设备安全检查表样本Word下载.docx
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危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全原则规定
一处不合格扣0.5分。
消防设施齐全，通道畅通
库内有隔热、降温、通风等办法
一处不合格扣1分。
4
电气设施应采用相应级别防爆性电器
一处不合格扣0.8分。
5
按危险化学品特性解决废弃物品或包装容器
无防爆工具扣1分。
6
库内有应急救援预案
无应急救援预案扣1分。
10
油库、油罐考核检查表
No.203
油槽车需持有专用允许证，进入库区，必要装设专用排气阻火器
油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全规定
油罐上液位计、呼吸阀齐全可靠、动作敏捷
一处不合格扣2分。
罐体、胶质输油管等应有可靠防雷接地和防静电接地
罐体与罐体之间或其他建筑物、管网、干道应留有足够间距
库房电气设施均应防爆
7
油库内应按贮存物品种类和数量，配备足够消防器材和灭火设施，并有相应报警装置
8
库内使用工具应是不产生火花防爆工具
9
库内外应有醒目安全警示标志和油品名称、特性、数量、灭火办法等
20
液化气站考核检查表
No.204
罐体有产品质量证明并经定期检查合格
一处不合格扣该项目应得分值。
烃泵（压缩机）各紧固件牢固无泄漏
系统管道接头无泄漏，跨接线漆色可靠对的
充装秤敏捷、精确、定期校验
防火间距符合规定，站内无杂物
喷淋降温系统完好，随时能启用
电器开关照明属低压防爆设备
水封井及防火堤合格
安全阀定期校验
12
煤气站考核检查表
No.205
煤气站房设计与布置合理，煤气生产、净化、加压等设备符合规定，技术资料齐全
得分7如下，则该煤气站考核算得分为0分。
0.4
设备、管道上防爆安全装置完好。
各种水封可靠，并能定期检查与校核
各种仪器、信号、报警、自控、连锁、监测装置及事故照明齐全、精确，并定期检查与校核，各种安全色标清晰
煤气加压站、混合站、抽气机室（排送间）、煤斗间等电气安装符合防爆规定
检测分析仪表与化验用有毒、有害物品应有专人、专柜管理
定期化验水煤气及半水煤气发生炉总管，煤气含氧量应不大于0.6%，作业环境CO浓度必要不大于30mg/m3
机械设备防护与PE线牢固可靠
带有水夹套煤气炉及其汽水系统应符合锅炉压力容器关于规定
运营及检测记录齐全
制氧站考核检查表
No.206
站房门窗向外开、站房内值班室、休息室、办公室门窗应向里开。
玻璃采用磨砂或涂白色油漆，也可搭设遮阳棚
设备设施：
①冷却水，润滑油供应正常；
②排气管路中无积炭；
③各级安全阀灵活可靠；
④定期化验精馏塔中易燃易爆物质含量；
⑤凡与氧气接触零件、工具应无油脂；
⑥无液氧泄漏现象。
压力容器符合规定；
贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应敏捷、可靠，能防止超压运营
氧气管道、阀门符合规定，充装设备有导除静电装置，且定期监测；
氧气、氮气放散管应引至室外安全地点
气瓶间数量不得超过2400个；
空瓶与实瓶分区存储，间距不不大于1.5m，并有批示牌；
贮瓶间地坪必要平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒办法
各岗位配备有CO2灭火器，且定期检查并有记录；
站内各重要部位有“禁止烟火”防火标志
压力容器考核检查表
No.207
本体外观检查：
①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；
②外表面无严重腐蚀、漆色完好；
③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格，则判该台为不合格。
0.5×
16
安全附件：
①压力表批示敏捷、刻度清晰、铅封完整，在检查周期内使用；
②安全阀铅封完好、动作可靠，检查周期内使用，工作状态合理，记录齐全；
③爆破片工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
④液位计批示精确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。
支承（座）应完好，基本可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固
疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周边环境无污染
运营状况良好，无超载、超压、超温现象；
无异常振动声响现象；
有定期巡回检查记录
乙炔发生站考核检查表
No.208
△1
管理、技术资料完整、“三证”齐全
1.凡未注有△标志条款不合格，则判断该乙炔发生站不合格。
2.凡注有△标志条款不规范或不够完善，每台（处）扣0.3分，最多不超过3分。
3.各种乙炔发生器按下列公式计算：
0.6×
15
管道、设备应严密可靠，放散管畅通完好
管道导除静电装置完好
各级回火防止器、水封有效可靠
电石库防潮、通风办法可靠
△6
各种仪器、仪表定期检查
各种电气设施符合防爆级别规定
△8
各级喷淋设施齐全可靠
△9
低压乙炔发生器平衡阀完好
各级连锁可靠，定期实验
△11
惰性气体置换系统完好、可靠、畅通
设备、设施PE线联结可靠
△13
机械传动防护可靠
锅炉与辅机考核检查表
No.20
锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检查报告）齐全
不符合任意一条则判为不合格。
0.8×
24
