洁净厂房和设施的验证Word文件下载.docx
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在洁净区的每个用水点均设置了取样口，系统的总送水口和总回水口也设置了单独的取样口，水质检测严格按照《中国药典》2010版的要求执行。
压缩空气使用前经过过滤处理。
2.3空调系统：
净化车间有独立的中央空调系统，用于洁净区新鲜空气的补充，以及空气的净化，温湿度调节和维持不同洁净区间压差，该系统由空气处理机组、空气输送设备及空气分布装置构成。
其中空气处理机组（空调箱）主要对空气进行净化和热湿处理；
空气输送设备包括送/回风机、风管系统调节风阀等，把处理好的空气按一定要求输送到各空调房间，并从房间内抽回或排除一定数量的空气；
空气分布装置，即各空调房间内的送/回风口，其作用为合理组织内气流，以保证工作区内所要求的空气温湿度、气流速度及洁净度。
中央空调系统为AT-20A型组合式卧式空调机及其管路系统。
2.4空调净化系统平面图：
（略）
2.5工艺布局平面图：
2.6十万级净化风口布置图：
2.7十万级净化照明平面图：
2.8十万级净化送风图：
2.9所用的档案清单及存放地
资料名称
存放处
1．净化车间无菌医疗器械生产线平面布置图
工程处、车间
2．压缩空气管路平面图
3．空调机组操作说明书
车间
4．仪器及仪表检定记录
计量室
5．《空气中尘埃粒子计数检查》记录
QA
6．《洁净室（区）沉降平碟法对空气微生物的监测》记录
质量处、QA
7．《洁净区浮游菌的监测》记录
QA、质量处
8．《洁净区温湿度的监测》记录
9．《洁净区静压差的监测》记录
10．《高效空气过滤器的监测》记录
3.验证计划
3.1基本原理：
本生产线产品为无菌医疗器械，为保证最终产品质量符合标准。
因此，有必要对生产过程关键工序生产厂房的净化级别作出相应规定，并通过对厂房的合理布局，尤其是对厂房净化设施的验证，确保产品是在规定净化级别且洁净度符合要求的洁净区域生产的。
3.2验证步骤：
本次验证为厂房生产前的验证。
按以下几个步骤进行：
3.2.1安装确认
3.2.1.1厂房确认
厂房在工艺验证前按照厂房标准确认，主要包括厂房布局、地面、墙壁、墙壁材质及施工、房间的密封性能、配电线路的连接等方面的确认。
3.2.1.2各种工艺管线的确认
包括各种水、压缩空气及排污管路的敷设、材质等方面的确认。
3.2.1.3空调系统安装确认
空调系统在工艺验证前进行该系统的安装确认，主要包括设备的安装，仪表的校验、风管系统、风阀材质、高效过滤器的检漏、电气安装及密封状况的确认。
3.2.2.1运行确认
主要是空调系统的运行确认，该项工作在空调机组安装确认完成后进行。
主要进行设备试运行，检查系统的运行状况，各项技术参数是否在规定范围内。
3.2.2.2空调净化系统验证
对正常运行的空调系统进行连续三次运行检测，通过对空调区域的送风量、空气温湿度、尘埃粒子数及活的微生物进行取样分析，确认该空调系统是否能够保证各净化区域的相关技术参数在合格范围内。
3.3主要设备：
XXXX型空调机组
型号
尺寸（㎜）
长×
宽×
高
功率
（KW）
风量
（m³
/h）
数量
（台）
安装地点
功能
一般清洗
xx
x×
y×
z
xxx
x
动力运行
对空气进行除尘净化及温湿度调节并维持洁净区保持相对正压
3.4主要测试仪器
仪器名称
校正日期
下次校正日期
生产厂商
尘埃粒子计数器
风速仪
压差计
温湿度计
浮游菌检测仪
培养箱
4.验证方案：
◆十万级净化厂房验证方案，计划于夏季设备检修完工后开始。
◆本方案的第一部分是对本方案的介绍，其中包括必要的相关资料的介绍以助于对本方案的理解及本方案的实施。
