管线过程资料文档格式.docx
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技术部门
负责人
****
质量部门
分包单位
/
技术负责人
序号
分项工程名称
检验批数
施工单位检查
评定结果
验收意见
1
管道预制与组对
2
评定合格
验收合格
管道焊接与焊后热处理
3
管道防腐层补口与保温
4
管沟开挖与回填
管道清扫、试压与干燥
质量控制资料
经审查5项7份符合要求
经核查5项7份符合规范要求
验
收
单
位
项目经理年月日
勘察单位
设计单位
监理（建设）单位
验收合格，同意进行下道工序施工。
项目技术负责人
（建设单位项目技术负责人）
年月日
管道预制与组对分项工程质量验收记录TY-34
项目经理
专业技术负责人
检验批编号
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论
施工
单位
检查
评定
结果
项目技术负责人：
监理
（建设）
验收
结论
项目技术负责人代表：
（建设单位代表）
管道焊接与焊后热处理分项工程质量验收记录TY-34
管道防腐层补口与保温分项工程质量验收记录TY-34
管沟开挖与回填分项工程质量验收记录TY-34
管道清扫、试压与干燥分项工程质量验收记录TY-34
表B.0.7管道预制与组对报审/验表
工程名称：
********************建设单位
我方已完成*******至*****焊接114*4.5集油管道管道预制与组对工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查或验收。
□隐蔽工程质量检验资料
■检验批质量检验资料
□分项工程质量检验资料
□施工实验室证明资料
□其他
项目经理或项目技术负责人（签字）
审查或验收意见：
经现场验收检查，管道预制与组对符合设计和规范要求，同意进行下一道工序。
表A.0.1管道预制检验批质量验收记录
验收部位
专业负责人
施工执行标准名称及编号
《油气田集输管道施工规范》
GB50819-2013
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
管道元件的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的要求
钢管材质、规格、型号进场检查合格，
符合设计文件要求。
产品质量证明文件齐全，符合设计及规范要求
热煨弯管和冷弯管均不应切割后使用
热煨弯管和冷弯管型号进场检查合格，
一般项目
直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于100mm
160
200
180
175
185
190
215
施工质量经抽查检验合格，具有完整的施工操作依据，质量检查记录，符合设计施工质量验收规范要求。
管端坡口加工后管口应平齐，其不平度不应大于1mm
0.7
0.5
0.6
0.8
0.4
0.9
管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm
2.7
2.8
2.6
2.4
2.9
2.2
2.5
坡口表面不应有裂纹、夹渣、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等
√
经检查，主控项目、一般项目均符合设计和SY4204-2016《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》的规定。
项目专业质量检查员年月日
同意施工单位评定结果，该检验批验收合格，同意进行下道工序施工。
建设单位
（建设单位代表）年月日
表A.0.2管道组对检验批质量验收记录
钢管材质、规格、型号进场检查合格，符合设计文件要求。
产品质量证明文件齐全、进场检验记录等符合设计和标准要求
一般
项目
管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定
坡口型式
V型坡口
施工质量经抽样检查合格，具有完整的施工操作依据、质量检查记录，符合设计及质量验收规范要求。
坡口角度
65
62
63
64
钝边
1.2
1.1
1.3
间隙
2.1
2.3
对口错边量
管道壁厚δ＜16mm时，错边量b＜1.6mm
管道壁厚δ≥16mm时，错边量b≤δ10%，且≤2mm，局部错边不应大于3mm，错边应沿圆周均匀分布
制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小间距）
补偿器安装前的预拉伸（压缩）量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差±
10mm
（建设单位代表）年月日
表B.0.7管道焊接与焊后热处理报审/验表
********************建设单位
我方已完成*******至*****焊接114*4.5集油管道管道焊接与焊后热处理工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查或验收。
■其他
经现场验收检查，管道焊接与焊后热处理符合设计和规范要求，同意进行下一道工序。
表A.0.3管道焊接检验批质量验收记录
焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程及国家现行标准的规定
焊接材料规格、型号进场检查合格，符合设计文件要求。
管道焊接应符合焊接工艺规程的规定
焊接应符合焊接工艺规程的规定
焊口无损检测结果应符合设计或本规范第6.1.10条的规定
焊口无损检测结果符合设计或本规范第6.1.10条的规定
焊缝返修应按返修工艺规程执行，且应符合本规范6.1.11条的规定
焊缝返修按返修工艺规程执行，且符合本规范6.1.11条的规定
一
般
项
目
施焊前，坡口表面及其两侧至少20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等应清除干净
焊缝表面：
应无裂纹，气孔，夹渣、融合性飞溅及凹陷等缺陷
无
咬边深度：
不应大于管道壁厚的12.5%，且不超过0.5mm。
在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度不应大于50mm
0.2
0.1
0.3
23
25
24
20
22
焊缝宽度：
每侧应超出坡口1.0mm~2.0mm
1.0
1.5
焊缝余高：
焊缝表面不应低于母材。
当采用上向焊时，焊缝余高不应超过3mm；
当采用下向焊时，焊缝余高不应超过2mm，局部不应超过3mm，连续长度不应大于50mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不应伤及母材
1.4
6
焊缝错边量：
当管道壁厚小于16mm时，应小于1.6mm；
当管道壁厚大于或等于16mm时，不应大于壁厚的10%，且不应大于2mm，局部不应大于3mm
表B.0.7管道防腐层补口与保温报审/验表
我方已完成*******至*****焊接114*4.5集油管道管道防腐层补口与保温工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查或验收。
经现场验收检查，管道防腐层补口与保温符合设计和规范要求，同意进行下一道工序。
4.1.39隐蔽工程检查记录TY
工程编号
单位工程名称
施工图号
工程地点
庆阳市华池县
部位或构件名称
管道外防腐层
隐蔽内容简述及简图：
施工日期：
施工班组：
防腐一班
施工依据：
《涂装前刚才表面处理规范》SY/T0407-2012
《埋地钢制管道防腐保温层技术标准》GB/T-50538-2010
施工内容：
1、防腐补口工艺：
管口手动除锈Sa2.5级，防腐结构（无溶剂环氧涂料+聚乙烯热收缩套（带））；
2、防腐质量自检
外观检查：
表面平整、无空鼓和褶皱，压边和搭边粘接紧密；
厚度检测：
测厚仪测量厚度符合标准；
粘接力检查：
刀刃垂直划透防腐层，撕开处不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
漏电检查：
管道主体、补口处经检测防腐层无漏点。
检查意见：
经检查管道防腐补口符合设计及规范要求，同意进行下道工序。
原材料质量文件：
1、无溶剂涂料检验报告；
2、聚丙烯胶粘带检验报告；
监理（建设）单位
班（组）长：
质量检查员：
施工技术负责人：
建设单位
（建设单位项目代表）：
说明：
各专业工程凡需隐蔽的内容，需经建设、施工及监理有关单位人员共同检查确认后，由施工单位填写，各参加单位签字。
4.6.6防腐绝缘层电火花检测记录JS
管道名称
*******至*****焊接114*4.5集油管道
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配合比）
114*4.5
管道全长
普通级
无溶剂环氧涂料+聚乙烯热收缩套（带）
防腐厚度（mm）
管道主体：
≥300um
设计要求检测
电压（kV）
补口：
补口:
400um
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
>
300mm
31.65mm
检测结果
漏点部位
检测值（kV）
复测结果
HSEZ-HLZ
2.0
合格
施工检测人：
技术负责人：
建设单位：
（建设单位项目代表）
表A.0.5管道防腐层补口检验批质量验收记录
补口补伤所用材料的规格、型号及材质应符合设计及国家现行标准的规定
检查产品合格证，性能检测报告，进场验收记录，符合要求
防腐层补口补伤后不应有漏点
补口补伤防腐剥离强度或黏结力试验结果应符合相应防腐标准的规定
补口补伤后应表面平整，黏接严密，不应有气泡与皱折等缺陷，接茬处应黏接牢固，衔接平整
表B.0.7管沟开挖与回填报审/验表
我方已完成*******至*****焊接114*4.5集油管道管沟开挖与回填工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查或验收。
经现场验收检查，管沟开挖与回填符合设计和规范要求，同意进行下一道工序。
4.6.2管沟开挖施工验收记录JS
检查内容
起止位置
里程
土壤
类别
管沟
深度
沟底
宽度
长度
中心
偏移
平整度
备注
0+2800
黄土
1.32m
0.61m
2800m
0.01m
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