电容器生产品管应知应会Word文档格式.docx

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二、應會：

1、將產品正、負極分開整齊對應插在老煉板上。

2、插在老煉板上的產品二極引線不能相碰和彎曲。

3、會判別出反極和偏極的產品。

4、會將前工序混入不同規格的產品剔除。

5、會將凹殼、破套管產品剔除。

6、進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。

檢查反極產品應知應會

1、每板產品應一排排檢查。

2、產品中混有不同型號規格的產品應報告班長及有關負責人。

3、品質指標：

產品合格率100%。

1、會判別反極和偏極產品。

2、會將因插板而扭彎的引線扭正過來。

3、會識別各種規格殼號產品。

4、進入工作間換上清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。

打螺釘、上架工序應知應會

1、應知不同型號規格的產品不能上到一個架上。

2、架上的產品應100%與老煉架接觸良好。

3、螺釘扭鬆緊要適中，用手抽產品，以抽不出為好，打得過緊，易將引線壓傷。

4、品質指標：

合格率99.9%。

1、應會簡單維修老煉板及老煉架，經常檢查其接觸是否良好。

2、應會將各種殼號的產品老煉板螺釘打到適中，即不傷引線，產品與板接觸又良好。

3、進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。

成品倉庫應知應會

1、各種型號、規格、廠家的產品分類擺放。

2、憑市場部的出貨單出貨。

3、每月25日前將庫存盤點，報生產部、市場部和財務部。

1、正確填寫進庫和出庫帳目。

2、送貨單要與發出產品相符。

3、產品擺放均有明顯標識。

4、存貨一個月以上的產品，發貨前均要送檢，送檢合格才能開

單發貨。

原材料倉庫應知應會

1、各種材料的用途、保管要求。

2、按品種規格分類堆放。

3、按生產計畫數量正確發放材料。

4、檢驗合格與不合格材料分開堆放，並有明顯標識。

5、檢驗不合格的材料發放要憑超差代用單發放。

6、每月25日前將庫存材料及發放材料盤點完畢，並將盤點表及時報財會和生產部。

1、正確填寫進料、出料帳目。

2、及時將庫存材料情況與採購部勾通，配合採購部做好原材料儲備工作。

組立、組套工序檢驗應知應會

1、組立、套管工序工藝要求。

1、組立膠粒要貼到芯包端面，不露鋁梗。

2、芯包裝進殼時，不能弄破外包紙。

3、引線不能夾傷，芯包不能在殼內轉動，封口無毛刺、不變形。

4、封口尺寸應符合工藝規定或作業指導書上規定，特殊產品應按技術部臨時通知執行。

5、所上套管的標誌要清楚，內容要齊全，不清楚不齊全的套管不能上。

6、不能上反極性，負極引線對準負極標識正中，偏差不能超出負極標識線外。

7、兩頭留邊，底部包過鋁殼R倒角處以上，上麵包過鋁殼封口邊，但不能碰到引線，不能起翹、皺折。

8、套管收縮溫度要調得合適，不能烘起洞。

9、套管上不允許有打刀小刀口。

10、引線不能夾傷、拉傷。

2、備料檢驗、首件檢驗、巡迴檢驗、完工檢驗的不同要求。

3、檢驗後的處理方法。

4、正確、完整的填寫檢驗記錄。

5、進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面的頭髮應全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物。