◆本方案的第二部分是安装确认。
◆本方案的第三部分是空调系统运行确认。
◆本方案的第四部分是空调系统净化性能确认。
◆本方案的第五部分是日常监控与再验证。
◆本方案的第六部分是验证结果的评价。
◆本方案的第七部分是附件。
二、安装确认：
1.1厂房确认
1.2净化车间无菌医疗器械生产线平面布置图：
1.3资料档案：
检查下列资料档案
1.净化车间无菌医疗器械生产线平面布置图
2.净化车间无菌医疗器械生产线高效过滤器分布图
3.净化车间无菌医疗器械生产线送回风系统图
1.3厂房检查：
检查并确认厂房的各部位是否正常，是否达到设计要求。
1.3.1十万级区
部件
要求及表面精度
实际安装
确认
地板材质
环氧树脂自流平，耐磨，耐清洗。
地墙交角
弧形角，密封性能良好，耐清洗，耐潮湿，霉变，板缝平齐，无裂痕。
墙壁材质
彩钢板，不产尘，无裂痕，耐清洗，耐潮湿、霉变，板缝齐平，密封。
天花板
天花板与静压箱连接部
严密，平滑，无裂痕，耐清洗
墙角及墙壁与天花板夹角
门窗材质
彩钢板，不产尘，无裂痕，耐清洗，耐潮湿、霉变，板缝齐平，密封，压缝条平直。
地漏型式和材质
不锈钢封闭型，易清洗，密封性好。
1.3.2一般生产区
直角，无裂缝，不积尘。
砖抹水泥，耐潮湿、霉变。
1.3.3高效过滤器
房间名称
高效过滤器规格
过滤效率
生产厂家
610×
610
484×
484
xx间
99.99%
xxx市净化设备厂
洁具间
清洗间
更衣一
缓冲
更衣二
洗衣间
粉碎间
包装间
备件间
2．公用系统确认
2.1电气连接确认：
检查并确认厂房电力分配及使用是否安全、可靠，是否与工艺要求相适应。
2.1.1一般生产区
项目
设计要求
电压
380V；
三相
频率
50Hz
保护等级
IP54
特殊接地
R≤4
开关位置
1.4米；
嵌入式安装
电源插座
0.5米；
2.1.2洁净区
线路敷设
暗敷，管材采用非燃烧材料，电器设备与墙体接缝处有可靠的密封
照明灯具
吸顶安装，灯具与顶棚接缝处有可靠密封。
2.2工艺管路连接确认
2.2.1下水管道：
2.2.1.1十万级区：
下水管道管径φ
φ100㎜或φ70㎜
地漏材质
不锈钢
阀门材质
管道材质
碳钢
2.2.1.2一般生产区：
φ100㎜
2.2.2水源管道
φ57㎜
管道连接
耐压，静压点无泄漏
标识
有表明管道内容物及流向的标志
316L不锈钢
2.2.3纯化水管道
纯化水管道管径φ
φ25㎜
耐压，静压点无泄漏，采用双路循环，无盲管，无死角
2.2.4压缩空气管道
管道管径φ
耐压，静压点无泄漏，末端油过滤设施。
2.3净化系统安装确认
2.3.1检查所须文件
xxxx型空调机组产品合格证
工程处
xxxx型组合式卧式空调机组使用说明书
xxxx型组合式卧式空调机组采购定单
xxxx型组合式卧式空调机组备件清单
《xxxx型空调箱操作规程》
《空调机组维护保养规程》
《xxxx系列热风循环烘箱的检修规程》
2.3.2XXXX型组合式卧式空调机组的检查
风机的安装
紧固无松动
风量范围
20000m³
/h
风机型号
DW10-58NO4.5
电机功率
14KW
风机全压
1380Pa
空调护板
δ50隔热夹心板
空调箱体
彩钢板
表冷器
无泄漏，材质铜管套铝片
冷凝水排放
畅通，无气阻
加热器
初效过滤器
袋式，安装牢固密封严密
中效过滤器
各风阀
操作灵活，无泄漏
蒸汽管道连接
φ57碳钢
冷水管道连接
风管安装
镀锌铁皮，安装紧密
风管连接
自粘密封垫
3．安装检查结论
检查人：
日期：
