蒸发工艺运行规程Word文档下载推荐.docx

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较大的黑液循环量保证了加热表面充分湿润，没有干固现象发生。

效室底部有适量黑液，以保证供给液的变化或其它扰动发生时，系统不会因效室黑液的不足而产生运行的困难。

二次蒸汽从黑液中溢出并上升进入雾沫分离器。

雾沫分离器装有洗涤喷嘴。

两块黑液侧膜板间有约20-30mm的自由空间。

2.4.2表面冷凝器

Ⅵ效的二次蒸汽在表面冷凝器中冷凝。

二次蒸汽在膜板内冷凝并把热量传给在外表面流动和冷却水（来自冷却水循环站）。

出口水温45℃左右。

3工艺流程

制浆来的黑液16-18%稀黑液槽与Ⅱ效黑液混合18%Ⅳ效蒸发器闪蒸室

Ⅴ效蒸发器闪蒸室Ⅵ效蒸发器Ⅴ效蒸发器

Ⅳ效蒸发器Ⅲ效蒸发器黑液加热器

Ⅱ效蒸发器Ⅰ效蒸发器浓黑液槽

60%添加碱灰芒硝混合槽蒸发器结晶效超浓黑液槽

64-74%送碱炉燃烧

4工艺过程及原理

4.1概述

本工段设计蒸发能力240吨水/小时（汽压350KPa）。

固含量16%的稀黑液在六效自流降膜式蒸发器中增浓，最终产品固含量64-74%的浓黑液泵送超浓黑液槽。

来自蒸煮车间与蒸发工段的污冷凝水在汽提塔中净化，汽提塔处理污冷凝水能力为30t/h，产生的二次冷凝水1泵送至制浆工段使用。

工艺技术参数

蒸发能力240tH20/h

稀黑液流量306t/h

稀黑液固形物含量16%

稀黑液温度85-100℃

超浓黑液流量65t/h

超浓黑液固形物含量76.2%

低压蒸汽流量45t/h

汽提能力（进汽提塔污冷凝水流量）30t/h

4.2黑液流程

制浆车间泵送来的稀黑液（16%固含量）进入稀黑液槽。

稀黑液从稀黑液槽泵送到Ⅳ效独立闪蒸室。

闪蒸后的黑液流经Ⅴ效的闪蒸室进入Ⅵ效。

Ⅵ效黑液由泵从底部循环至顶部的黑液分配系统，在膜板顶部均匀分配，并沿外表面流至效体底部,部分循环黑液从循环泵输送进入Ⅴ效，Ⅴ效黑液由泵循环至加热膜板顶部，跟Ⅵ效一样，部分黑液进给到Ⅳ效。

