固示意图
3、H区办公楼1-3层层高6.6m,为避免核心筒墙体浇筑时变形。
在浇注混凝土前将由专人在板上放地锚，其支撑斜角45°
～60°
之间，间距3m。
地锚采用￠25的钢筋，露出板面200mm，埋进地面100mm）。
先用在墙模板外侧做斜撑，内侧做水平支顶（内顶外撑）。
且墙体外侧模板下口宜包住下层混凝土100-200mm，以保证接槎平整，防止错台。
注：
H区办公楼标准层层高3.9m，只需减少内部支撑即可。
4、细部节点
a.两块模板拼接处用10×
10cm木方设子母口，相互咬合，用钉子钉紧。
并用海绵条塞实接缝。
b.阴角处背10×
10cm木方，用钉子钉紧，接缝顶紧，用海绵条塞实。
c.预留门窗洞口的模板，应有锥度，安装要牢固。
既不变形，又便于拆除。
d.阳角模处两个方向钢管相遇时，一个方向的双钢管上（下）钢管伸出300mm,令一个方向的双钢管下（上）伸出300mm,形成咬合状态。
然后用十字扣件将两叠合钢管紧锁在一起。
阳角处钢管构造
5.2.柱模板
1、本工程柱采用10mm厚竹胶板模板，木工房内按照要求进行配板，模板接触处粘贴海绵条，防止漏浆。
2、5×
10cm木方为次龙骨，Φ48×
3.5mm钢管为主龙骨。
支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，木方必须平直，当一根4m木方不够长度的时候，按照实际尺寸进行拼接，同时在接口处被一根木方，保证有两道抱箍对其加固
3、柱模板根据柱子截面尺寸、高度，进行散拼安装，按照外边线尺寸进行调正。
4、模板加固采用Φ48×
3.5mm钢管+φ14对拉螺杆+山形扣件。
纵向间距底部第一道为190mm，从柱顶以下2200mm范围内对拉螺杆间距为600mm，其他间距分别为450mm。
表1:
各类柱截面加固明细表
柱截面
抱箍间距
每侧次龙骨根数
对拉螺栓根数
600*600
从柱顶以下2200mm范围内对拉螺杆间距为600mm，其他间距分别为450mm
4
650*650
5
700*700
750*750
800*800
1
900*900
6
1000*1000
5、根据现场实际情况打木楔，进行加固并加钢管斜撑，校正其垂直度。
6、柱模校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，支设斜撑。
5.3、圆柱模板
直径为1300mm采用预制玻璃钢筒模，直径为600mm圆形柱采用木模现场预制。
1、玻璃钢模为两个半圆形（内径按照柱直径）。
2、木制模板现场采用20*50mm木条按柱直径拼制成半圆模板，内侧用2mm厚PVC板粘贴在木条上，外侧40mm木板做背楞间距500mm。
现场采用φ16钢筋做抱箍，两头焊制角钢留空，抱柱子时用螺栓扭紧螺栓孔必须左右一致且均匀排布，以便安装时螺栓能顺利穿过，为防混凝土浇筑过程中灰浆流失，柱钢模垂直接缝处粘贴防水海绵胶。
该模板组装成型校正完毕后，擦拭干净，再涂刷隔离剂。
5.4、梁模板
1、梁底挂通线，按照线位铺设梁底，梁侧模上口、下口要求拉通线找直。
2、满堂脚手架搭设，主、次梁底加立杆单独支撑。
3、腹板高度大于600mm的梁，在梁底两侧立杆上锁通常钢管，然后在通常钢管上加密锁梁底小横杆，间距0.6m。
4、采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工，楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变。
5、楼板底模下设50×
100木枋作为次龙骨,间距为250mm左右,主龙骨采用两个50×
100木枋合并，间距为900mm左右，放置于支撑立柱上部的调节支撑头或直接与立杆用扣件相连。
6、梁侧模采用5*10cm木枋做背楞（平放），梁底模大横杆、小横杆均采用Φ48钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板模板；
当梁腹板小于600mm时,可以不设置对拉螺杆；
当梁腹板大于600mm小于1000mm时沿梁长方向设置一道对拉螺栓，当梁腹板高大于等于1000时沿梁长方向设置两到螺栓，（间距400mm）抵抗砼的侧压力，14对拉螺杆水平应穿设18PVC管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距900mm左右。
如图所示：
1000≤梁高600＜梁高≤100
7、要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。
梁柱模板接头处模板支撑
8、当梁高超过1000mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口。
9、楼板模板采用10mm厚竹胶板模板，按楼板尺寸,铺设楼板模板，从梁柱接头位置开始铺设,尽可能将边角或小块模板铺设在板中央。
10、楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条。
11、楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。
12、梁截面面积大小决定是否需另加设立杆支撑。
当梁截面面积大于0.16m2梁底必须另设一根立杆支撑。
明细如表2，详见模板计算。
表2：
各类梁截面加设立杆明细表
截面尺寸
截面面积（m2）
0.16m2
是否加立杆
250250
0.0625
＜
否
200400
0.08
200500
0.1
300400
1.2
250500
1.25
500400
0.2
＞
是
500550
0.275
500700
0.35
4001000
0.4
13、细部节点
a.所有阴角处要背10×
10cm木方,以保证浇注砼阴角方正，顺直。
（a）阴角角模拼缝
b.梁柱交接处，
（b）梁柱交接处模板支设
c.梁侧模采用板模压梁侧，梁底压梁侧的支模方式。
拼缝处背5×
10cm木方顶紧。
（C）梁模板拼缝示意
5.5早拆体系
本方案涉及的早拆体系有两个作用：
分别为实现碗扣架管等料具快速周转及模板、木方的快速周转。
a.碗口架管早拆：
1、碗扣式钢管和可调头是实现早期拆模加快料具周转使用的专用部件。
见下图：
b、模板早拆体系
早拆模板：
放线→安放立杆、横杆→安装可调头→支梁模（使其单独支撑）→安放主次龙骨→铺钉竹胶板。
1、按照主次梁间跨度及碗扣架间距来放线确定早拆立杆的位置。
2、根据净高度来确定立杆的高度，来安放立杆，横杆步距为1200mm，在立杆上安装微调螺栓加U型托。
3、梁高较高，所以采取将梁模单独支撑，使其梁支持体系和早拆构成小单元支持体系，从而达到《规范》的拆模条件，早拆体系支撑图如下：