安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、敏捷、可靠，排污装置无泄漏
按规定合理设立报警和连锁保护装置
给水设备完好，匹配合理
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好
水质解决应能达到指标规定，炉内水垢在1.5mm如下
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠
其她辅机设备应符合机械安全规定
空压机考核检查表
No.210
各种出厂技术资料齐全
一处不合格扣该项目应得分值，多台空压机取平均值。
机身、曲轴箱等重要受力部件无影响强度和刚度缺陷，所有紧固件必要牢固并有防松办法
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、敏捷可靠，且在检测周期内使用
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必要设立防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必要关闭
配套压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合规定，并标有流向箭头，支架牢固可靠
电气设备符合安全规定，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够空间距离
空压机必要放在有足够通风房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
工业管道考核检查表
No.211
漆色标记应明显，流向清晰
得分6如下，则该工业管道考核算得分为0分。
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置精确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏
（3点／1OOOm），防静电积聚办法可靠
埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理
木料场合考核检查表
No.212
道路畅通、堆码整洁、稳妥可靠
一处不合格扣该项目应得分值，各种木料场合取平均值。
在通道入口处及重点部位应设立防火安全标志
消防设备齐全完备
电器设备应符合安全规定
不得堆放其他易燃物，锯末、刨花应及时清除
防火间距达到规定
工厂建筑考核检查表
No.213
建筑面积（m2）
不合格
面积（m2）
不合格率
耐火级别评估
按不合格率计算：
0.4×
危险建筑面积
涂装作业场合考核检查表
No.214
电器设施达到防爆规定
一处不合格扣该项目应得分值，各种涂装作业场合取平均值。
作业场合具备良好通风
作业场合涂料存量符合规定
消防设施完备、安全标志醒目
作业场合有隔离办法，防火间距、地面符合规定
锻造机械考核检查表
No.215
上下砧不松动，销、楔结实
任意一条不合格者，则判该台为不合格。
0.36×
锤头无裂纹，缓冲装置敏捷、可靠
操纵机构敏捷、可靠
紧固部件无松动
安全装置和防护装置齐全、可靠
操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹
储气罐等辅机安全状态良好
No.216
设备构造有足够强度、刚度及稳定性，基本坚实
一处不合格扣该项目应得分值，得分12如下判不合格。
0.54×
所有管路密封良好，无泄漏
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
控制系统清晰敏捷，作业点均有急停开关
防尘、防毒设备设施完好无损，且运营正常
PE对的可靠
压铸机:
压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁
制芯机：
芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠
混砂机：
防护罩有足够强度，检修门电气连锁，取样门大小合理
抛（喷）丸设备：
设备密封良好，门（孔）电气连锁
锻造熔炼炉考核检查表
No.217
炉体完整，附属设施安全
一处不合格扣该项目应得分值，得分10如下判不合格。
升降及起吊装置必要符合起重机械条款
浇包及其装置完好
炉坑应有护栏或盖板
外露传动部位必要有防护装置
控制系统齐全有效
除尘装置完好
酸碱油槽考核检查表
No.218
槽体结实，不得渗漏
0.20×
镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘办法
导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路
地下槽体必要在地面上设立防护围栏
电加热应有可靠保护接地，石英玻璃加热管应有保护办法
工业梯台（直梯）考核检查表
No.219－1
梯宽、梯级间隔尺寸符合原则
一处不合格扣该项目应得分值，得分1.6如下判不合格。
0.048×
0.6
梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合原则规定
直梯与平台相连扶手高应不不大于1050毫米
构造件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹
工业梯台（斜梯）考核检查表
No.219－2
梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合原则规定
0.8
