盖梁台帽施工方案模板Word文档下载推荐.docx
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施工保证
机料保证
技术计划保证
各队工期保证
定期调整进度计划
工期目标实现
下达旬月季计划
（二）、工期保证措施
1、组织措施
1.1成立精干的项目部,实行项目经理负责制,实施工程的全面管理。
1.2根据工程情况和工期要求,进场施工的工程队,强化一线组织领导和指挥。
制定详细而又科学合理的施工作业计划,保持均衡生产,全面实现计划目标。
1.3全局”一盘棋”,在人、财、物上确保本工程的施工需要。
2、管理措施
2.1加强用工的计划性,根据工程量、工期、工作面的可能性,实现定额用工。
2.2加强劳动定额管理,确保定额水平的完成。
2.3关键工程要特别加强组织指挥工作,做到各工序的连续施工。
2.4加强农民工管理,特别是农忙季节,经过农忙季节补贴等经济形式,保证劳动用工。
3、技术措施
3.1优化施工组织设计,做到科学施工;
信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
3.2组织好流水化,程序化的施工作业,保证一环紧扣一环的施工程序。
3.3加强技术交底,确保技术可靠、工艺先进、工序合理,从而保证施工的顺利进行。
3.4提前做好雨季施工安排,确保工期阶段目标实现。
4、物资保障措施
4.1材料计划要超前提出,并按施工计划安排,确保按时到位。
4.2超前调查和预测市场供应情况,特别是季节性施工要做好材料的适当准备。
4.3严把材料质量关,严格杜绝劣质材料进场。
4.4加强设备的维修与保养,确保完好率。
四、项目管理组织机构及人员分工
（1）施工人员配置:
人员安排:
司机2人,模板工人5人,
混凝土工4人,钢筋工5人,共16人;
项目管理人员详见”项目管理人员情况表”。
项目管理人员情况表
序号
姓名
职务
负责工作
1
黎荐
项目经理
全面负责
2
张强
项目总工
技术负责
3
张道森
安全生产负责人
安全管理
4
王相旭
结构工程师
现场施工
5
王华
试验室主任
试验
6
蒋家全
测量工程师
测量
（2）主要机械配备:
混凝土运输车3辆,25T吊车1辆,拖车1辆,电焊机2台,钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台,发电机1台。
混凝土在拌合站集中拌合,能够满足盖梁混凝土需求。
机械设备进场情况表
机械名称
单位
数量
备注
混凝土运输车
辆
吊车
拖车
电焊机
台
钢筋调直机
钢筋切断机
7
钢筋弯曲机
8
发电机
五、主要工程技术方案、方法及技术措施
K121+076于沙路分离立交共有4个盖梁、4个台帽,盖梁施工钢筋采用钢筋加工场集中加工,拖车运至现场,钢筋骨架、钢模板采用吊车吊装就位,混凝土由拌合站集中拌制,混凝土罐车运送至现场,吊车吊装料斗浇筑盖梁混凝土。
（一）、盖梁施工工艺
1、凿除柱顶浮浆:
将墩柱顶混凝土浮浆全部凿除,裸露新鲜砼。
并冲刷干净,以保证墩柱与盖梁混凝土连接牢固。
2、安装盖梁承重抱箍:
首先安装承重抱箍,
利用抱箍握紧盖梁产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
抱箍与盖梁之间加一层10mm厚的橡胶垫,目的是增加抱箍与盖梁之间的磨擦力,
不啃
盖梁施工工艺流程图
伤盖梁砼。
抱箍在每次使用前需经过认真检查,必须保证所有焊缝均饱满、不开焊,否则应加焊。
抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度,确保抱箍与盖梁之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。
在施工时,现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
承重横梁采用50a#工字钢,
与承重抱箍之间以一对木楔支撑,
工字钢内侧用钢丝绳拉紧,工字钢上铺一排长4m,规格为15×
15cm方木,垂直50a#工字钢布置,间距为70cm,用铁丝固定在工字钢上;
盖梁底模坐在方木上面,
调整到位后,固定在方木上,底模板两边搭设木板,作为操作平台,并设置护栏,利于施工操作。
3、施工放样:
测量人员将盖梁轴线放出后,施工人员按盖梁轴线和标高安装底模,
并调整盖梁底模达到设计标高。
4、盖梁底模安装:
盖梁底模采用定型钢模板,盖梁底模标高安装施工误差不应大于±
5mm,
轴线偏位误差不应大于±
10mm,
模板接缝间要垫双面胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
5、安装盖梁钢筋:
底模经检测合格后,测量放线,将钢筋位置标在模板上,随后进行盖梁钢筋安装,盖梁骨架钢筋在钢筋加工场先加工成骨架,骨架经检查合格后,运至施工现场,用吊车整体吊装就位。
就位前加垫垫块,保证保护层厚度,垫块位置应尽量远离模板接缝。
吊装应注意吊点位置,
并采取必要的加固措施,
防止骨架变形。
钢筋绑扎过程中必须严格按照规范和施工图进行,定位要准确,
确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。
6、安装盖梁侧模:
钢筋施工经检查合格后,进行侧模施工。
侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作,安装前必须打磨除锈,打磨干净后均匀涂刷脱模剂,侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密,加垫双面胶条防止漏浆。
