屋面施工技术交底同名5192Word格式文档下载.docx
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2.5水泥砂浆、1:
3水泥砂浆、M5水泥砂浆。
1.2.7直径15~20mm陶粒或卵石、1：
0.2:
3.5水泥粉煤灰页岩陶粒。
1.2.8聚酯无纺布、密封膏。
1.3材料要求
1.3.1屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求。
1.3.2材料进场后，应按规定复验，提交实验报告，严禁使用不合格的材料
1.4施工顺序
施工顺序：
主楼屋面→楼梯屋面→商业屋面→车库楼梯屋面→车库屋面→零星屋面施工
1.5作业条件
1.5.1各种穿过屋面预埋件的根部及落水口根部做好固定，并检查安装位置是否正确。
1.5.2对落水口等部位做好临时封堵，防止杂物堵塞落水管。
1.5.3女儿墙、设备基础、风井、烟井等已施工完毕，不妨碍屋面相关分项施工。
2、屋面工程做法
名称
屋1
屋2
屋3
上人屋面
（细石混凝土保护层）
不上人屋面（水泥砂浆保护层）
块瓦坡屋面
选用图集
12YJ1屋103
12YJ1屋105
12YJI1屋301（B）
部位
1、主楼屋顶
2、营业厅屋顶
1、主楼楼梯间屋顶
2、商业营业厅楼梯间屋面
3、车库楼梯间屋顶
主楼及门厅坡屋面
厚度
最薄处215mm
最薄处195mm
1
现浇钢筋混凝土板，表面清扫干净
钢筋混凝土屋面板，板内预埋锚A10@900X900，伸入持钉层25
2
20厚1：
2.5水泥砂浆找平
2.5水泥砂浆
3
最薄处30厚2%找坡，泡沫混凝土
基层处理，4厚SBS改性沥青防水卷材
4
20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
满铺0.4厚聚乙烯膜一层
5
60厚挤塑聚苯板
35厚C20细石混凝土持钉层，内配A4@100X100钢筋网
6
30厚处C20细石混凝土找平
顺水条40X20（h）,中距500
7
基层处理，3厚SBS改性沥青防水卷材（两道）
挂瓦条30X30，中距按瓦规格
8
10厚1:
4石灰砂浆隔离层
0.4厚聚乙烯膜一层
块瓦
9
40厚C20细石混凝土保护层
2.5水泥砂浆保护层找平
3、施工工艺
3.1找平层
本工程除车库屋面外找平层均为20厚1：
2.5水泥砂浆。
车库屋面找平层为20厚1：
3水泥砂浆。
防水下面的找平层为30厚细石混凝土。
3.1.1材料：
（1）水泥：
普通硅酸盐P.032.5。
（2）砂:
中砂，含泥量不大于3%。
（3）石：
粒径10~20mm.
3.1.2作业条件：
（1）混凝土找平层施工前,找平层下一层构造成应施工完毕，并经监理验收完毕，办完隐检手续。
（2）找平层施工前应适量洒水保持一定湿润，以免找平层施工时失水过多空鼓、开裂。
（3）管根根部防水特殊处理：
用聚氨酯防水涂料将管根部位涂刷两遍，做蔽水试验不漏水后方可进行结构板上的找平层施工。
3.1.3施工内容
（1）结构板面处理清扫后，用1：
2.5水泥砂浆按2m间距做灰饼、冲筋，并设置找平层分格缝，宽度25mm，间距6m。
（2）从一侧开始铺设20mm厚1：
2.5（或1：
3）水泥砂浆，依据灰饼刮杠刮平，木抹子提浆一道后铁抹子压光。
（3）基层突出屋面结构如女儿墙、烟道墙、风道墙等的交接处和基层的转角处，防水层下找平层均应做成圆弧形，圆弧半径50mm。
（4）出屋面管道与找平层交接处也应预留20mm凹槽，填嵌密封材料。
（5）找平层铺设12h后需洒水养护。
（6）防水层下找平层施工完后，分隔缝上覆盖10cm宽防水卷材，以便上部防水层施工。
（7）分隔缝（排汽槽）交叉处设置Φ50PVC排汽管，排气槽内埋1m长（自交叉处）直径20PVC管伸入PVC总管，排汽管埋在泡沫混凝土找坡层内的部分应打细孔，以将找坡层内潮气排出。
（8）分格缝纵横向间距不大于6米，缝宽20mm,填嵌建筑密封油膏，细石混凝土找平层与女儿墙之间预留30mm缝宽，并用建筑密封油膏嵌填。
（9）找平层施工完经业主、监理验收合格后即可进行下一道工序施工。
3.2找坡层
本工程找坡层采用泡沫混凝土或1：
3.5水泥粉煤灰页岩陶粒2%找坡，最薄处30mm。
找坡层施工工艺：
基层清理→弹线找坡→管根固定→找坡层施工。
3.2.1弹线划坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度方向及找坡层坡度范围。
找坡层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼标高控制标志，然后按线及饼施工找坡层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向准确。
3.2.2施工方法
根据设计和建设单位要求选用相应密度等级的泡沫混凝土。
对找坡层按要求分割缝处切割并形成切割缝，泡沫混凝土施工完成后用油膏嵌缝。
浇筑前基层撒水湿润。
配制泡沫混凝土浆体，根据泡沫混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。
拌制水泥浆，按设计选用的泡沫混凝土型号配合比例，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥，掺合料等投入搅拌机内搅拌成浆料，时间不少于2分钟。