同样黑液由Ⅳ效泵送进Ⅲ效，Ⅲ效黑液由泵出后与Ⅱ效其中一室出来的闪蒸气换热温度提高送入Ⅱ效，Ⅱ效大部分黑液泵送进入Ⅰ效,。

Ⅰ效有三个蒸发器ⅠA、ⅠB、ⅠC和一个结晶效ID，正常黑液流程如下：

Ⅱ效黑液进入ⅠB或ⅠC，然后进入到IA和ID，依程序自动转换可使两个蒸发器长期运行而无需单独清洗。

可选择以下程序：

CBA-HD、（C）BA-HD、C（B）A-HD、CB（A）-HD、CBA-（HD）、（CBA）-HD。

例如：

程序CBA-HD中，Ⅱ效黑液先进ⅠC，由泵进行黑液循环流到ⅠB，从IB再被送入IA，最后黑液泵送到浓黑液贮存槽。

黑液从浓黑液贮存槽送到碱炉混合槽接收碱灰，二者混合搅拌后一起返回浓黑液槽。

碱灰加快了黑液中结晶核的形成，可以有效防止因高浓黑液带来的结垢现象。

从浓黑液槽来的黑液进入ⅠＣ蒸发器，然后依次进入的ＩＢ、ＩＡ，最后进入到ID，ID黑液继续蒸发，然后黑液在闪蒸槽闪蒸固含量达到约67-72%。

黑液从闪蒸槽泵送超浓黑液槽，最后送碱炉燃烧。

4.3蒸汽流程

流入蒸发器IA、ⅠB和ⅠC的生蒸汽总流量由阀控制。

，分配到蒸发器IA、ⅠB和ⅠC的生蒸汽流量分别由阀3控制，通过改变程序中设定值，改变其开度。

通常，按照黑液流向，先进的效体阀可适当调小，后进效体的阀全开。

流入蒸发器ⅠD的生蒸汽流量由单独流量控制。

生蒸汽在膜板内冷凝，热量传给在膜板外流动的黑液，黑液受热后开始沸腾。

沸腾的黑液产生的蒸汽为二次蒸汽，这就是水从黑液中除掉而黑液固含量提高的原理。

二次蒸汽在蒸发器内上升，经过位于顶部的折板式雾沫分离器流出。

Ⅰ效四个蒸发器的二次蒸汽收集到同一条蒸汽管道，进入Ⅱ效的加热板室（出Ⅰ效的部分二次蒸汽也可进入汽提塔）。

二次蒸汽在膜板内冷凝，冷凝热传给外部黑液，黑液沸腾产生二次蒸汽。

Ⅱ效的二次蒸汽进入Ⅲ效加热板室，同样，Ⅲ效的二次蒸汽进入Ⅳ效，Ⅳ效进入Ⅴ效，然后进入Ⅵ效，Ⅵ效来的二次蒸汽在膜板式表面冷凝器内冷凝。

4.4表面冷凝器

二次蒸汽在膜板内冷凝并把热量传给在外表面流动的冷却水（来自冷却水循环站）。

4.5冷凝水系统

一次冷凝水：

Ⅰ效蒸发器ⅠA、ⅠB、ⅠC和ID的一次冷凝水从膜板收集到蒸发器底部联箱，从联箱分别进入各自的液位槽然后进入一次冷凝水闪蒸槽，进槽冷凝水闪蒸温度116℃，闪蒸汽进入Ⅱ效的一个独立膜板内冷凝，冷凝水返回到一次冷凝水泵入口端。

黑液蒸发的二次蒸汽冷凝成为二次冷凝水。

蒸发工段产出两种二次冷凝水（二次冷凝水1和二次冷凝水2）和污冷凝水。

二次冷凝水1来自Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ效，二次冷凝水2来自Ⅴ、Ⅵ效和表面冷凝器，污冷凝水来自Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ效上半段及表冷。

Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ效的膜板室分两部分，主冷凝部分与后冷凝部分，后冷凝部位于膜板顶部，占总加热面积的10-15%。

二次蒸汽从膜板室底部进入，85-90%的二次蒸汽在主冷凝部冷凝，冷凝水在膜板内下降时，其余10-15%的二次蒸汽上升流入后冷凝部，在与冷凝水逆流过程中，蒸汽很容易地携带主冷凝部冷凝水中的硫化物、甲醇等气体一起上升流入后冷凝部分，冷凝产生污冷凝水。

同样道理，表面冷凝器的后冷凝部分冷凝Ⅵ效30%的二次蒸汽，这部分冷凝水也是污冷凝水，其形成过程与其他效体冷凝水一样。

4.6污冷凝水汽提

除蒸发器来的污冷凝水外,蒸煮器来的污冷凝水也收集到污冷凝水收集槽。

污冷凝水泵送经污冷凝水预热器进入汽提塔的顶部第四层塔板。

污冷凝水从第四层塔板逐层下降。

每个塔板有若干个浮阀，共计20层。

汽提后冷凝水从汽提塔底部泵送经污冷凝水预热器进入二次冷凝水1槽。

在预热器中，汽提塔流出的冷凝水把热量传给进入汽提塔的污冷凝水。

来自Ⅰ效的二次蒸汽或新鲜蒸汽从汽提塔底部进入，蒸汽在塔内上升流经浮阀和塔板上的冷凝液层，在此过程中，蒸汽与污冷凝水接触并带走其中的硫化物和甲醇，清洁了污冷凝水。

混合气体同蒸汽从汽提塔顶部一起进入Ⅱ效独立膜板室，在该膜板内蒸汽将其冷凝热传给膜板外流动的黑液，其余的气体与蒸汽从膜板底部进入后冷凝换热器，在此蒸汽最后被列管内流动的冷水冷凝，其余不凝气进入不凝气系统。