侧模采用φ16的对拉螺栓进行加固,内设支撑,在侧模外侧采用φ50的钢管作为横带和竖带,模板各部位支撑、拉杆要稳固。
安装完毕后,仔细检查各部位尺寸以及稳定性。
7、混凝土浇筑:
混凝土浇筑前,报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确,接缝是否严密,支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。
模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。
以上各项全部符合设计要求后方可浇筑混凝土。
混凝土拌合站集中拌合、混凝土罐车运输、吊车吊运混凝土入模。
在入模前检查混凝土的坍落度。
浇筑顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇筑,每层厚度不超过30cm,砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。
在浇筑上层砼时,要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。
砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板,浇筑砼时要留足够数量的砼试件。
混凝土必须一次浇筑完成,浇筑应连续进行,如因故间断时,间断时间应小于混凝土的初凝时间。
在浇筑过程中或完成时,若混凝土表面泌水较多,需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。
继续浇筑时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
浇筑完成后,混凝土顶面应修整抹平,待定浆后再抹第二遍并压光。
浇筑期间,应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
8、拆侧模:
模板拆除采用汽车吊配合人工拆除,拆模时需指派专人指挥。
盖梁混凝土抗压强度达到2.5MPa且能保证砼表面及棱角不受损时拆除侧模,侧模拆除时不得硬拉硬撬,不得使用重锤敲打。
9、养生:
侧模拆除后在盖梁顶用土工布覆盖并放置养生桶,养生桶内需装满养护用水,并在桶周圈戳出若干出水口让水流出桶内湿润土工布,起到盖梁养护的作用,定时给养护桶内补充养护用水。
养护时间按规范要求操作。
10、拆底模:
当盖梁混凝土抗压强度达到设计强度时能够拆除底模、工字钢横梁及抱箍。
（二）、台帽施工工艺
1、施工放样
用全站仪测量放样,确定台帽中心及轴线,调整模板位置,防止出现平面坐标偏差。
台帽施工工艺流程图
施工放样
支架搭设
模板安装
砼浇注
拆侧模
养生
砼运输
坍落度试验
留取试件
钢筋安装
拆底模
塌落度实验
2、钢筋加工及安装
钢筋必须按不同钢种,等级,牌号,规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立标志牌。
钢筋在运输过程中,应避免修饰和污染。
钢筋宜堆置在棚内,露天堆置时应垫高并加遮盖。
（1）钢筋的加工
a.钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍,漆皮,鳞锈等清除干净。
b.钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.钢筋在钢筋加工场内集中加工,加工完成后运至施工现场。
d．钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可进行施焊。
焊工持考试合格证上岗。
钢筋接头采用搭接和帮条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊接。
钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）
（2）钢筋的安装
钢筋在加工场加工成半成品后,运至现场然后在现场绑扎成骨架整体吊装。
现场绑扎台帽钢筋骨架需使用限位模架,保证钢筋骨架中各型号钢筋位置准确,间距符合规范及设计要求。
钢筋安装完毕后进行垫石、挡块钢筋预埋,预埋前需进行测量放样,准确定位预埋钢筋位置及预埋高度。
3、模板安装
钢筋安装完毕后,进行模板安装。
侧模与底模结合处用螺丝连接固定。
侧模使用前用磨光机打磨并涂上脱模剂,支模过程中用线坠吊点控制垂直度,板面之间拼装平整,粘贴海绵条或双面胶,保证接缝严密不漏浆。
侧模顶端用拉杆拉紧固定,模板安装符合设计及规范要求。
4、混凝土浇筑
砼在拌合站集中拌制,砼运输车进行运输。
人工配合汽车吊浇筑砼,拌合站的拌合能力必须满足施工需要,原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计和规范要求。
浇筑前清除模板内杂物,将已浇砼面凿毛并清理干净,模板、钢筋检查合格后,方可进行砼的浇筑。
在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的垫石预埋钢筋的位置是否移动,若发现移位时及时校正。
注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。
砼分层、整体、连续浇筑,逐层振捣密实,密实的标志是混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦,泛浆。
