桥梁下部构造施工方案Word格式文档下载.docx
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吴帮
测量工程师
赵正全
桥梁工程师
郑清武
实验负责人
成金勇
质检工程师
李惠
施工现场负责人
以上人员负责本工程施工中的有关工程技术、工程进度，现场管理、质量检验、施工安全等工作。
2.劳动力配置
公司将抽派具有丰富施工经验的熟练技术工人等承担本桥的施工。
力争保证质量、提前完工。
（见表二）
表二劳动力配置表
工种
数量
钢筋工
20人
混凝土工
24人
焊工
6人
模板工
10人
电工
2人
普工
三、机具设备进场情况、测量仪器与原材料来源（见表三、四）
表三机具设备进场情况表
序号
设备名称
产地
数量
备注
1
ZL50型装载机
厦门
1台
完好
2
500L搅拌机
山东
3
800L配料机
1套
4
9m3砼运输灌
河南
3辆
30KVA电焊机
上海
8台
5
Φ40弯曲机
2台
6
Φ40切断机
4台
7
断筋机
河北
8
10～20KN卷扬机
3台
9
75KW发电机
10
16T吊车
江苏
11
25T吊车
12
全站仪、水准仪
各1台
表四原材料来源表
序号
材料名称
产地
备注
钢材
技术指标合格
河沙
碎石
水泥
四、施工方法和工艺技术方案
根据本标段地质情况，我部拟采用机械钻孔、泥浆护壁、卵石为骨料灌注C30水下砼成桩。
（一）、钻孔桩基施工工艺
1、准备工作：
平整场地，整修道路：
用机械配合人工平整场地，按钻孔位置平面布置、修筑钻孔机械、混凝土运输及浇筑机械进出场道路，场地面积要满足摆放钻机，挖设泥浆池及沉淀池，摆放钢筋笼的位置。
2、桩位复核：
根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，测放出孔位桩及护桩，经复核无误，监理工程师认可后，用表格形式交底给钻孔班组，并保护现场桩位。
3、埋设护筒：
挖设泥浆池、沉淀池，埋设护筒：
护筒直径按大于桩直径20cm埋设，护筒顶端高程应高出地面0.3m。
护筒采用5mm厚的钢板制作，为防止变形，可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋置深度根据地质情况和水位确定，一般为1.5米左右，采用挖埋法，先在地面挖出一个比护筒大80cm左右的坑，然后在坑底分层填50cm厚的粘土，在粘土上放出孔中心位置，使护筒中心与孔中心重合，同时用水平尺检察，使护筒竖直，此后在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，并随时检查平面位置和倾斜度。
4、钻机就位：
在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，保证机架水平，对准桩位中心，拉好风缆绳，即可进行冲击钻孔。
5、钻孔：
开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m。
制浆的粘土以水化快、造浆能力强、粘稠的膨润土或接近表面经过冻融的粘土为宜，但应尽量就地取材。
制浆前，应先把粘土尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量，泥浆制备的同时对其进行检测，如相对密度在1.2~1.4g/cm3,粘度在22~30s，胶体率大于95%，失水率小于20mL/30min，泥皮厚小于3mm/30min，PH值在8~11即可使用。
冲程大小应根据通过的土层情况掌握。
通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。
当通过砂、砂砾石或卵石夹土层时宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，一般情况下冲程在60~70cm左右。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。
如遇流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例。
为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上用油漆标注长度。
钻孔过程中至少每台班应清渣一次，钻孔全过程详细填写钻孔记录，钻孔过程中随时检查机架始终保持水平。
6、坍孔的预防与处理：
1）、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
2）、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