进入后冷凝器的冷水量通过测温仪表来控制温度；

不凝气压力由压力调节阀保持稳定。

Ⅱ效独立膜板室所产生的冷凝水和后冷凝器的冷凝水收集后一起到回流槽并由泵送至汽提塔最顶层塔板。

4.7不凝气收集

二次蒸汽中有少量从黑液中释放出的不凝气，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ效的不凝气经孔板收集到管道进入表面冷凝器。

不凝气中含有蒸汽，大部分在表面冷凝器冷凝。

不凝性气体由真空泵从表面冷凝器抽走。

4.8真空系统

通常情况下，Ⅰ效蒸发器在正压（壳内压力小于100kPa）下工作，其余各效在负压下工作，逐效升高到Ⅵ效为-80kPa。

为抽走本系统的不凝气需要一个真空系统，真空系统由真空泵、真空槽、回流泵、冷却器及密封槽组成。

不凝气由真空泵从表面冷凝器的后冷凝部抽取，随后与密封水一起进入真空槽，在该槽中气体从密封水分离，然后从真空槽的顶部进入不凝气系统。

真空泵密封水经冷却器循环到真空泵，汽水混合后到真空槽。

真空度由PIC1606控制。

一旦气体管道压力过高，可通过密封水槽排空，释放压力。

4.9生蒸汽减温

生蒸汽总是有些过热，生蒸汽温度过高会导致Ⅰ效结垢。

向生蒸汽管道中喷淋一次冷凝水可使生蒸汽达到减温，去喷嘴的冷凝水量由TC-1008和TC-1005控制：

若温度测量值高于设定值，加大阀门开度；

反之，减小阀门开度。

4.10污水坑

污水坑在浓黑液槽附近。

若污水电导率太高，污水处理场难以处理，地坑泵泵送污水到泄漏液槽，液位高则启动该泵。

5工艺异常及处理

5.1一效温差大

一效ⅠA、ⅠB、ⅠC、ID满负荷运转正常温差约2-5℃，若显示值明显增大（大于5℃），则原因可能有以下几种。

原因

处理方法

A加热膜板表面结垢

清洗一效（见一效的洗涤）

B浓黑液固含量太高

减少生蒸汽量或加大中浓黑液量和稀黑液量

C一效浓黑液液位高

从效体视镜观察液位

检查流入液位变送器的清洗水

若液位控制阀或管道堵塞用蒸汽吹汽吹扫

D黑液分配箱堵塞

从效体顶部视镜观察

若黑液分配箱出现溢流，则清洗该效

若清洗无效则整个工段停止运行，用机械方法清理

E黑液位太低导致黑液循环效果不好

可从效体底部和顶部的视镜察看

若黑液不是正常循环，则

检查液位计并提高液位设定值

F加热室内冷凝水液位过高

可从液位槽的视镜察看

检查液位计、液位控制阀及泵

G加热室内不凝气排出不畅

稍稍打开孔板的旁路手动阀

5.2真空度不足

A冷却水温度过高,导致表面冷凝器出口水温过高，正常值为45℃

检查冷却水循环站操作，调整进口

水温控制出口水温恒定45℃

B热井的气体管道中回压高

与CNCG碱炉操作人员联系

C真空泵运转不良

检查

-真空泵的密封水压

-真空泵的密封水温（不超过40℃）

-真空泵的进出侧手动阀是否全部打开

D漏气

检查：

应关闭的阀是否全部关闭

E表面冷凝器的换热面结垢

NaOH溶液清洗加热膜板

5.3二次冷凝水电导率高，正常值低于60ms/m。

A蒸发器雾沫分离器局部堵塞

用高压水冲洗雾沫分离器

B黑液起泡

-进给黑液固含量太低

-稀黑液的温度太低

-真空度不稳也可导致起泡；

若空气泄漏也可引起黑液起泡

-蒸发器的液位太高

-增加II效回流

-在允许的情况下，尽可能提高真空度

-与洗涤工段人员联系，提高稀黑液温度

-检查