将浆料采用料浆泵输入制泡机并与生产的泡沫剂同时输入水泥浆体的均混器中进行混合后（按设计等级计量混合），使水泥泡沫浆料达到均质要求，用塑胶管道输入到浇注部位进行浇注施工。
即可进行现场直接浇筑。
预拌好的水泥泡沫浆料应在2小时内用完。
浇筑泡沫混凝土，浇筑面应平整，厚度达到标高要求（最薄处不得低于30mm），并一次或多次成型；
浇筑泡沫混凝土的标高控制达到设计高度后用刮板找平，再用尺方刮平成型待其凝结固化。
成型后保湿静养3~7天，未作保护前加载不得超荷。
3.2.4排汽槽设置：
找坡层铺设时，排汽槽最大间距不超过6000mm。
排汽槽宽25mm，纵横交错，同下部找平层的分仓缝位置相重。
排气槽位置详见附图。
屋面的排气口应埋设排气管，排气管宜设置在结构层上，穿过找坡层及排气道的管壁四周应打排气孔，排气管应做防水处理，如附图所示：
3.3.5找坡层施工完毕后，应及时进行下道工序，抹找平层和保温层施工，找平层为1：
3.3保温层
本工程屋1、屋2、屋面5保温层采用60厚挤塑聚苯板。
保温板施工要用专用粘结砂浆，相邻上下两块保温板错缝大于100MM以上，保温板铺粘完成后用聚合物防水砂浆粘贴耐碱纤维网格布。
并及时浇筑细石混凝土找平层，浇筑时在保温板上铺设模板走到，防止扎烂保温板。
3.3.1作业条件
找坡层已通过验收，找坡层上的找平层表面清理干净。
3.3.2施工要求
保温层铺设从屋面一侧开始，铺设前对铺设面进行预排，保温板接缝纵向应顺直，横向应错开，接缝间距不小于板长1/3。
铺设应平整，保温板翘曲严重变形的不得铺设。
保温板铺设完毕后应立即铺0.5厚聚乙烯薄膜隔离层，搭接缝不宜小于8cm并与保温板接缝错开，保证保温层与上部保护层（垫层）的完全隔离。
屋面与外墙交接处大于500宽度用岩棉板代替保温板，作防火隔离带。
3.4防水层
本工程屋面防水屋1、屋2、屋3采用2层3厚高聚物改性沥青防水卷材，屋5采用3+4mm厚耐穿刺高聚物改性沥青防水卷材。
3.4.1卷材防水施工工艺流程
找平层清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→蔽水试验→报验
（1）施工方法
1）找平层清理完后即可涂刷基层处理剂。
基层处理剂采用喷涂或滚涂。
处理剂应涂刷均匀，不得有空白、麻面、气泡。
基层处理剂干燥后（约4h）后即进行卷材铺贴。
2）卷材大面积施工前，所有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做卷材附加层，附加层同基层粘结牢固，搭接尺寸符合设计要求及施工规范规定，而且其尺寸应距管外壁或阴阳角不小于30cm。
3）为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置试铺，转角处尽量减少接缝。
4）卷材的展开与铺贴，将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在，铺贴方向为平行于屋脊方向，搭接位置下方卷材位于排水坡度下方。
5）排除空气，每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺边压实以排除空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。
6）卷材铺贴采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材的接头宽度一般为10cm，不得小于8cm。
卷材接头的粘贴，将卷材接缝用喷灯烤化或用专用粘胶粘牢，接缝以挤压出宽度大于1cm的卷材熔液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。
卷材接缝口采用专用的密封材料封严，宽度不应小于10mm。
7）卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。
收头部位以上墙体采用无机铝盐防水砂浆。
8）泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm。
本工程泛水做至至距屋面结构上表面300㎜处，泛水和立面卷材收头的端部应裁齐。
泛水收头如下图做法。
9）卷材铺贴前应对屋面上的水落口进行密封处理。
为防止水落口处渗水及雨量较大时出倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料作为附加防水层，厚度不小于2mm。
铺至水落口的附加层和卷材均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，防止渗漏。
（10）阴阳角卷材剪贴方法
（a）阳角做法（b）阴角做法
11）出屋面管道先将管道四周按要求除锈打光，再加铺附加防水层。
附加防水层出屋面高度均不应小于25cm，且在管道防水层上口加金属箍，然后用密封材料密封。
铸铁管防水处理如下图：
UPVC管防水做法：
12）第一层卷材施工完毕，施工第二层卷材。
两层卷材铺贴方向应保持一致，搭接缝应错开。
13）防水施工完毕，须经隐蔽验收合格后，做蓄水试验，蓄水时间不少于24小时。
经检查屋面不得有漏水且排水坡度符合要求，屋面不得有积水，然后在进行下道工序施工。
3.5隔离层
屋面1隔离层为10厚1:
4石灰砂浆，屋面2、屋面3隔离层为0.4厚聚乙烯膜一层，屋面5隔离层为20厚M5水泥砂浆。
石灰砂浆及水泥砂浆分格缝位置如找平层分仓缝，缝宽20mm，油膏嵌缝。
3.6持钉层
3.6.1屋面3为瓦屋面，在顺水条下有持钉层，35厚C20细石混凝土，内配A4@100x100钢筋网片。
3.6.2细石混凝土整浇保护层施工前，应按设计要求支设好分格缝木板条或泡沫条，每格面积不大于9m²
，分格缝宽度为10mm。
一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。
振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。
振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模（泡沫条不用取出），终凝前用铁抹子压光。
抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。
3.6.3A4@100x100钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。
3.6.4细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。
养护完后，将分格缝清理干净（泡沫条去掉后用建筑密封材料嵌缝）。
3.7保护层、面层
3.7.1屋1护层为细石混凝土护层，细石混凝土施工要求同本节3.6，分格缝间距3米，能与找平层重合的位置同找平层分格缝设置，与女儿墙相接处留置30mm宽缝，建筑密封油膏嵌缝。
3.7.2屋面2护层为1：
:
2.5水泥砂浆护层，屋面3为块瓦屋面，屋面4为钢化夹胶玻璃屋面，屋面5为种植土屋面。
4、施工质量保证措施
严把材料进场关防水材料的种类、牌号、配比必须符合设计和规范要求，进场材料必须资料齐全，应有出厂合格证及复验报告。
施工前认真做技术交底工作，严格管理，按规范进行作业与检查。
基层处理剂应涂刷均匀，无脱底、漏刷；
防水卷材应粘结牢固、紧密，接缝封严无空鼓、起泡；
附加层处理正确。
每层施工完毕后要进行隐蔽验收，符合要求后方可进行下道工序施工。
5、应注意的问题
空鼓：
防水层空鼓，主要发生在基层与防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，基层含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；
施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
积水：
屋面积水的主要原因是因为屋面坡度控制不好，因此屋面施工时从找坡层施工时就应该做灰饼、拉线控制屋面坡度，在保温层、找平层、保护层施工时每一道工序施工完毕，经检查坡度符合要求后方可进行下一道工序施工。
屋面找平层必须干净、平整，无粉尘或其它污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。
防水施工不得在雨天、大风天气施工，必须在施工前对作业的周围进行遮挡围护。
备用的卷材应立放，不得随地乱扔，乱踩；
严格工序操作，加强现场检查，把好每个工序的验收工作；
做好过程控制，及时进行成品保护。
6、施工安全措施
材料送到现场后应妥善保管、分类堆放，防止受潮并远离火源。
防水涂料、辅助材料均为易燃物品，存放材料处和施工现场，禁止烟火，存料、配料、及施工现场准备好消防器具。
存放的地点及操作现场必须通风良好。
喷灯所用油料应远离火源，现场应配备灭火器。
施工操作时，操作员应戴好手套，喷灯口不准对人，防止烧、烫伤施工人员。
施工人员必须戴防护用品（如手套、安全帽等），穿软底鞋。
电线接电要符合要求，施工时戴绝缘手套。
施工时用过的机具在下班前应用稀释剂清洗干净。
高空作业严格按规范施工，防止高空坠落。
7、成品保护
找平层施工完后，应在砂浆表面强度上人无脚印后方可上人进行下道工序施工。
找平层施工时如遇雨雪天气，应及时采用麻袋或毛毡覆盖，防止雨冲或受冻造成砼（砂浆）开裂、起砂。
保温层施工完毕后，应立即进行上部保护层施工，防止大风刮散或雨水浸泡保温层。
已经施工好的保温层上禁止上人、行走小车和堆放重物，以防破坏保温层。
卷材防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。
防水层上堆放材料或其他杂物，都应轻拿轻放。
严防机具破坏防水层，手推车在防水层上行走时车脚上应包软布。
8、现场文明施工和环境保护措施
加强对全体员工的文明素质教育，强化施工人员的文明意识。
施工现场材料堆放整齐。
现场做到工完场清，场地每天打扫清理，施工生产中的建筑垃圾及时运出场外合适地点。
膨胀珍珠岩散料找坡施工时，遇大风天气应停止施工，并应做好珍珠岩散料的覆盖保护工作，防止被风吹走造成环境污染。
防水卷材施工时割下的碎料、没有用的珍珠岩碎料应及时清理，并运至现场的有毒有害物品垃圾池，并请有资质的单位定期外运。
9、附件
1、分格缝示意图
2、节点按照图纸要求选用规范图集标准做法。
会签栏：
劳务公司：
楼号：
栋号长：
施工负责人：
班组：
工人签名：
1、两单元主楼找平层分割缝布置图
2、单单元主楼找平层分割缝布置图
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