踏步高、宽恰当，除扶手外，必要设一根横杆
工业梯台（活动轻金属梯）考核检查表
No.219－3
梯长应不大于8米，梯宽不不大于300毫米
梯脚防滑办法完好，无开裂、破损
轻金属直梯具备伸缩加长直梯，其止回档块完好无变形、开裂
人字梯铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固
工业梯台（轮式移动平台）考核检查表
No.219－4
操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合原则规定
斜撑无变形、铰链连接可靠
防滑办法齐全、完好
轮子限位、防移动装置完好有效
工业梯台（走台、平台）考核检查表
No.219－5
扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合原则规定
走台或平台设计负荷不不大于规定值（或实际使用负荷）
台面板周边踢脚挡板高度不不大于100毫米
工业炉窑考核检查表
No.220
炉门升降机构必要完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配备恰当，外露传动某些应设防护罩
0.36×
炉车钢丝绳滑轮应完整无损
炉体炉墙、炉衬应严密，无泄漏
锻造加热炉：
炉门循环冷却水应保持正常流通
退火炉、烘模炉：
炉门必要装置保险装置
煤气（天然气）炉：
气阀应完好，无松动、无泄漏现象
重油炉：
油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象
盐浴炉：
测温仪表、仪器应敏捷可靠、电气设备接地应完好、对的
箱式电阻炉：
测温仪表应敏捷可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损
燃油反射炉：
风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常
气体渗碳炉：
炉盖升降机构应保持正常，电扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必要畅通
气体氮化炉：
氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶禁止接近热源、电源或强日光曝晒
厂内机动车辆考核检查表
No.221
车辆整洁、资料齐全
0.50×
运送（输送）机械考核检查表
No.222
机械传动部位防护装置齐全可靠
一处不合格扣该项目应得分值，各种运送（输送）机械取平均值。
操作岗位和每隔20米左右应设立相应紧急开关，且敏捷可靠
各种安全保险装置齐全可靠
通道、梯台、护网（栏）符合规定
接地（零）线符合规定
所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要预警信号
变配电系统考核检查表
No.223
变配电站环境
与其他建筑物间有足够安全消防通道
一处不合格
扣该项目应得
分值，多套变
配电系统取平
均值。
与爆炸危险场合、有腐蚀性场合有足够间距
地势不应低洼，防止雨后积水
应设有100％变压器油量贮油池或排油设施
变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开
门、窗（高压侧）应装设孔不大于10×
10mm金属门窗
多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；
高层建筑内不适当装置可燃电气设备变配电所
1.2
变压器、发电机
油标油位批示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油
油温批示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合规定
绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料
瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹
变压器、发电机运营过程中内部无异常响声或放电声
2.8
应有符合规定警示标志和遮拦
高低压配电间、电容器间控制装置
所有瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹
所有母线应整洁清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠
各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠
断路器应为国家允许生产厂合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象
4.8
操纵机构应为国家允许生产厂合格产品，有定期维修检查记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。
双电源供电或自有发电必要加装联锁装置
所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整
电力电容器外壳无膨胀，温升符合规定，无漏油现象
接地故障保护可靠，并有定期实验记录
各种安全用品应完好可靠，有定期检测资料
变配电间内各种通道应符合安全规定，应有规定警示标志及工作标志
40
低压电气线路（固定线路）考核检查表
No.224－1
线路安全距离符合规定
一处不合格扣该项目应得分值，得分低于3.75分者为不合格。
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