空调系统主要由空调箱、空调输送设备及空气分布装置构成，通过完成对空气的混合、过滤、加热、冷却、加湿、除湿、等任务，得到洁净区所需要的空气参数，使空调净化房间的静压差、温湿度、尘埃粒子数、微生物数及新风量等达到规定标准。
1.测试用仪器：
校正期限
万用表
电流钳表
2.测试过程：
按空调机操作规程，正常开启空调机，分别测试风机电机运行电流，风机转速，观察空调箱体震动情况，测试送/回风风量及相邻工作区间的静压差。
该空调机组系xxxx空调洁净技术有限公司生产的xxxx系列型组合式卧式空调机组，设计风量x立方米/小时。
该空调主要为十万级区域供风，本空调机组已安全运行半年，本次测试，主要检测空调的正常运行情况。
因风机转速较高，且无安全的手段检测，所以经讨论决定免去风机转速的测试。
2.1电源检查：
检查风机运行时电流及电压是否达到额定标准。
正常值
测试值
检查人
供电电压
额定电压：
380V
电机电流
额定电流：
20A
箱体震动情况
基本无震动
2.2送回风量测试：
在空调正常运转的前提下，测试人员进入空调内部，在空调机回风段，用校正好的风速仪分别测试空调的回风速和新风风速，并分别测试回风口和新风口面积，分别计算出回风量和新风量。
新风口测试记录：
年月日
新风口通风面积m×
m＝㎡
测试次数
测试点风速（m/s）
测试人
1
2
3
4
5
平均风速
m/s
新风量
m³
回风口测试记录：
年月日
回风口通风面积m×
m＝㎡
回风量
风量计算：
L=3600×
V×
S
式中L----送风量，单位：
V----平均风速，单位：
S----送风面积，单位：
㎡
总送风量：
回风量（）+新风量（）=总送风量（）
新风量（）÷
总风量（）=%≥30%
十万级洁净区正常情况下工作人员人，按每人每小时需补充新风m³
计算，需至少补充新风m³
，达到规范的要求，该空调系统送风量合格。
2.3压差测试：
在空调系统启动之前，调整各压差计至零点。
在空调系统正常运行情况下，关闭洁净区所有的门窗传递窗口，观察压差计所指示的数值，即为检测洁净区与相邻工作区压差。
压差检测点
高压区
低压区
压差（Pa）
压差计1
压差计2
压差计3
压差计4
压差计5
压差计6
压差计7
压差计8
评定标准：
1、不同级别洁净区之间压差应大于5Pa
2、洁净区与一般生产区压差应大于10Pa
2.4十万级净化间换气次数测试：
2.4.1测试方式：
测量风速采用xx型风速仪，测试时，去掉高效过滤器铝罩，将探头调整好方位，置于高效过滤器滤纸正下方，距高效滤纸约15cm,指针稳定后读数并记录。
每只高效取四角和中心五个点。
取四角点时，取样点距左右边框10cm～15cm。
十万级区≥15次/小时
测试结果见附件x
2.4.2房间换气次数的计算
高效过滤器的平均风速V=（V1+V2+V3+V4+V5）/5
高效过滤器的风量L=3600×
F
房间体积=A×
H
换气次数n=（L1+L2+L3+L4+------Ln）÷
（A×
H）
V1,V2,V3,V4,V5—高效过滤器的风速测量值（m/s）
F—高效过滤器的送风面积（㎡）
A—房间的面积（㎡）
H—房间的高度（m）
计算结果见附件
空调运行测试结论：
四、空调系统净化性能确认
空调系统对洁净室空气的净化处理，主要通过采取以下几方面措施来完成：
1.空气过滤。
即利用过滤器有效地控制从室外引入室内的全部空气的洁净度；
2.气流组织与排污。
在室内形成特定形式和强度的气流，利用洁净空气把生产中发生的污染物排除出去；
3.压力控制。
以提高空气静压来防止外界污染空气从门及各种缝隙部位侵入室内；
4.采取综合措施，在工艺、设备、装饰和管道上采取相应办法，如洁净室墙壁采用不发尘材质等。