5、拆模
台帽混凝土抗压强度达到2.5MPa且能保证砼表面及棱角不受损时拆除侧模,侧模拆除时不得硬拉硬撬,不得使用重锤敲打。
混凝土抗压强度达到设计强度时能够拆除底模。
模板拆除后对拆下的模板进行清理打磨,以便于用于其它墩台号桥台施工。
6、养生
侧模拆除后在台帽顶用土工布覆盖并放置养生桶,养生桶内需装满养护用水,并在桶周圈戳出若干出水口让水流出桶内湿润土工布,起到桥台养护的作用,定时给养护桶内补充养护用水。
7、台帽施工质量标准
检查项目
规定值或允许偏差
混凝土强度（MPa）
在合格标准内（C30）
断面尺寸（mm）
±
20
轴线偏位（mm）
10
顶面高程（mm）
预埋件位置（mm）
大面积平整度（mm）
（三）、雨季施工措施
1、雨季施工的组织:
①根据雨季施工的特点,将不宜在雨季施工的工序提早或延后安排,雨季施工时对浇筑完成后的砼覆盖,避免因下雨冲刷砼;
②晴好天气抓外业施工,雨天安排室内资料整理等工作;
③注意天气预报,做好防汛准备;
④大雨、雷击、大风等恶劣天气,停止露天的高处、起重吊装等作业。
2、保证便道畅通:
①为满足防汛和施工要求,对土质不良的便道使用石渣进行硬化,确保雨天便道畅通;
②做好便道及四周的排水工作,保证雨天便道上不积水,便道不被外来水淹没;
③雨季指定专人负责便道的维护,雨后对坑槽及时进行填补,确保便道的完好;
④加强场区内主道路的硬化,确保防汛时机械随时出入,雨后及时能安排生产。
3、其它保证措施:
雨后及时对施工现场、模内积水进行清理;
六、质量保证措施
质量管理体系框图
质量保证组织框图
拌合站
组长:
黎荐
副组长:
张强
安全生产负责人:
张道森
测量队
桥梁队
试验室
（一）建立健全质量管理领导小组
组成以总工程师为首,选派有多年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组,利用先进的技术手段与方法,结合现场实际情况,精心编制出详细的施工方案,报监理工程师批准,杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。
成立创优工作领导小组。
第一管理者任创优工作领导小组组长,副组长由副经理和总工程师组成,组员由业务部门负责人和各队队长、队技术主管组成。
（二）建立各级质量责任制
按照企业法人工程质量责任终身制原则,建立项目经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、物资、机械设备部门、班组作业层等质量责任制,建立各工程质量责任卡,并建立与各级责权利相统一的运行机制。
（三）制定奖罚办法,将质量情况与工资、资金相结合
1、质量管理目标分解细化,按项目和工序落实到人,实行各级各类人员质量奖罚责任制,同每人的工资奖金挂钩。
奖（罚）金额按月考核,逐月兑现。
2、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。
项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分,并将结果予以通报,此结果将是核实各工程队工资的首要依据,工程队质量质检小组每天进行质量小结,每周进行一次自检自评,并将结果报项目部的质量领导小组,此结果亦是职工工资、资金发放的重要依据。
3、出现质量事故时,除对责任人及所在施工队实行经济处罚外,还对责任人进行相应的行政处理,并在三年内不得晋升职务。
（四）实行质量一票否决制
当质量与进度等发生矛盾时,必须先质量后进度。
发生质量问题,扣发当事人当月工资及奖金,并酌情赔偿一定比例的损失。
对于关键工程质量必须采用双控措施,经项目总工程师同意后,再报监理工程师批准。
（五）加强职工培训,提高施工人员的素质
由项目经理组织由项目总工程师负责进行工程技术交底,包括图纸会审情况、招标文件及合同要求、重点部位、关键工序施工工艺、新技术的应用及推广;
各部门负责人负责进行对施工班组的交底工作,包括工程质量通病的预防工作等。
定期对施工技术人员进行培训,提高业务素质。
（六）加强设备、材料的管理
经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验,确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求,确保合格产品用于工程中。
杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。
现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类,堆码有序,不得出现混乱、杂乱无章的现象,避免误用设备、材料而导致工程质量事故的发生。
（七）具体施工质量控制措施
1、在正式施工前,组织桥涵技术人员认真研究招标文件,设计图纸和施工规范,明确桥涵的位置,桥涵的结构形式及施工工艺,使技术人员对技术标准及技术要求做到熟记于心。
2、加强测量、试验、检测等基础性技术工作。
装备先进的测量、试验、检测仪器,用科学的手段保证工程质量。
3、强化工地试验室检测力度,严格控制原材料质量,把好水泥、碎石、砂、钢筋等材料关,坚决做到不合格材料不验收,不使用;
重点控制水泥质量和钢筋质量。
水泥除须附有出厂合格证明外,还须经工地试验室进行检测,合格后方可使用。
钢筋除附有出厂合格证明外,还须按规定批量进行拉力试验、冷弯试验、可焊性试验。
合格后,方能在工程中使用;
对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋,坚决不予验收、使用。