3）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
4）、严格控制冲程高度。
5）、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
6）、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
7、终孔：
当钻孔深度达到设计标高后（支承桩低于设计高程5cm），用检孔器检孔到底后方可终孔。
G、测孔：
钻孔垂直度、孔径用直径为118cm和138cm检孔器测量，满足要求后进入下一道工序。
8、清孔：
清孔的目的是降低孔内泥浆比重，减少孔底沉淀厚度，便于灌注水下混凝土，拟采用换浆法清孔，先将钻头在离孔底10~20cm处空转，同时用ф100mm水管向孔内注相对密度1.03~1.1的较纯泥浆，将孔内浮渣较多的泥浆换出，换浆的同时用比重瓶测泥浆比重，泥浆比重在1.03～1.10g/cm3之间即可停止清孔，清孔时间一般在4~8h。
换浆完成后用测锤量测孔内沉淀厚度不得大于10cm，否则按要求再次清孔，其测量方法为用测锤测得孔深与施工孔深相减即为沉淀厚度。
9、安装钢筋笼：
绑扎钢筋笼前按要求对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼绑扎成型后，存放到平整场地，不能使钢筋笼受损。
钢筋下料时保证50%接头错开，焊接采用5d双面搭接焊，并取样检测焊接质量,主筋采用机械连接,连接件必须经检测合格后方可使用。
钢筋笼和钢筋吊点加固：
为保证钢筋笼不变形可根据钢筋笼刚度加密箍筋。
钢筋笼从运输到安装完成，吊点处箍筋受力最大，必须加固，加固方法是将顶端箍筋与立筋焊接，为加大焊接面，可在立筋上增加邦条焊接住箍筋。
当孔深较大时钢筋笼需进行接长，在孔口架设井字架，将两段钢筋笼固定在井字架上，焊接接长时采用双面搭接焊10d。
保证钢筋笼放置到正确位置的措施：
放置钢筋笼必须严格控制标高在设计高程+50mm以内，具体方法是根据护筒上口标高点推算钢筋笼顶端高与护筒顶端的长度，用红漆划线控制。
用工字钢，圆钢等横担将钢筋笼支撑在护筒上口，然后检查中心位置，合格后固定，不得下沉和浇砼时上爬。
钢筋骨架检测管用钢筋与钢筋笼焊接固定，保证检测管顺直，焊接不漏浆，并将检测管内注满水用胶布封头。
10、安装导管：
采用内径25～30cm的钢导管。
导管间采用法兰盘加橡胶垫连接，导管使用前对其密封性进行两端封闭加水压检验。
导管子安装好后如泥浆浓度或沉渣厚度超标可用吸浆泵再次清孔。
用直径比导管内径小2－3cm，纤维袋包砂浆制成的阀球，为使其能在导管内顺利滑动，使用前在其表面涂抹黄油。
11储料斗：
为保证灌注时导管埋深至少2.0m以上，储料斗的容量与桩径、桩长有关，拟采用2.5m3的储料斗进行桥梁桩基的水下砼施工。
12、水下砼灌注工艺：
砼浇注的配合比控制：
为保证配合比准确，每一斗砂石材料均要严格称量，细集料和粗集料要分开称量，安排专人称量并作好记录。
用水量的控制采用控制砼坍落度的方法控制，并随时检测。
砼浇注过程中对砼进行随机抽样，用于检测28天强度，并保证频率。
混凝土拌和物采用斗车运输至灌注地点，检查其均匀性和坍落度，满足要求才倒入漏斗，如不符合要求，须进行二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用，孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即灌注，灌注时用ф6钢丝绳把阀球挂在漏斗和导管之间，将导管提离孔底30～40cm，将灌注漏斗和储料斗装满砼混合料，用冲孔架吊起漏斗，并提出阀球将首批砼灌入孔底，首批砼应保证导管的初次埋置深度≮1.0m，当灌注漏斗的混合料开始减少时，打开储料斗阀门使后续混合料徐徐灌入漏斗，使之连续灌注，当首批砼将灌完时用阀球封住导管口，手推车陆续将砼倒入漏斗，将倒满时提出阀球灌注砼。
混凝土下沉速度明显减慢，用钢尺挂石块测量孔内砼到护筒顶的高度，计算导管口埋入砼的深度，确认合格后可提升导管并拆除1节导管，但必须保证导管埋入混凝土顶面以下2米以上（第一次提管埋深需大于6m）,在拆除导管过程中要暂停灌注砼，但须在储料斗中储料，拆除1节导管后重新安装上漏斗，如此循环至砼顶面高出设计高程50~100cm停止。
砼浇注完毕初凝后及时灌水养护。
13、桩头处理：
桩身混凝土达到70％强度后，一般应养护7～14天，用人工凿除高于桩顶设计高程部份的混凝土，检查桩头混凝土是否有夹泥或其它异常现象，发现问题及时解决。
14、钻孔灌注桩的质量控制：