本验证方案系在位于空调系统末端，既洁净区内用适当的方法和仪器采集一定数量的净化空气，通过对所采集样本的尘埃粒子数、活微生物等的检测，验证空调系统的净化性能。
1．所需资料：
xxxx型组合式空调机组产品合格证
xxxx型组合式空调机组使用说明书
xxxx型组合式空调机组采购定单
xxxx型组合式空调机组备件清单
工程处、车间、
《空调机组维护保养工程》
《高效空气过滤器的检测》记录
技术处
《空气中尘埃粒子计数检查》记录
QA、技术处
《洁净室（区）中沉降平碟法对空气微生物的检测》记录
QA、技术处、车间
《洁净区温湿度检测》记录
《洁净区浮游菌的检测》记录
《洁净区静压差的检测》记录
xxxx照度仪使用说明书
xxxx尘埃粒子计数器使用说明书
浮游菌测试仪使用说明书
xxxx风速仪使用说明书
2．测试用仪器：
浮游菌测试仪
噪声仪
照度仪
3.高效过滤器检漏测试：
测试高效泄露用XXX净化设备厂的XXX型自动记录尘埃粒子计数器，该仪器于年月校验，下次校验日期为年月。
测试方法为将所有高效过滤器铝罩安装好，采风管置于高效下方距铝罩约15㎝～20㎝范围内，并与高效铝罩下沿对角线及边框处缓慢移动，将尘埃粒子计数器调整到0.5微米观察档，一个人在测试高效的同时，另一个人始终观察计数器读数的变化，数字连续跳动时则为测点，必要时可反复测试一个漏点，直到确认为止。
每只高效测试时间不少于一分钟。
空气过滤器
是否泄漏
确认
高效过滤器1
高效过滤器2
高效过滤器3
高效过滤器4
高效过滤器5
高效过滤器6
高效过滤器7
高效过滤器8
高效过滤器9
高效过滤器10
高效过滤器11
高效过滤器12
高效过滤器13
高效过滤器14
高效过滤器n
测试结果见附件。
4.初、中效过滤器初阻力测试
用压差计检测初、中效过滤器前后的阻力，即滤器的初阻力，以此验证空调净化系统配置是否合理并以此判定过滤器是否堵塞或泄漏。
空气滤器
初阻力（Pa）
≤50
≤80
5.十万级净化区房间温湿度测定：
用校正好的温湿度计检测，每隔一小时记录一次，并做相应记录。
应至少连续测试三个班次。
十万级区
温度
18℃～26℃
湿度
45%～65%
6.十万级洁净区房间尘埃粒子测定：
6.1尘埃粒子数的测定：
本测试方法采用计数浓度法，即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数，来评定该洁净区尘埃粒子数是否符合规定标准。
悬浮粒子的测定应在其他环境条件完全符合工艺要求的状况下测定。
悬浮粒子采样器使用前先清空，开始采样时在计数确认稳定时方可连续读数。
测试方法：
依据《空气中尘埃粒子计数检查》
测试原理：
空气中的悬浮粒子在光的照射下产生散射现象，散射光的强度与粒子的表面积成正比。
测试条件：
温湿度与生产工艺要求相适应，温度控制在18℃—26℃，相对湿度控制在45%—65%。
空气洁净度不同的洁净区之间的压差应保持在＞5Pa，洁净级别高的洁净区对洁净级别较低的洁净区保持相对正压；
洁净区与室外大气的静压差应＞10Pa。
测试状态：
静态测试。
测试人员：
必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服，且人数不得多于x人。
测试时间：
在净化空调系统正常运行不少于30分钟后进行。
采样点数目：
不少X个。
采样点位置：
离地面0.8米高度水平。
采样注意事项：
1）必须在确认洁净室送风量和压差达到要求后，方可采样。
2）布置采样点，应避开回风口。
3）采样时，测试人员在采样口的下风侧。
评定标准：
尘埃粒径
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