1、品質檢驗的主要項目及方法：

1用遊標卡尺檢測卷邊後的長度、滾槽直徑、滾槽寬度、頂部至滾槽中心距。

2檢查滾槽卷邊是否有縫隙，橡皮塞有否突出，滾槽處有否鋁殼破、呈橢圓等。

3檢查所上產品套管正負極性是否有反極、偏極。

4檢查套管收縮狀況，是否有起翹、皺，有否露白、打刀、貓眼等。

2、發現以上不合格品，應馬上讓停機修理，待修復檢查合格後，方可繼續投入生產。

3、按時檢查產品，如有異常，及時回饋並處理。

4、組立、套管好的產品需抽檢合格後，才能送入下工序。

鉚接、捲繞工序檢驗應知應會

1、鉚接、捲繞工序工藝技術要求。

1、鉚接好的鋁箔、鉚花完整無毛刺，不鉚偏、不斷裂。

2、正箔鉚接接觸電阻≤1.0mΩ，負箔≤1.0mΩ。

3、鉚接後的鋁箔與引線應垂直成90°

±

3°

。

4、捲繞好的芯包，兩引線應平直，角度偏差≤10°

，引線無折彎、交叉、開叉，芯子粘結不應散包，但膠水不能過量、不能露片、單引線或三引線，無高低腳。

2、備料檢驗、首件檢驗、巡迴檢驗、完工檢驗的不同要求。

3、檢驗後的處理方法。

4、正確、完整的填寫檢驗記錄。

5、進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面的頭髮

應全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物。

1、品質檢驗的主要項目及方法：

1用接觸電阻儀檢測接觸電阻。

2用測厚規測衝壓厚度。

3用手將引線從鋁箔上剝離下來檢查剝離強度。

4觀察鉚花形狀。

5用鋼板尺檢測開片長度。

6將芯包檢測短路情況。

7檢查芯子捲繞是否有抽芯、螺旋形、高低腳、偏腳、單腳、多腳、並腳等。

2、發現以上不合格品，應馬上讓停機修理，待修復檢查合格後，

方可繼續投入生產。

4、捲繞好的芯子需抽檢合格後，才能送入下工序。

插板、老煉工序檢驗應知應會

1、插板、老煉工序工藝技術要求。

2、檢驗標準要求。

3、檢驗後記錄正確填寫。

1、品質檢驗主要項目：

1插好板的產品應100%全檢是否有反極、中極等。

2老煉電壓是否加對，溫度是否正常，老煉時間是否夠。

3老煉中出現不良品（如短路、被炸產品），都應即時排除，以免影響其它產品老煉效果。

2、老煉好的產品需抽檢合格後，方可送入下工序。

分選工序檢驗應知應會

1、分選工序工藝技術要求。

2、檢驗標準要求。

3、檢驗後記錄正確填寫。

1、檢查操作工是否按技術標準調試電壓、容量、損耗、漏電參數。

2、發現不良品較多時，應及時回饋，查明原因並及時處理。

3、分選好的產品需抽檢合格後，才能送入下工序。

選外觀工序檢驗應知應會

1、選外觀、包裝工序工藝技術要求。

1、按照檢驗標準對選好外觀的產品進行抽檢，抽檢合格蓋上合格章後才能流到包裝。

2、抽檢到如下不良品要求操作工自行返工，直至合格，蓋上合格章後才能流到包裝。

2引線氧化、打傷、燒傷，以及單引線、多引線；

3封口有毛刺、變形；

4鋁殼凹、凸、刮傷；

5露鋁梗、露電解紙、露電解液、鼓膠塞、壞膠塞；

6套管印字不清、不全，有刀口、小洞；

8產品無膠塞。

3、發現異常不良品應及時回饋到品質部。

手工組立、套管工序檢驗應知應會

1、手工組立、套管工序工藝要求。