钻孔灌注桩的质量要求较高，桩孔中心偏移不得大于5cm，孔斜度不得大于1％桩长，孔底沉渣厚度允许值为0.2b（b为设计直径）且不大于30cm，钻孔灌注混凝土浇注时顶面标高要超过桩顶设计标高0.5～1.0m，钻孔直径必须保证设计尺寸。
（二）、系梁施工工艺
1、施工准备：
平整场地，准确定出桩孔位置及系梁开挖线；
基坑周围挖排水沟，做好排水系统，及时排除地表水。
合理堆放弃土和机具，使其不增加坑壁压力，不影响施工。
2、基坑开挖：
挖掘方法：
该基坑拟采用机械开挖，辅助人工修整成型。
基坑尺寸应满足施工要求。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
由于该土质为人工回填土及砂性土，边坡极不稳定，开挖时应按1：
1的坡度开挖，开挖过程中做好边坡防护。
基底应按超挖10cm，并浇注混凝土垫层。
开挖成型后按系梁断面尺寸对基坑及边坡进行清理。
3、测量控制：
桩位轴线采取地面基线十字网控制，保证平面偏位在50mm以内。
基坑开挖成型后重新对桩位及系梁平面位置进行复核。
准确无误后方可进行下一道工序。
4、模板安装：
模板安装宜与钢筋制作、绑扎配合进行，由于基坑断面较小，如先进行模板安装，将极大的限制钢筋加工，宜先进行钢筋加工。
安装侧模时，应防止模板位移和凸出。
可在侧模外设立支撑固定，侧模还可设拉杆固定。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及终横向稳定性进行检查，签认后方可浇注混凝土。
浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
5、钢筋制作、安装：
钢筋主筋的加工制作应在钢筋房内进行，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5倍钢筋直径，下料时使接头50%错开，在焊接好的钢筋上取样，检测焊接钢筋的抗拉强度，如焊接质量合格在工地现场绑扎，取样所切断钢筋采用邦条焊接好，邦条焊为双面邦双面焊。
6、砼浇筑：
用水量的控制采用控制砼坍落度的方法控制。
由于系梁从原地面到基底高度低于为两米，混凝土可直接倒入基坑内。
砼用500L强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2min，用微型货车运到基坑，人工下入基坑内用插入式振捣器振捣，每次振捣厚度不大于50cm，采用熟练的砼工人，做到不漏振，振捣间距在振动棒作用半径的1.5倍左右，每一振捣过程快插慢拔30s左右，混凝土应一次连续浇筑完毕，若施工缝不可避免，应按规范要求在施工缝上设置上下连接钢筋，并将施工缝进行凿毛处理。
7、混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土养护用水的条件应与拌和用水相同。
（三）、承台施工工艺
平整场地，准确定出桩孔位置及承台开挖线；
基坑周围挖排水沟，做好排水系统；
及时排除地表水。
合理堆放材料和机具，使其不增加坑壁压力，不影响施工。
该基坑拟采用人工开挖，基坑尺寸应满足施工要求。
由于该土质为块石，边坡比较稳定，开挖时应按1：
0.75的坡度开挖，开挖过程中要做好边坡防护。
基底应按设计要求超挖10cm，并浇注混凝土垫层。
开挖成型后对基坑及边坡进行清理，并按承台的尺寸对边坡进行砖护壁，砌筑完毕后及时回填护壁，避免雨水渗入护壁，造成护壁垮塌。
基坑开挖成型后重新对桩位及承台平面位置进行复核。
4、钢筋制作、安装：
钢筋制作在钢筋房内进行，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5倍钢筋直径，下料时使接头50%错开，在焊接好的钢筋上取样检测焊接钢筋的抗拉强度，如焊接质量合格在工地现场绑扎，取样所切断钢筋采用邦条焊接好，邦条焊为双面邦双面焊。
在基坑内用钢管搭井字架将钢筋骨架吊入基坑孔。
5、砼浇筑：
由于承台高度为两米，混凝土可直接倒入基坑内。
砼采用输送泵输送，人工下入基坑内用插入式振捣器振捣，每次振捣厚度不大于80cm，采用熟练的砼工人，做到不漏振，振捣间距在振动棒作用半径的1.5倍左右，每一振捣过程快插慢拔30s左右，混凝土应一次连续浇筑完毕，若施工缝不可避免，应按规范要求在施工缝上设置上下连接钢筋，并将施工缝进行凿毛处理。
6、混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土养护用水的条件应与拌和用水相同。
（四）、墩柱施工工艺
平整场地，台柱模板周围挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水。
2、测量放样：
用全站仪准确定出台柱中心位置，并设护桩经常检查复核。
3、钢筋的制作：
钢筋在钢筋加工场按设计及规范要求加工制作。
钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5倍钢筋直径。
在焊接好的钢筋上取样检测焊接钢筋的抗拉强度，如焊接质量合格，取样所切断钢筋可采用邦条焊接好。
与基础预埋钢筋按设计要求搭焊连接。
该台柱模板为半圆形定型钢模，其长度为每节5.0m和1.5m,柱模用吊车吊装就位，模板接头用5mm橡胶嵌缝以防漏浆，φ16mm螺栓紧合，在基础四边各预埋直径为20mm短钢筋用以控制台柱模板不至移动，沿柱模四个方向用方木支撑,四周用紧缩器对称拉线固定,以保证模板的垂直度和稳定性。
模板在使用之前进行试拼,模板接缝进行打磨处理,保证接缝密贴,混凝土浇筑时不漏浆。
模板的使用和运输、吊装应注意以下几点：
1在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。
2模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。
3模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。
除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。
4拆模时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
当墩柱高超过25米，采用翻转模板施工的方法。
在混凝土浇筑完成后，留一层（顶层）模板不拆，作为上一层模板安装的支护。
上一层摸板安装前用全站仪准确定出摸板的安装位置。
为避免浇筑上一层混凝土时出现漏浆现象，安装上一层模板前应将下一层模板的对拉螺杆进行紧固，使之紧贴于混凝土表面。
上层混凝土强度达80%以上时，可拆下一层模板进行安装。
模板安、拆及调整都利用附着在墩身上的塔吊在工作平台上进行。
如此循环进行完成整个墩柱的浇筑。
5、施工的安全技术措施：
1进行操作的工人必须戴安全帽，系安全绳，提升混凝土的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
2施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设置栏杆。
③吊斗升降应设专人指挥。
落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身依栏杆推动吊斗。
严禁吊斗碰撞模板及脚手架。
6、混凝土浇筑：
A、在浇筑混凝土之前应检查钢筋是否安装正确，柱模的垂直度、平整度等是否符合要求，中心位置是否正确，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。
并对所有操作人员进行详细的技术交底，并对混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。
B、所有进场的原材料须经监理工程师抽检合格后才能使用。
C、混凝土的配合比控制：
为保证配合比准确，每一斗砂石料均要精确称量，细集料和粗集料要分开称量，安排专人称量并做好记录。
用水量的控制采用混凝土坍落度的方法控制。
D、混凝土浇筑采用吊车配料斗吊运到位进行浇筑。
当倾倒高度超过2m时，混凝土通过串筒下落；
在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1.0m。
每根墩柱混凝土应连续浇注一次到顶。
E、采取人工下入模板内用插入式振捣器振捣，每次振捣厚度不大于50cm，采用熟练的混凝土工人，做到不漏振，振捣间距在振动棒作用半径的1.5倍左右，每一振捣过程快插慢拔30s左右。
F、混凝土的拆模和养生：
待混凝土强度达到40%后，方可进行模板的拆卸。
拆模时，应先将模板的连接螺栓松开，确定无混凝土粘附在模板上后才可进行模板的拆卸。
拆模后用塑料薄膜覆盖养护。
（五）、盖梁、台帽及耳背墙施工工艺
A、对墩柱顶端进行凿毛，清去表层覆浆，并对其高程进行控制。
B、由测量工程师对墩柱中心位置进行测量放样，以便进行盖梁或台帽底模的安装。
2、盖梁（台帽）模板安装：
A、该盖梁（台帽）施工采用在盖梁施工采取先在每个墩柱预路留孔，待柱模拆除后在预留孔内插入钢棒，再在钢棒上放工字钢，底模和侧模均采用定型钢模。
采用插入式振捣器振捣；
盖梁浇砼时因为钢筋太密，须加强振捣，防止出现蜂窝麻面现象。
盖梁施工因高空作业，应搭设安全平台，挂防护网；
支架严格设计和检测，保证有足够的强度和稳定性，防止出现顷斜和下挠现象。
B、盖梁（台帽）模板用大面积模板（单块面积不小于2m2），模板的支撑要有足够的刚度，以保证结构外露面不挠曲变形。
C、钢筋加工及安装：