4、早拆体系配板按照从次梁位置开始配置整板，把早拆条留设在中间，根据H区一个单元早拆配板布置图如下：
5.6、平板模板
1、两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。
2、当平台模板与已浇筑墙柱接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。
如图：
3、支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
4、H区办公楼标准层层高3.9m，采用钢管扣件式满堂脚手架作梁板模板支撑体系。
a.立杆采用3.5钢管，立杆横距、纵距均不超过1.2m。
梁底立杆垂直于梁方向为1m，顺着梁方向为0.6m。
应先在梁底两侧立杆上沿梁长方向锁通常钢管，然后将梁底横杆锁在通长杆上。
扫地横杆距地面200mm，纵横设置。
扫地杆往上1.6m，设纵横向横杆。
井字梁底设通长杆。
b.剪刀撑设置
框架梁底从底到顶连续设置竖向剪刀撑。
满堂架底层及顶层设水平剪刀撑，中间层间隔设置水平剪刀撑，间距小于或等于4.8m。
c.梁底立杆设置参照表2
5、H区办公楼1-3层及其他区地上结构层高大部分为6.6m,采用碗扣式钢管脚手架为梁板模板支撑体系。
a.碗扣架搭设
6.6m层高。
立杆纵距、立杆横距均为0.9m或1.2m,步距为首步1.8m,其余1.2m。
立杆组合为2.4m+2.4m+1.2m，搭设高度为6.1m。
立杆顶部上U托与梁底主龙骨顶合。
其他层高根据具体情况布置横杆，但必须满足起步杆距地面350mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于0.7m。
b.剪刀撑搭设要求
当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；
中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度～60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。
c.碗扣架拆除
拆除顺序：
卸U托一拆上层横杆一拆上层立杆连接销一拆上层立杆一拆下层横杆一拆下层立杆。
d.安全生产要求及注意事项
1）拆除架体前，必须保证楼板、梁混凝土强度达到拆模强度要求，并向项目部责任工程师报验，验收合格方可拆除。
2）拆除前，应设置危险区域标识牌，严禁非相关人员进入。
3）拆除过程每段应设两人配合，一人拆除，一人接料，严禁抛掷。
e.文明施工和环境管理的要求和措施
楼层中拆下来的管件、碗扣接头，应及时从楼层中清理出去，分规格码放。
楼层内禁止出现零散管件及碗扣接头。
f.交叉施工的安排及协调
碗扣架拆除与梁板模板同时拆除时，将上层横杆及立杆拆除后进行梁板模拆除，待梁板模拆除后方可拆除下层杆件。
g.作业人员的资格和能力要求
架子工必须持证上岗，严禁无证人员上岗操作。
h、施工要点
1）.对于支撑面积较大的支撑架，一般不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3:
1以内即可，但至少有两跨（三根立杆）连成整体。
2）.支撑架的步距视承载力大小而定，一般取1.2m～1.8m，步距越小承载力越大，当支撑架按构造要求设置，高宽比小于3:
1时，可不验算支撑架的整体稳定，每根立杆的承载力取决于横杆步距。
5.6、顶板后浇带模板支设
如下图：
六模板加工
6.1模板加工要求
1、模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。
切割后的模板边必须刨光并涂刷封边漆。
2、模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，重点检查面板、龙骨牢固性及加工尺寸。
3、次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
4、因本工程办公楼采用预拼装大木模板，配模的墙体龙骨必须用4m木方不得锯短。
6.2模板加工管理
1、模板加工前必须进行技术交底，明确模板配制方式及节约措施。
2、模板加工完毕后必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆再利用。
6.3模板堆放
1、模板存放的位置及场地地面要求
2、因场地较狭窄，模板存放场地根据工程进度进行调整。
3、模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。
6.4模板堆放要求
1、进场的木方、竹胶板按规格统一码放在指定的堆放区域。
2、加工好的多层板梁、板半成品和墙体模板按规格、使用部位统一编号，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。
3、存放于施工楼层上的墙体模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置。
时左右。
七模板拆除
底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（﹪）
板
2＜
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
/
7.1墙柱模板的拆除
墙柱模板的拆除顺序
1、先拆纵墙模板后拆横墙模板和门洞模板，先拆大墙面模板然后拆角模。
不得在上口撬动和用大锤砸模板。
墙柱模板的拆除要求
2、在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损方可拆除。
3、根据现场天气情况（混凝土终凝时间可能有变化）冬季约为12小时（拆模应根据同条件养护试件试压强度），夏季为8小时。
4、脱模困难时，可用撬棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修做好模板质量评定记录，保证使用质量。
5、角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可用撬棍从上部撬动，将角模脱出。
6、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。
7、拆模后起吊模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。
8、模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