1、品質檢驗的主要項目：

1用遊標卡尺檢測卷邊後的長度、滾槽直徑、滾槽寬度、頂部

至滾槽中心距。

②檢查滾槽卷邊是否有縫隙，橡皮塞有否突出，滾槽處有否鋁

殼破、呈橢圓等。

③裝配後鋁殼不應有劃傷、壓傷和損傷。

④清洗後不應有引線黑電糊或清洗液殘留在產品引線上。

⑤清洗甩幹時不能將產品外過碰凹、引線甩彎。

⑥檢查所上產品套管正負極性是否有反極、偏極。

⑦檢查套管收縮狀況，是否有起翹、皺，有否露白、貓眼等。

⑧通過做防爆試驗檢測產品封口是否良好。

2、發現以上不合格品，應立即查明原因，及時解決後方可繼續

投入生產。

3、組立、套管好的產品需抽檢合格後，才能送入下工序。

含浸工序檢驗應知應會

1、含浸工序工藝要求。

1、品質檢驗的主要項目：

1芯子要充分乾燥。

2所浸芯子是否充分浸透。

3芯子不宜過幹或過濕。

4抽測芯子容量、損耗，並作好記錄。

5浸漬好的芯子，要求在一天內裝配完畢。

2、打開一隻芯包看是否浸透，發現芯子未浸透，應馬上通知含浸人員重新浸漬。

3、按時抽檢，如有異常，及時回饋並處理。

4、浸漬好的芯子需抽檢合格後，才能送入下工序。

北元十：

CD11016V10000μF產品測試、檢驗標準

一、分選：

C：

+15%-12%8800~11500μF

I：

（10V測）I≤135μA

tgδ≤0.30

二、檢驗：

15%8500~11500μF

（10V測）40秒I≤150μA

總工辦

2002/6/24

切紙、切箔工序應知應會

1、刀具的安裝及排放。

2、分切時的速度，正極箔、負極箔及電解紙都有所不同。

3、切割後的每盤鋁箔、電解紙應無毛刺、端面整齊、無油污。

4、鋁箔介面處要有明顯的標識，便於制芯剔出。

5、接觸鋁箔和紙時，必須戴上清潔的細紗手套。

6、嚴禁在切割機運轉時處理故障。

7、進入工作間，穿戴清潔的工作服、鞋、帽，不能在工作間吃一切食物。

8、工序品質考核指標：

切好的鋁箔和紙合格率應達到99.9%。

1、清潔機台，排放隔離環。

2、檢查機器是否運轉正常。

3、按要求對刀具進行安裝調試，上好要切的原材料，用手轉動手輪進行試切割，檢查切割尺寸及外觀，符合要求後檢查張力是否合適。

4、按“起動”按扭，慢慢起動直流電機，使速度緩慢上升，直至合適的速度。

5、分切完時緩慢降速至停止，然後取下切好的箔、紙，並填寫切箔施工單。

制芯工序應知應會

1、本工序的工藝技術及文明生產要求：

1鉚接好的鋁箔、鉚花完整無毛刺，不鉚偏、不斷裂。

2正箔鉚接接觸電阻≤1.0mΩ，負箔≤1.0mΩ。

3鉚接後的鋁箔與引線應垂直成90°

4開片尺寸誤差±

0.5（mm）。

5捲繞好的芯包，兩引線應平直，角度偏差≤10°

6進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，前面頭髮應全戴入帽中，不能在工作間吃一切食物。

7不能赤手接觸所有原材料，手套要天天換洗。

2、卷好的芯包應將不良品選出，才能流到下工序。

3、工序品質考核標準：

φ5、φ6芯包合格率：

99.5%

φ8×

12～10×

13芯包合格率:

99.7%

φ10×

16～10×

20芯包合格率:

99.8%

φ12以上芯包合格率:

99.9%

1、開機前用酒精布將引線、鋁箔、電解紙所經過的部位清潔乾淨。

2、按生產單正確使用正、負極鋁箔、引線及電解紙。

3、正確將正、負極鋁箔、電解紙上到機臺上。

4、接通電源，調試鉚接機、捲繞機，試鉚和試卷，經檢驗合格後，方可連續工作。

5、鉚接過程中出現斷片，須在接頭處作好明顯標識,卷芯時應將此產品剔出。

6、換規格時清理乾淨機台，將剩餘的正、負極鋁箔、電解紙、引線標識清楚，退回給班長，統一存放。

7、工作完畢，關閉電源，打掃場地衛生。

浸漬工序應知應會

1、芯包應100%在105℃±

3℃下烘1~2小時才能浸漬。

2、不同型號規格的芯包，所含浸電解液的型號均有不同。

3、含浸參考時間：

12殼號及以下芯包浸30～40分鐘。

16～φ13×

20芯包浸一小時左右。

φ13×

25～φ22×

40芯包浸1：

30～2：

00小時。

以芯包浸透為准。

4、含浸後的芯包，芯包不能起塔形，甩幹應適中，以芯包底部

用手捏壓，有少量電解液聚積為合格。

5、甩幹後的芯包，芯包外包紙不得弄破，引線不能弄彎曲。

6、含浸後的芯包應抽測容量、損耗並作好記錄。

7、不能赤手抓芯包，操作時手套一定要清潔。

8、掉地的芯包，一律作廢品處理。

9、進入工作間必須穿戴好清潔的工作服、鞋、帽，不能在工作

間吃一切食物。

10、本工序品質考核指標，浸漬後的芯包合格率應達到99.9%。

1、正確使用含浸罐。

2、保持室內清潔，盛裝芯包的容器要專用。

3、作好浸漬原始記錄。

4、流轉單要填定正確並隨芯包一起往下流。

5、工作完畢，關閉電源，打掃場地衛生，擦拭設備。

清洗工序應知應會

1、應知

1.1、本工序的工藝技術要求：

1.1.1、不同規格、批次的產品不能混洗，一次只能清洗半筐產品。

1.1.2、清洗液溫度控制在50～60℃±

5℃，浸泡時間3—5分鐘。

1.1.3、注意引線、鋁殼的氧化，膠塞的發白。

1.1.4、沖洗時上下、左右來回擺動，不能有電解液、清洗液殘留在

引線及膠塞表面上。

1.1.5、清洗時引線不能弄彎曲，鋁殼不能碰凹，特別是Φ13以上產品在清洗時用力要均衡，以免碰傷鋁殼。

1.2、本工序的目的：

去除產品外殼、膠塞、引線上的電解液和油污及髒物。

2、應會：

2.1、清洗液的配製和更換。

2.2、將產品倒入清洗筐內，放入清洗液中浸泡，然後拿到清水中

沖洗乾淨，放入熱風離心乾燥器中烘乾。

2.3、幹後的產品，放入填寫好追蹤單或流水卡，流到上套管工序。

2.4、入工作間，穿戴好工作服、鞋、帽，不能在工作間吃一切食物。

2.5、工作完畢，關閉電源、水源，打掃場地衛生。

老煉工序應知應會

1、老煉工序的止的和技術要求：

①‘目的’是修補氧化膜，使電容器電性能達到技術要求。

2看流轉單，調試各種產品老煉電壓。

3應知老煉電壓超出工藝範圍，過高或者偏低，對產品均有不同程度的影響，甚至造成整批產品報廢。

4不同電壓的產品不能放在一起老煉。

5常溫升到電壓後，穩定1小時以上，才能進行高溫。

6高溫時間一般4~6小時，視產品而定或者根據特殊要求而定。

7高溫溫溫度85℃±

3℃或105℃±

3℃。

8高溫結束後，一般再進行1~2小時常溫。

9老煉好的產品最少要放置8小時以上測試，一般要求放24小時後測。

10在老煉過程停電或者排除短路產品的時間要除外。

2、一般產品含浸後7天之內應老煉，高壓產品在三天之內，超過時間太長，對產品電參數有不良影響。

3、產品漏電流一次合格率應達到95%以上。

1、在老煉架上加大電流或低電壓，將短路產品剔除。

2、根據流轉單上標明電壓，準確熟練的進行老煉操作，正極接

電源正電位，負極接電源負電位。

3、在老煉過程中，經常用三用表檢測老煉電壓，確保老煉電壓

正常。

4、發現異常情況及時報告品質部及有關人員。

5、進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一切食物。

6、工作結束，關閉電源，打掃場地衛生。

測試分選工序應知應會

1、測試分選主要是剔除電參數不合格的產品。

2、電容器的三大參數及單位。

①、漏電流（μA）

②、容量（μF）

③、損耗（%）

3、不同規格、型號的產品不能混在一起測試。

4、手工測試先測容量、損耗，再測漏電，大容量和50V以上的

產品，測完漏電流後充分放電。

5、φ16以上產品，測試時注意不能碰凹外殼。

1、按技術要求將產品的三大電參數設定值輸入測試機電腦中，

使之準確分選。

2、手工測試應會根據標準控制好參數指示。

3、換規格時，清理乾淨工作臺面、裝料箱中的產品，以免混貨。

機器分選的應空走一圈，檢查是否還有不同規格產品夾在夾