-该关闭的阀门是否全关

进表面冷凝器的冷却水是否稳定（压力、温度）

-通过视镜查看其液位，检查泵及液位控环路的运行情况

C蒸发系统超负荷运转

降低生产能力

5.4生蒸汽温度过高

正常值为148℃，温度过高可导致

降低传热系数

检查控制回路

通知汽轮机操作人员降低生蒸汽温度

5.5二至六效温差过高，蒸发系统满负荷运转二至六效温差低于8℃

A蒸发室内气体量太大

稍稍打开不凝气管道上孔板旁通阀

B加热表面结垢

清洗全部或已结垢的蒸发器

C蒸发器黑液位过高或太低

通过视镜查看液位

-检查液位变送器的清洗水

-检查液位控制阀及泵的运行情况

D加热室内冷凝水量大

现场玻璃管可观察到

检查液位计、液位控制阀及泵的运行情况

5.6供电系统出现故障导致停电。

停电

检查进蒸发系统的生蒸汽阀

是否已关闭

5.7汽提能力不足。

A塔内污冷凝水起泡

污冷凝水的进给量不足

B阀盘层堵塞

用水清洗汽提塔

C蒸汽流量不足

加大蒸汽流量

若蒸发能力太低，供以生蒸汽

D气体管线中回压太高

检查不凝气（SOG）处理系统运行情况

5.8以下因素可导致加热板结垢:

●入炉黑液的固含量太高（大于76%）

●进给稀黑液中纤维含量太高（大于40mg/l）

●碱炉中芒硝还原率太低（低于88%）

●进给稀黑液中Na2SO4+Na2CO3的含量太高（大于100Kg/tds）

●黑液的PH值太低（低于PH12）

●进给稀黑液残碱含量低

●生蒸汽温度太高（大于148℃）

各效体都装有温差测量仪,可检测，以防结垢。

若蒸发能力稳定，而温差却在上升，则表明该效体有正在结垢的可能。

1设备特征

ITEM

SEPCIFICATION&

TECHRICALDATA

HD增浓效板式降膜蒸发器

外流自由降膜板式，Ø

3800×

11904，加热面积1568m2，

加热板厚1.5mm；

材质：

加热板304L，壳体304,

除沫器及分配器304，外部钢结构及支腿Q235A

IA效板式降膜蒸发器

11904，加热面积1452m2，

IB效板式降膜蒸发器

IC效板式降膜蒸发器

Ⅱ效板式降膜蒸发器

4400×

12312，加热面积2302m2，

Ⅲ效板式降膜蒸发器

4200×

12212，加热面积2090m2，

加热板304，壳体Q235B,

Ⅳ效板式降膜蒸发器

12212，加热面积2149m2，

Ⅴ效板式降膜蒸发器

4600×

12412，加热面积2338m2

Ⅵ效板式降膜蒸发器

5200×

12720，加热面积2692m2，

板式表面冷凝器

11708，换热面积1684m2，

分配器304，外部钢结构及支腿Q235A

汽提塔

Φ1600×

15226，20块浮阀式塔板

过流部位，316L；

外部钢结构为Q235A

黑液取样器

W=260L=2480H=1955

过流部分304；

支腿Q235A

减温水喷淋装置

Q235B配带减压阀及管口配对法兰

汽提塔后冷凝器

管式，换热面积40m2，Ф500×

5256，材质：

316L

重污冷凝水预热器

板式，总换热面积80m2，材质：

真空泵水封水冷却器

板式，换热面积15m2，材质：

出Ⅲ效黑液加热器

管式，总换热面积80m2，材质：

增浓效黑液循环泵

Q=1300m3/hH=11.5m双端面机械密封

过流部件材质:

双相不锈钢

电动机

380V，740rpm，IP54

ⅠA效黑液循环泵

Q=1200m3/hH=11.5m双端面机械密封

ⅠB效黑液循环泵

ⅠC效黑液循环泵

Ⅱ效黑液循环泵

不锈钢

Ⅲ效黑液循环泵

Q=1000m3/hH=11.5m双端面机械密封

380V，980rpm，IP54

Ⅳ效黑液循环泵

Ⅴ效黑液循环泵

Ⅵ效黑液循环泵

稀黑液泵

Q=355m3/hH=25m双端面机械密封

过流部件材质：

380V，1470rpm，IP55

出Ⅲ效黑液泵

Q=150m3/hH=25m双端面机械密封

380V，1470rpm，IP54

出Ⅱ效黑液泵

Q=120m3/hH=25m双端面机械密封

出I效浓黑液泵

Q=100m3/hH=36m双端面机械密封

混碱灰及送I效浓黑液泵

Q=140m3/hH=30m双端面机械密封

浓黑液循环泵

至压力槽浓黑液泵

Q=80m3/hH=36m双端面机械密封

入炉黑液泵

Q=70m3/hH=40m双端面机械密封

380V，1700pm，IP54,变频

清冷凝水泵（至热电站水处理）

Q=70m3/hH=45m双端面机械密封

380V，2910rpm，IP54

一次轻污冷凝水泵

Q=100m3/hH=28m单端面机械密封

380V，1460rpm，IP54

出工段一次轻污冷凝水泵

Q=120m3/hH=45m单端面机械密封

二次轻污冷凝水泵

Q=140m3/hH=28m单端面机械密封

出工段二次轻污冷凝水泵

Q=170m3/hH=65m单端面机械密封

380V，2950rpm，IP54

重污冷凝水泵

Q=50m3/hH=30m双端面机械密封

380V，1450rpm，IP54

汽提塔进液泵

Q=50m3/hH=50m双端面机械密封

汽提后轻污水泵

Q=60m3/hH=30m双端面机械密封

水环式真空泵

吸入压力-90kPa排出105kPa吸入量40m3/min

SS304

真空泵冷却水循环泵

Q=20m3/hH=30m双端面机械密封

380V，2905rpm，IP54

塔后冷凝器污水泵

Q=20m3/hH=35m双端面机械密封

泄漏液泵

Q=100m3/hH=25双端面机械密封

地坑泵

Q=50m3/hH=25m，泵在地面上，吸入管深度2.2米

304

380V，2900rpm，IP54

高压清洗泵

Q=2.81m3/hH=40MPa移动式填料密封

380V，320rpm，IP54

温水泵

Q=300m3/hH=45m单端面机械密封

减温减压水泵

Q=6m3/hH=70m双端面机械密封

380V，2910rpm，IP54,需回流

1#清洁冷凝水液位罐

Φ600×

900，V=0.33m3，

Q235A

2#清洁冷凝水液位罐

3#清洁冷凝水液位罐

4#清洁冷凝水液位罐

I效清洁冷凝水闪蒸罐

Φ1000×

1400，V=1.4m3，

Ⅱ效污冷凝水闪蒸罐

1400，V=1.4m3

壳体304；

Ⅲ效污冷凝水闪蒸罐

Φ1200×

1600，V=2.3m3

Ⅳ效污冷凝水闪蒸罐

Ⅴ效污冷凝水闪蒸罐

Φ1400×

1800，V=3.6m3

重污凝结水闪蒸罐

壳体及过流部位304；

真空收集罐

Φ800×

1300，V=0.82m3

出I效浓黑液闪蒸罐

1800，V