在楼层上涂刷模板脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。
7.2顶板、梁模板的拆除
顶板、梁模板的拆除顺序
拆除满堂碗扣式脚手架水平杆→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除主、次龙骨及楼板模板→拆除梁底模板及支撑系统
顶板、梁模板的拆除要求
1、顶板、梁模板拆除根据混凝土同条件试块抗压强度试验报告确定，模板拆除前并办理拆模申请后拆除。
2、顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防破坏多层板。
3、拆除的竹胶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
4、拆除的模板及木方上的钉子必须在作业面清理干净，以防扎脚。
八模板的维护与维修
8.1模板使用注意事项
1、安装模板时轻取轻放，不可碰撞已安装好的模板和其它硬物。
2、模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
3、用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口粘好的海绵条。
4、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击和撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
5、拆下的模板如发现不平或损坏变形，应及时修理、平整。
6、拆模时要注意对成品加以保护、严禁破坏
九质量验收标准
在浇筑混凝土之前，必须对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，必须对模板及其支架进行观察和维护。
9.1模板的安装
主控项目
1、模板支撑系统采用“满堂红”碗扣式脚手架。
安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；
上、下支架的立柱必须对准。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目
1、模板接缝处不得漏浆。
2、常温时浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模板内不得有积水；
3、浇筑混凝土前，必须使用大功率吸尘器或空压机将模板内的杂物清理干净。
4、对于跨度不小于4m的现浇混凝土框架梁、板，其模板必须起拱，起拱高度为跨长的2/1000。
5、现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
结构长城杯标准
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
2
截面模内尺寸
基础
±
钢尺检查
墙、柱、梁
轴线位移
相邻两板表面高低差
底模上表面标高
水准仪或拉线尺量
表面平整度
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
拉线、尺量
8
预埋铁件中心线位移
线尺
9
插筋
中心线位移
外露长度
+10，0
10
预埋螺栓、管
+5，-0
11
预留孔洞
+5
内孔尺寸
12
门窗洞口
宽、高
对角线
十质量保证措施
1、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6、为保证模板拼缝严密而不产生漏浆，以下拼缝部位应贴海面双面胶条，梁模板与柱墙模板之间的搭接面；
梁侧模与梁底模之间的接缝；
柱阳角模板搭接缝；
7、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。
十一安全施工
1、进入工地必须戴安全帽、穿反光背心，高空作业系好安全带，不准穿拖、鞋硬底鞋及有跟鞋或酒后作业。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放
在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5、模板上有预留洞的，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆
除后即将洞口盖好。
6、高空作业要设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；
不准站在大梁底模上行走。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应
将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
9、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
10、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
11、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
12、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
十二文明施工
1、工人现场作业时严禁大声喧哗，严禁吸烟。
2、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
3、模板加工棚内的锯屑刨花应天天清理，并禁止吸烟动火。
4、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
5、现场清理出的垃圾不准随地乱排乱倒，放入项目部规划的施工现场垃圾堆放处，并有环保部门统一外排，外排时专业工程师做好相关记录。
十三模板计算
13.1墙模板计算书
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
250；
穿墙螺栓水平间距（mm）:
610；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
穿墙螺栓竖向间距（mm）:
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；
截面类型:
圆钢管48×
3.5；
钢楞截面惯性矩I（cm4
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