管片监理细则DOC.docx
《管片监理细则DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管片监理细则DOC.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
管片监理细则DOC
北京地铁十号线二期土建工程
施工16合同段
盾构管片生产监理实施细则
EUEE
编制:
审核:
审批:
日期:
北京中城建建设监理公司
北京地铁十号线二期工程第八总监办
-、工程概况3
二、监理依据6
三、管片监理实施细则7
四、生产过程管理实施细则7
五、试验检测管理实施细则7
附录A北京地铁工程盾构管片原材料的技术要求7
附录B北京地铁工程盾构管片质量技术要求8
盾构管片生产监理实施细则
一、工程概况：
1、工程概况
北京地铁10号线二期工程车道沟站〜长春桥站区间盾构，线路基本呈南北走向，位于京密引水渠西侧，自车道沟站沿河西蓝靛厂南路西新修建公园绿地及路下向北、经远大南一街丁字路口到达长春桥站。
车道沟站〜长春桥站区间右线的起始里程为K53+815.390,左线的起始里程为
K53+860.34,终止于长春桥站站端K54+850.662，右线隧道长1035.15m,左线隧道长990.322m。
本区间正线轨顶标高为31.623〜7.62m,地面标高51.0〜55.90m。
在区间隧道平面里程K54+339.54处结合区间排水泵站设置区间防灾联络通道。
本区间采用盾构法施工，覆土深度约11〜17m。
土建工期13个月。
最小曲线半径400m,最大纵坡24%°。
二、监理依据
1.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
2.《建设工程监理规程》（DBJ101-41-2002）
3.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）
4.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB650299）
5.《轨道交通盾构隧道工程质量验收标准》（JQB-051-2008）
6.《建设工程安全监理规程》DB11/382—2006
7.相关的规范、标准、设计文件、经审批的施工方案等等。
三、管片监理实施细则
盾构管片是指盾构法所使用的衬砌材料,一般是由钢筋混凝土或钢材制成预制钢筋混凝土管片是使用定型模具工厂化生产。
为了确保地铁“百年大计和内坚外美”的质量要求,除了检查钢筋、模具、管片成品等项外,还应重点对进场原材料控制和检查。
1、原材料的控制
1）驻场监理工程师在收到《工程物资进场报验表（A4）》后，按附录A规定的检验项目、检验频率进行抽检,并与现场进行材料核对,对检验合格的材料进行确认，签认《工程物资进场报验表（A4）》。
监理工程师对申报原材料的批准,应视为对取样试验的批准,并不免除现场的其它责任。
无论材料被批准与否，申报材料均返还现场一份。
2）严格检查并控制原材料的产地和来源。
审查材料供应资质证明、产品合格证等相关的证明文件。
3）检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放。
4）严格检查每批材料的质量证明。
对不具备质量证明文件的材料不许进场。
5）督促并检查承包商按规范要求进场材料的取样和复试，并对现场进行见证，对复试结果予以确认。
6）按规范要求对原材料进行抽检。
7）检查并督促承包商将检验不合格的材料及时退场。
8）成品、半成品除检查出厂合格证、产品材质证或生产厂的试验报告外也要按
规定进行见证取样送检（如：
管片止水条、注浆头等），试验合格后方准使用。
原材料质量管理流程
2、钢筋加工和安装的控制
1）钢筋龙骨的长、宽、厚、弧形是否符合设计要求；
2）钢筋骨架的各种钢筋规格、数量、间距是否符合设计和规范要求;
3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
4）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
5）预埋件的规格、数量、位置等；
6）钢筋骨架焊接有无漏焊，钢筋是否密贴；
7）钢筋骨架安装的检查：
a.检查钢筋有无锈蚀或油污，如有锈蚀或油污必须清理干净后再安装；
b.检查钢筋骨架安放位置是否正确，四周和底部是否安放了保护层垫块，四周的保护层间隙是否均匀。
钢筋骨架加工偏差应符合表1的规定
管片钢筋骨架允许偏差表表1
序号
项目
允许偏差（mr）i
检验方法
检查数量
1
钢筋骨架
长
+5，-10
尺量
每片骨架检
查4点
宽
+5，-10
尺量
每片骨架检
查4点
高
+5，-10
尺量
每片骨架检
查4点
2
受力主筋
间距
±5
尺量
每片骨架检
查4点
层距
±5
尺量
每片骨架检
查4点
保护层厚度
+5，-3
尺量
每片骨架检
查4点
3
箍筋间距
±10
尺量
每片骨架检
查4点
4
分部筋间距
±5
尺量
每片骨架检
查4点
3、钢筋检查与控制
（1）模板安装与检查
a.模具内表面应全部均布薄层脱模剂，模板夹角处不得涂层，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂。
b.钢筋的边、角是否清理干净；钢模盖板是否清理干净，特别是周边水泥浆；
c.钢模上的脱模剂是否涂到位，特别是边角；
d•监督管片厂每生产100片管片后，必须进行系统检验，其允许偏差需符合表2规定。
e.混凝土强度不小于20Mpa方可进行管片脱模。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
1
宽度
±4
测微螺旋
4点/片
2
弧弦长
±0.4
钢卷尺、刻度放
大镜
4点/片
3
边模夹角
w0.2
靠尺塞尺
4点/片
4
对角线
±0.8
钢卷尺、刻度放
大镜
4点/片
5
内腔高度
±1
游标卡尺
4点/片
（2）合模应满足下列要求：
a.模具的接缝不应漏浆；
b.模具与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，应选用质量稳定、适于喷
涂、脱模效果好的乳液类脱模剂，严禁使用机油、柴油代替脱模剂；
c.组模前必须认真清理模具，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物；