钢筋制作在钢筋房内进行，钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5倍钢筋直径，下料时使接头50%错开，在焊接好的钢筋上取样检测焊接钢筋的抗拉强度，如焊接质量合格在工地现场绑扎，经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。
D、混凝土浇筑：
在浇筑混凝土之前应检查钢筋是否安装正确，模板的垂直度、平整度等是否符合要求，断面尺寸是否正确，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑采用泵送混凝土浇筑。
混凝土堆积高度不宜超过1.0m。
采取人工下入模板内用插入式振捣器振捣，每次振捣厚度不大于80cm，采用熟练的混凝土工人，做到不漏振，振捣间距在振动棒作用半径的1.5倍左右，每一振捣过程快插慢拔30s左右。
施工中应特别注意对端部锚固区混凝土的振捣密实，并避免振动器碰撞预应力钢材的管道及其他预埋件，并经常检查模板、管道、锚固端垫板等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
盖梁（台帽）的底模需在砼达到设计强度后方能拆除。
不得随意提前，以免盖梁（台帽）砼发生开裂。
模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏砼。
为保证砼的外观要求，砼的色泽一致，养护时严禁采用草袋覆盖，设专人进行浇水养护。
拆模后应及时给予养护，强度达到设计要求。
四、夏（冬）季、雨季、农忙季节、夜间施工
（一）、夏季施工
由于本地区段属亚热带气候，主要气候特征为干热少雨，旱、雨季节明显，夏季多雨、冬季多风、日照强烈、气候垂直差异大。
6至10月为雨季，集中了全年绝大部分降水，测区内降雨多以暴雨或阵雨为特征，地域性强，中心集中，易发生洪水、泥石流、滑坡、崩塌等自然灾害。
在高温条件下施工要注意降温保护措施，在砼浇注时严格控制水灰比，必要时加入外加剂增强砼的和易性，同时加快砼浇注速度，尽量在同一批砼浇注时不对初凝砼有扰动。
在砼终凝后立即进行覆盖洒水养护，养护龄期须超过7天。
由于雨水来去快，降雨量大，在施工场地要随时准备防雨工具，不能因降雨量增加施工缝：
加强防洪排水，保证施工场地不受水毁。
（二）、冬季施工
冬季施工是指：
根据当地气温资料，每年秋冬第一次连续5d出现室外日平均气温在5。
C以下，日最低温度在-3。
C以下的第一天算起，至第二年春夏最后依次连续5天出现同样温度的最末一天，在此期间进行的砼、钢筋砼及砌体施工均属冬季施工范畴。
冬季降水量少，水流动小，便于桩基成孔、材料运输，是下部构造施工的黄金季节。
冬季施工不利于砼强度的形成，低温使钢筋变硬、变脆、韧性降低、加工会造成内部组织受到不同程度的损伤，焊接会产生内力，降低焊件的受力强度。
桩基的冬季施工：
本测区冬季施工的时间短，在低于5。
C的情况下尽量不浇注砼，若必须浇注应采取加热保温及技术监控、安全防护等一系列措施。
（三）、雨季施工安排
1、本工地雨季集中在6-9月份，为使工程顺利进行，不耽误工期，具体出现时间要及时与当地气象部门联系，收取气象信息、作好施工安排，搞好雨季的施工及生产防护，有预见性地调整各项工作的施工顺序，专人负责已施工段落及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
2、雨季到来之前解决好排水设施，路基土石方施工必须避开雨天施工，对已施工路段要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。
3、汛前备足工程材料、成立防汛组织、查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。
（四）、农忙季节施工安排
1、在农忙到来之前安排好材料的储备，农忙中主要安排机械化作业工序，需配置劳务工的工序尽量避开抢收抢种季节，一般采取轮休或短休，严格职工批假制度。
2、由于本施工单位具有技术装备精良、机械化程度高和建制施工队伍专业性强和农忙时职工不放假等条件，故对工程施工影响不大。
3、农忙时备足发电设备，解决好因农村用电量增大而造成施工用电紧张的矛盾。
（五）、夜间施工安排
考虑到工程施工的连续性（如桥梁桩基、墩台、盖梁、地下连续墙、抗滑桩、抗滑挡土墙砼浇筑、帷幕灌浆、上部构造预制与现浇等）和季节性（路基土石方、排水沟、灌溉涵等），部分工程要安排夜间施工，夜间施工要有足够的照明设施，设立安全警示灯，施工中特别派专人负责安全和质量控制。
五、施工进度计划
根据
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