扬子巴斯夫25期满堂脚手架专项施工方案文档格式.docx
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《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010年版）
二、工程概况
本工程为扬巴二期高吸水性树脂装置，配电室建筑高度为11.4m，层高5m,建筑面积为596.33m2；
为框架结构，梁式楼板。
综合楼，建筑高度为13.8m，首层一层层高4.4m,三层层高4.5m，建筑面积为2045.4m2；
为框架剪力墙结构，梁式楼板。
现浇楼板采用落地满堂式脚手架。
三、施工部署
3.1、技术准备：
3.1.1、本方案适用于配电室及综合楼。
首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。
3.1.2、放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。
3.2、人员组织：
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：
在生产经理和技术主管的带领下，技术负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目经理和施工经理按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制。
劳动力组织：
架子工40人，专门负责脚手架的搭拆
3.3、现场布置
3.3.1.脚手架所用材料分类堆放，禁止混杂。
3.3.2.根据现场平面布置图，施工部统一安排材料堆放场地，并尽量位于塔吊覆盖范围内。
3.4、搭设材料要求
钢管选用Φ48.3×
3.5，Q235A钢管，表面无锈、光滑、无裂纹。
扣件符合要求，在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时，不得发生破坏
脚手板采用钢脚手板，符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235钢规定。
安全网采用密目式安全网，2000目
四、主要施工方法和工艺
4.1设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，自地坪板起搭设落地式扣件式满堂钢管脚手架作为现浇楼板的模板安装的支撑支架，搭设高度以低于模板底部25cm为宜。
4.1.1满堂脚手架构造选择
横向间距或排距（m）:
1.200；
纵距（m）:
步距（m）:
1.80；
所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。
立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑。
竖直方向：
沿南北方向每隔4排立杆设一道连续剪刀撑，沿东西方向每隔2排立杆设一道连续剪刀撑.
水平方向：
从立杆顶端向下全面积每隔2步架设一道水平剪刀撑。
4.1.2荷载
永久荷载
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.30；
栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.160；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.01；
脚手板铺设层数:
1；
脚手板类别:
钢脚手板；
栏杆挡板类别:
栏杆、钢挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:
0.0397；
施工均布活荷载3KN/m2
4.1.3基础
满堂架基础在钢筋砼地坪板上。
4.2.脚手板采用钢脚手板，板的宽度为250mm，板厚不小于50mm。
应用12#镀锌钢丝捆扎牢固。
4.3施工人员
设专人负责脚手架搭设的具体操作和安全管理，由材料员负责脚手材料，架子工经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。
4.4交底
脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。
4.5、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→安全网。
五、脚手架的构造要求
5.1立杆
立杆底部必须设置底座，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于20cm，厚度不小于5cm，底座布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。
立杆接长接头必须采用对接扣件连接。
5.2纵向横向水平杆
纵向水平杆应水平连续设置，横向水平杆置于纵向水平杆之下，扣件与立柱扣紧；
钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
5.3纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.4剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。
垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°
～60°
之间。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
必要时还应设置水平剪刀撑。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离≥10cm。
5.5脚手板
脚手板采用钢脚手板，宽250mm、长度1~3m。
在作业层下部架设一道安全平网。
在操作层四周应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
避免出现探头及空挡现象。
六、脚手架的拆除
6.1、脚手架拆除技术措施
6.1.1、拆除脚手架前的准备工作：
全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；
根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；
进行技术交底；
根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；
清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
6.1.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
6.1.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
6.1.4拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆纵横向大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。
6.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6.1.6运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
6.2、脚手架拆除的安全技术措施
6.2..1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
6.2..2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，能提前拆除的尽量拆除掉。
6.2.3拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒牌，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。
6.2..4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6.2..5在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.2.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
6.2.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
七、质量保证措施
脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△（mm）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
最后验收垂直度
+100
2
搭设中检查偏差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
±
7
20
40
用经纬仪
3
间距
步距
钢板尺
纵距
50
横距
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水杆高差
10
5
水横杆外伸长度
外伸500mm
-50
7.2、质量保证措施
7.2.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下，应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定。
7.2.2严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管脚手架。
7.2.3脚手架的搭设场地应进行清理，保证表面干净平整。
7.2.4立杆的位置，要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线，保证垫板、底座安放位置准确。
7.2.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
7.2.6脚手架安装施工完成后，组织安排脚手架自检。
7.3、脚手架搭设的安全技术措施
7.3.1搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。
7.3.2脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前一定要确保架子稳定。
7.3.3在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
八、脚手架施工应急预案
本应急措施针对扣件式脚手架施工中可能出现的支架塌落、高空坠落等危险性，为防止人员伤害、物资损失、工程质量事故。
施工必须坚持“以人为本”、“安全第一，预防为主”的原则进行施工。
预案从思想、组织、人力、物力、财力等方面做好充分的准备，一旦出现紧急情况，能及时满足应急抢险的要求，能及时控制、消除险情，减少灾害的危害和损失。
8.1、支架施工危险性分析
（1）支架失稳倾翻、塌落
原因分析：
①支架杆件、扣件等不合格。
②支架间距、水平杆、剪力撑设置不当。
③支架搭设间距误差、垂直度不符合要求。
④施工荷载加设不当，砼浇注顺序不当。
（2）作业人员高处坠落伤害
①不带安全绳。
②脚手板搭设不当，脚手板厚度、材质不合格，两端不绑扎固定。
③操作失误。
8.2、组建应急救援抢险指挥部
组建由项目经理任总指挥，项目部副经理为副总指挥的应急救援抢险指挥部，统一由总指挥负责组织、协调、指挥整个应急救援工作，项目部内各部门的人员、物资、设备均无条件服从紧急情况的统一调遣。