d•模具内侧的浮绣必须清除干净；
4、砼的质量控制
a.宜采用不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（碱含量w0.6%）。
水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家的标准方可使用，不同品种和不同等级的水泥不得混用。
严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮结块的水泥。
b.用于管片生产中的碎石、砂、外加剂等必须符合设计和规范要求；
c.砼配合比必须符合设计要求，搅拌时间必须符合砼生产的要求，确保砼搅拌均匀，砼坍落度不宜大于70mm
d•砼入模后的振捣必须均匀、无漏捣和过捣现象，出模时要注意成品保护，避免边角损坏；
e.必须保证管片蒸养时间和蒸养的温度控制，淋水养护必须保证各部位24小时
有水；
f.按规范要求制作砼试块，抗压、抗渗试验数量应满足规范要求；
g•检查督促作好管片的三环拼装试验，环向间隙、纵向间隙必须符合规范要求；检漏试验的分级加压和最终压力以及每级加压持续时间必须符合要求，并对试验进行检查或旁站；
h•对采用蒸汽法养护的混凝土管片，其混凝土试件应先随同管片一起同条件养
护，再转入标准条件养护共28天；
i•首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；
j.混凝土的冬季施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和
施工技术规范的规定；
5、管片止水条安装质量控制：
a.检查并控制止水条的属性、质量、类别、型号、供应或加工来源，每批止水条必须具备质量合格证。
对止水条的性能按规定进行抽检。
b.止水条安装前必须彻底清除管片止水槽内的灰尘和止水条粘接面的灰尘。
c.粘接胶水必须涂刷均匀，应从管片角的位置开始粘贴，边粘贴边用橡胶锤敲打，保证粘贴牢固和止水条表面的平整。
d.缓冲垫块的粘贴应从中间开始向四边粘贴，边粘边敲击，以保证中间部位平整无气泡，边角不得有翘边翘角现象。
6、管片外观质量和养护：
a.管片混凝土外观质量不应有严重缺陷。
b.管片混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应有管片生产单位按技术方案进行处理，并重新检查验收，但修补的管片数量不应大于总数量的10%
c.管片外观质量缺陷等级应按表3确定。
d.混凝土浇注完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，养护不得少于14天，并应符合规范要求；
混凝土管片外观质量缺陷等级表3
名称
现象
缺陷等级
露筋
管片内钢筋未被混凝土包裹而外漏
严重缺陷
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
严重缺陷
孔洞
混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度
严重缺陷
夹渣
混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度
严重缺陷
疏松
混凝土中局部不密实
严重缺陷
裂缝
①可见的贯穿裂缝
①严重缺陷
②深度超过密封槽且宽度〉0.1mm的裂缝
②严重缺陷
③非贯穿性干缩裂缝
般缺陷
连接部位缺陷
连接件松动
①严重缺陷
管片连接处混凝土麻面、掉角、掉皮
②严重缺陷
外形缺陷
棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等
般缺陷
外表缺陷
①密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上
①严重缺陷
②吕片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等
②般缺陷
7、管片标识、存放和保护的控制：
a.在管片的内弧面角必须喷涂标记，该标记在盾构施工现场组装结束之前不得消
失，不得难以识别。
标记尺寸不得超过25mM15mm标记内容应包括：
管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。
b.管片外观应颜色一致，美观，除在规定部位喷涂规定标记外，严禁在管片上添加任何文字或图案。
c.每一片管片必须独立编号，以保证其质量的可塑性。
d.管片成品应定期进行检漏试验，检漏标准按设计抗渗压力I.OMpa恒压2h，渗
水深度不超过管片厚度的1/5为合格。
e.管片贮存场地必须坚实平整。
f.管片应按型号分别码放，管片堆放高度不得超过六层。
g.管片在贮存阶段（冬季除外）宜采取适当的方式进行养护，以保持管片表面处于湿润状态至出厂。
h.管片在吊装、运输过程中必须采取适当的防护措施，防止损坏管片。
四、生产过程管理实施细则
1、巡视
驻厂监理工程师应每天巡视搅拌站，并在监理日志中详细记录巡视过程中掌握的情况、工料机动态（存在的问题）、进行的抽检项目和抽检结果、发现的问题及其处理措施、处理结果、对上次发现问题处理结果的检查落实情况等。
盾构管片预制单位对驻厂监理工程师在巡视过程中指出的质量、安全问题应及时予以
纠正。
2、旁站
驻厂监理工程师将对关键环节进行旁站监理，对盾构管片预制单位的生产过程进行控制。
旁站应认真填写旁站记录，旁站记录，应妥善保管、装订成册。
盾构管片预制单位对驻厂监理工程师在旁站过程中指出的问题应立即进行纠正。
3、抽检
驻站监理工程师在巡视、旁站等任何时候都有权对原材料、砼质量进行抽检，特别是对质量有疑义的，驻站监理工程师可以自行抽检或委托第三方进行，盾构管片预制单位应予以配合。
抽检结果监理应填写《监理抽检记录》，对不合格的应填写《不合格项处置记录》。
4、指令与通知：
驻厂监理工程师对生产中发现的问题（不局限于质量问题），将以监理通知或工作联系单的形式通知盾构管片预制单位。
1）工作联系单
工作联系单用于对于盾构管片预制单位存在的一般问题，由驻厂监理工程师将有关意见、决定、要求等通知盾构管片预制单位，盾构管片预制单位应按驻厂监理工程师要求进行改正。
2）监理通知
对于盾构管片预制单位违反合同规定、监理管理工作程序、存在
升级会员 