具上。

4、產品測試時發現異常，如大批量容量大或小、損耗大、漏電

大等，及時報告有關人員。

5、測試合格的產品，填好流轉單及產品滯留單，待成品檢驗。

6、進入工作間穿戴清潔的工作服、鞋、帽，嚴禁在工作間吃一

切食物，工作結束關閉電源，打掃場地衛生。

手工組立工序應知應會

1、本工序的工藝技術要求：

①、膠粒要求貼到芯包端面，不露鋁梗，不能上斷引線。

②、芯包裝進殼時，不能弄破外包紙，膠粒不能高於鋁殼，

膠粒上面不能有電解紙。

③、有台膠粒不能上反。

2、根據流程單，確認芯包、膠粒、鋁殼符合工藝要求。

3、上膠粒時，芯包不能捏得太緊，使芯包變形，鋁箔在裡面斷

片。

1、掉地的芯包一律作廢處理，不得赤手接觸芯子，操作時帶上清潔手指套或手套。

2、進入工作間，必須穿戴清潔的工作服、鞋、帽，工作帽應將前面頭髮全部戴入帽內，不能在工作間吃一切食物。

產品合格率99.5%%。

二、應會：

1、操作前必須將工作臺面清潔乾淨。

2、將電容器芯子兩引線穿入膠粒的引線孔內，用力上到位，不

能折斷引線，將上好膠粒的芯包裝進鋁殼。

3、換規格時，要清潔乾淨工作臺面，及盛裝產品箱。

4、裝φ16以上產品要輕丟，不要將產品互相碰凹鋁殼。

5、裝好的產品，正確填好流程單，才能流到下工序。

手工封口工序應知應會

1、本工序的工藝技術要求：

1、封口尺寸應符合作業指導書上規定，特殊產品應按技術部臨時通知執行。

2、引線不能打絞，芯包不能在殼內轉動，封口無毛刺，不變形。

3、鋁殼卷邊處應摳緊膠粒，無縫隙。

4、封口後的產品膠粒不能露出鋁殼或者殼底凸。

5、封口底模不能打傷鋁外殼，造成較深的痕跡。

6、鋁殼不能碰凹。

2、調機後的產品應檢驗合格後才能連續開機。

3、換規格時，應清理乾淨工作臺面、地面上的產品，避免混貨。

4、進入工作間，必須穿戴清潔的工作服、鞋、帽，不能在工作

5、品質指標：

產品合格率99%。

1、熟練掌握自己所開機器的操作程式。

2、掌握調機方法和機器的保養方法。

3、封口時，經常自檢產品品質，發現不合格及時調機。

4、封口出來的產品，應將不合格品選出返工合格。

5、封好口的產品，經抽檢合格後，正確填寫流程單才能流到下工序。

6、工作完畢，關閉電源，打掃場地衛生，擦拭設備。

手工套管工序應知應會

1、所上套管上的標誌要清楚，內容要齊全，不清楚不齊全的套管不能上。

2、不能上反極性，負極引線對準負極標識正中，偏差不能超出負極標識線外。

3、兩頭留邊，底部包過鋁殼R倒角處以上，上麵包過鋁殼封口邊，但不能碰到引線，不能起翹、皺折。

2、根據流程單確認產品與套管是否相符。

3、套好管的產品，應將不合格品選出，剖掉重新再套好。

產品合格率98%。

1、將產品正確套入套管中。

2、換規格時，清理乾淨工作臺面。

3、套好管的產品，經抽檢合格後，正確填寫流轉單，才能流入下工序。

手工烘套管工序應知應會

1、套管應均勻緊包縮在產品上。

2、產品兩頭收縮要好，不能起翹。

3、產品烘烤過程翻動時，不能將引線戳傷套管。

2、套管烘烤機溫度、速度要調得合適，不能將產品套管烘起洞。

3、進入工作間，必須穿戴清潔的工作服、鞋、帽，不能在工作

4、品質指標：

1、熟練掌握套管烘烤機的操作程式。

2、停止收縮套管機時，應先關加熱開關，在10分鐘以後再關鼓風傳動開關。

3、工作完畢，關閉電源，打掃場地衛生。

機組立工序應知應會

①、膠粒要求貼到芯包端面，不露鋁梗。

②、芯包裝進殼時，不能弄破外包紙。

③、引線不能夾傷，芯包不能在殼內轉動，封口無毛刺、不

變形。

④、封口尺寸應符合工藝規定或作業指導書上規定，特殊產

品應按技術部臨時通知執行。

3、清楚本機台所生產的產品、規格、型號。

4、組立出來的產品，應將不合格品選出，正確填好流程單，才

能流到下工序。

5、掉地的芯包一律作廢品處理，不得赤手接觸芯子，操作時帶

上清潔手指套或手套。

6、拉彎引線產品，鑷子應夾在鋁梗處，不能夾在芯包上拉。

7、進入工作間，必須穿戴清潔的工作服、鞋、帽，工作帽應將

前面頭髮全部戴入帽內，不能在工作間吃一切食物。

8、工序品質考核指標：

產品合格率：

φ5、φ6產品合格率：

99%

φ8～φ10產品合格率:

φ13產品合格率:

2、掌握常用的調機方法（如打彎腳、封口尺寸）。

3、掌握機器的一般保養方法。

4、操作前必須將料盤、過道用酒精布清潔乾淨，才能放入芯包。

5、換規格時，應將機台清理乾淨，不能混產品。

6、開機時，試開幾隻產品，檢測合格後才能正式開機。

7、操作時經常自檢產品品質，發現不合格馬上停機待修。

8、工作完畢，關閉電源，打掃場地衛生，擦拭設備。

芯包回收應知應會