8.3、应急情况的处理
发生紧急情况的初期，紧急情况现场必须严格执行快报制度，以最快的速度向分公司报告，并先由总指挥立即启动项目应急预案，在周围设立警戒，拒绝和禁止一切无关的外来人员和各种车辆进入危险区。
发生人员伤害时应先处理险情再进行人员抢救，切不可盲目施救，伤员救出后应尽快送就近医院救治。
在特殊情况下，伤员的运送应先重后轻。
九、成品保护
9.1、成品保护措施
9.1.1钢管禁止从高空抛掷，悬挑材料分类堆放，并用钢管架维护，集中分类。
9.1.2.钢管涂刷防锈漆，横杆及立杆涂刷金黄色油漆，剪刀撑涂刷红白油漆，脚手板涂刷油漆，防止锈蚀。
9.1.3.脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。
9.1.4.使用过程中钢管弯曲及时用调直机调直使用，破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。
9.1.5.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
如确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
十、安全、文明、环保施工要求
10.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2进入施工现场的人员要有保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
10.3严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹。
10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需折改时，应由架子工完成，任何人不得任意拆改。
10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
10.8不准利用脚手架吊运重物；
作业人员不准攀登架子上下作业面；
不准推车在架子上跑动；
塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
10.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.10拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备接火盆，防止火星和切割物溅落。
10.11脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时处理。
10.12保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
10.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
10.14使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；
登高要安全鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.15脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10.16施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.18六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
十一、变形监测
11.1班组每日进行安全检查及巡查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行全面检查；
11.2安排专职人员对工程施工日常检查，巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求
（2）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空
（3）连接扣件是否松动
（4）架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差
（5）施工过程中是否有超载现象
（6）安全防护措施是否符合要求
（7）支架与杆件是否有变形现象
11.3支架在承受六级以上大风或大暴雨后必须进行全面的检查
11.4在支架边角位置及中间按每隔3～5m间距设置监测剖面。
每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点，3个支架沉降观测点。
使用监测仪器应满足现场监测要求。
11.5监测周期：
在浇筑砼过程中应按实时监测，监测频率不超过20～30分钟一次，在砼初凝前后及终凝前后也应实施监测。
11.6当监测发现有异常情况时，立即停止砼浇捣工作，疏散人员，并进行加固处理
11.7未尽事宜应参照有关法规、标准及安全检查要求执行。
11.8立杆监测预警值为10mm，立杆垂直度偏差24mm。
十二、扣件式脚手架安全计算
12.1计算参数
12.1.1脚手架参数
立杆横向间距或排距:
1.20m；
立杆纵向间距或跨距lb:
立杆步距:
1.80m；
立杆上端伸出至模板支撑点长度:
0.20m；
模板支架计算高度:
4.80m；
采用的钢管:
Φ48×
3.50mm；
扣件连接方式:
单扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
12.1.2荷载参数
模板与木板自重:
0.350kN/m2；
混凝土与钢筋自重:
25.000kN/m3；
楼板浇筑厚度:
200.00mm；
施工均布荷载标准值:
3.000kN/m2；
12.1.3木方参数
木方弹性模量E：
9500.000N/mm2；
木方抗弯强度设计值:
13.00N/mm2
木方抗剪强度设计值1.40N/mm2；
木方的间隔距离:
175.00mm；
木方的截面宽度:
40.00mm；
木方的截面高度:
90.00mm；
图2楼板支撑架荷载计算单元
12.2模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.000×
9.000×
9.000/6=54.00cm3；
I=4.000×
9.000/12=243.00cm4；
方木楞计算简图
12.2.1荷载的计算：
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q1=25.000×
0.175×
0.200=0.875kN/m；
（2）模板的自重线荷载（kN/m）:
q2=0.350×
0.175=0.061kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
p1=（3.000+2.000）×
1.200×
0.175=1.050kN；
12.2.2方木强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
（q1+q2）=1.2×
（0.875+0.061）=1.123kN/m；
集中荷载p=1.4×
1.050=1.470kN；
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.470×
1.200/4+1.123×
1.2002/8=0.643kN；
最大支座力N=P/2+ql/2=1.470/2+1.123×
1.200/2=1.409kN；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.643×
106/54000.00=11.907N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；
方木的最大应力计算值为11.907N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2,满足要求!
12.2．3方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=1.123×
1.200/2+1.470/2=1.409kN；
方木受剪应力计算值T=3×
1.409×
103/（2×
40.000×
90.000）=0.587N/mm2；
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.587N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.400N/mm2，满足要求!
12.2.4方木挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=0.936kN/m；
集中荷载p=1.050kN；
最大挠度计算值V=5×
0.936×
1200.04/（384×
9500.000×
2560000.000）+1050.000×
1200.03/（48×
2560000.000×
9500.000）=2.594mm；
最大允许挠度[V]=1200.0/250=4.800mm；
方木的最大挠度计算值2.594mm小于方木的最大允许挠度4.800mm,满足要求!
12.3木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.123×
1.200+1.470=2.818kN；
kN；
支撑钢管计算弯距图（kN.m）
最大弯矩Mmax=0.903kN.m；
最大变形Vmax=0.0006mm；
最大支座力Qmax=6.389kN；
钢管最大应力σ=16.722N/mm2；
钢管抗压强度设计值[f]=205.000N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值16.722N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
12.4扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，单扣件承载力设计值取8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=6.389kN；
R<
6.40kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
12.5模板支架立杆荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
12.5.1静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.138×
4.800=0.662kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.350×
1.200=0.504kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.000×
0.200×
1.200=7.200kN；
静荷载标准值NG=NG1+GG2+GG3=8.366kN；
12.5.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=（3.000+2.000）×
12.5.3不考虑风荷载时,立杆的
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