4、严格控制混凝土的拌和、浇筑、振捣工艺。
按工地试验室提供的试验配合比进行混凝土集中拌和,混凝土的浇筑应连续进行。
采用两台设备进行拌和,防止出现混凝土浇筑出现不连续现象。
当混凝土振捣采用插入式振捣时,每次振捣棒与侧模保持5-10cm,插入下层混凝土深度5-10cm,使上、下层结合良好。
振捣时间20-40秒,混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面呈现平坦为振捣完成。
七、安全控制措施
（一）、安全组织机构
成立以项目经理为组长的安全领导小组,安全组长具体负责。
建立安全岗位责任制,逐级签订安全生产承包责任制,明确分工,责任到人。
由专职安全员到现场监督、指导,工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。
确保施工安全贯穿整个过程。
安全生产保证体系框图
安全生产保证体系
组织保证
工作保证
制度保证
安全生产领导小组
落实责任制
施工过程检查
开工前检查
收尾工作检查
国家安全法律、法规、规程、标准
1.施工组织设计是否有安全技术措施;
2.施工机械、设备配备是否符合技术和安全规定;
3.安全防护措施是否符合要求;
4.施工人员是否经过培训;
5.施工方案是否经过交底;
6.各级各类人员施工安全责任制是否落实;
7.是否制定安全预防措施;
8.对不安全因素是否有控制措施。
1.经理部各职能部门各类人员的安全生产责任制。
2.认真贯彻”安全第一,预防为主”的方针和”管生产必须管安全”的原则;
3.对职工进行经常性安全教育;
4.坚持安全检查制度,奖罚制度;
5.对施工过程中出现的安全问题按”三不放过”的原则处理;
6.执行安全生产”五同时”。
1.施工过程是否按安全技术措施执行;
2.施工机械操作是否符合技术和安全规定;
3.安全防护措施是否落实;
4.施工人员是否按章操作;
5.班组每日安全检查是否执行对事故的处理是否及时按三不放过原则处理。
1.总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广;
2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施;
3.做好总结,评比工作。
安全生产目标:
无安全责任事故。
省、市、交通部有关安全生产的规定
1.安全生产责任制;
2.班前安全讲话制;
3.周一安全活动日制;
4.安全技术交底制;
5.专职安全员监察制;
6.临时设施检查验收制;
7.安全教育制;
8.交接班制;
9.安全操作挂牌制;
10.安全生产检查制;
11.职工伤亡事故报告处理制;
12.安全奖惩制。
安全生产目标
安全保证组织框图
项目经理;
总工程师:
刘守成
安全负责人
工程技术部
拌合站
桥梁施工队
安全质量部
梁建
计划统计部
赵峰
物资设备部
王斌
财务部
安菊洁
中心试验室
综合办公室
韩荣国
（二）建立安全生产制度
1防洪、防汛制度
成立防洪、防汛领导小组,由项目经理任组长,并直接指挥一个有30人组成的抢险队,配备相应的抢险器材。
建立健全的通讯系统,发现问题及时解决。
2防火灾制度
消除可能造成火灾的隐患,控制火源、易燃物、助燃物。
提高材料及设备的防火性能。
一旦发生火灾超越自身灭火能力;
立即与地方消防部门联系,以免贻误灭火时机。
3机械设备安全制度
操作者严格遵守安全操作规程。
车辆保持完好。
严禁带故障运行。
严禁非工作人员进入现场、严禁酒后作业。
对电器设备要进行接地保护。
派专人负责电器安全。
4施工人员的保健
项目部设立卫生所,配备常见和必要的医疗药品。
定期或不定期对施工人员进行检查。
重要时期医务人员坚持岗位。
并与地方医疗机构保持联系,防止事故发生。
（三）建立安全生产教育制度
1工程开工前,对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育,并结合本工程,制定详细的安全生产措施。
2坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师针对当时施工项目,结合有关规范、规程,上好安全技术课。
3对特殊工种,如机动车司机、电工等,经培训考试合格后,持证上岗。
4安全生产教育须持之以恒,工地上制作安全生产宣传牌、安全标志,做到警钟长鸣。
5班组长在每天点名分工后,必须对所派工作进行安全技术交底,重要工作由安全工程师亲自交底,并做好安全记录。
（四）现场安全技术保证措施
1、模板支立及拆除
（1）用人工搬运,支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。
支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。
（2）支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作平台。
整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
（3）高处作业应将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
（4）在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的安全,防止误伤她人。
斧头刃口处应配刃口皮套。
（5）用机械吊运模板时
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