应急预案完整版Word文档下载推荐.docx
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《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
《危险化学品名录》国家安全生产监督管理局公告2003第1号
《剧毒化学品目录》国家安全生产监督管理局等8部门公告2003第2号
《危险化学品事故应急救援预案编制导则》安监管危化字[2004]43
《江西安全生产应急预案备案管理办法》赣安监管应急字〔2008〕31号
《重大危险源辩识》GB18218-2009
《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006
《常用化学品危险品储存通则》GB15603-1995
《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》GB6721-1986
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009
《危险化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000
《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002—2006
《江西省安全生产条例》
《吉安市危险化学品事故灾难应急预案》
1.3适用范围
本预案适用于吉安昊丰化工有限公司突发的各类生产安全事故以及在周边发生的可能影响或波及昊丰化工的突发公共事件。
各类突发事故包括车辆伤害、机械伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、可燃、易燃易爆物爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、其他伤害。
按照事故的性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，根据公司实际情况，事故分为四级：
Ⅳ级（不造成人员伤亡，或者10万元以下直接经济损失的事件。
）、Ⅲ级（是指造成1人死亡，或者10—100万元直接经济损失的事件。
）、Ⅱ级（是指造成2人死亡，或者100-500万元以上直接经济损失的事件）、Ⅰ级（是指造成3人以上死亡，或者500万元以上直接经济损失的事件）。
1.4应急预案体系
吉安昊丰化工有限公司应急预案体系是由1个综合应急预案,3个专项应急预案（火灾爆炸事故专项应急预案、泄漏与中毒灼伤事故专项应急预案、触电雷击事故专项应急预案），4个现场处置方案（危险化学品爆炸事故现场处置方案、危险化学品泄漏事故处置方案、火灾事故现场处置方案、触电（雷击）事故现场处置方案）。
综合应急预案是总体阐述昊丰化工的应急方针、政策，应急组织机构和职责、应急行动、应急措施和保障的基本要求，使林产化工应对突发事件与安全生产事故应急救援工作的综合性文件。
专项应急预案是针对某个突发事件或部门安全生产事故制定的具体应急预案，有其明确的救援程序和应急措施。
现场处置方案是针对某个突发事件、某个车间、某个岗位、某个事故防控措施制定的处置方法。
1．5应急工作原则
一、以人为本，安全第一
把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少危险化学品事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。
二、统一领导，分级负责
在省、市、井开区安监分局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥企业危险化学品事故应急救援工作。
公司有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
三、快速响应，果断处置
危化品事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。
发生事故的企业是事故应急救援的第一响应者，省、市、井开区安监分局等有关部门配合、指导、协助做好相关工作。
四、依靠科学，依法规范
采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。
充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。
确保预案的科学性、针对性和可操作性。
依法规范应急救援工作。
五、预防为主，平战结合
贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。
加强重大危险源管理，做好危化品事故预防、预测、预警和预报工作。
开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。
2生产经营单位的危险性分析
2.1生产经营单位概况
2.1.1企业基本情况
吉安昊丰化工有限公司位于井冈山经济技术开发区，地理坐标为东经114°
28′30″，北纬26°
53′15″，是一家专业生产医药、农药、染料等中间体及各类精细化工产品的私营企业，是江西省高新技术企业。
公司成立于2006年，占地面积39964平方米，现有员工58人，其中具有研究生学历、高级职称8人，本科学历、中级职称12人以上。
公司主要产品共有二元醇、缩酮、磷酰氯等三大系列多个品种。
拥有总资产6000万，年销售收入人民币1.5亿元。
吉安昊丰化工有限公司的平面布置图见附件。
2.1.2原料罐区基本情况
原料罐区占地面积2000㎡，建筑面积1555.4㎡。
建筑物分别为硝酸贮罐（50m3一台）、浓硫酸贮罐（50m3一台）、乙醇贮罐（30m3一台）、甲醇贮罐（100m3三台）、脂肪酸贮罐（150m3三台）、糠醛贮罐一（150m3五台）、糠醛贮罐二（1200m3四台）、原料泵棚、原料（成品）卸车台。
所有建筑物均设有防护堤。
原料罐区四周建有围墙，罐区大门为于北侧，并设有回车场。
2.1.3人员制度状况
公司现有职工58名，中级以上工程技术人员20人。
设有专门的安全生产管理组织机构，配有安全管理人员3人，车间有专职安全员，负责全厂安全管理工作。
从业人员、特种作业人员全部经过培训，取得上岗资格。
公司建立了各级人员及部门岗位安全生产责任制、安全教育制度、安全检查制度、防火防爆制度及岗位操作规程等安全管理制度。
2.1.4周边环境
我公司位于吉安市高新技术产业开发区内。
该地属山地、丘陵，整个地势南高北低，相对高差在30米左右。
公司所在区域土壤以草甸土和水稻土为主。
厂址对面是60m宽的拓展大道，大道东面是待开发的土地，东南侧有居民住宅区，距厂址边界300m。
南面为30m宽的嘉华大道，嘉华大道的南面为荒山及京九铁路，京九铁路线距厂址边界约600m；
西南为丘陵及山林，目前尚未开发，北面为大自然药业，围墙之间距离为40m。
目前，厂址的东、南、西侧300m以内无建筑。
北面与大自然药业锅炉房约60m，无其他建筑物和居民，无名胜古迹和自然保护区。
2.1.5主要装置和设施的布局
厂前区位于北侧，与南侧的生产区用铁栏杆围墙隔开。
生产区南北向为7.1米的主干道，主干道西侧的建构筑物布局为：
由北向南分别设置物流区（原料仓库201、成品仓库202、化工贮罐区109A、糠醛贮罐区109B），生产一区（综合车间Ⅰ101、综合车间Ⅱ102、冷冻站301A），制氢装置及氢化装置区（预留氢化装置区108、氢化装置区103A、氢化沉降罐103B、压缩机房104A、压缩机房104B、操作室101、制氢装置一107），水处理区（污水处理池307、应急事故池308、循环（消防）水池306）；
主干道东侧的建构筑物布局为：
生产二区（蒸馏车间105、缩酮车间106、预留咔唑车间111），302配电室、303锅炉房。
各功能区之间联系合理，利于生产组织和管理。
在厂区的东面分别设有主要出入口与次要出入口一个。
厂区北面已建有综合楼等生活办公用房。
总平面布置使建筑群体的平面布置与空间景观相协调，并结合城镇规划及绿化，提高环境质量，创造良好的生产条件和整洁的工作环境。
厂区内各建构筑物之间的间距均满足《建筑设计防火规范》GB50016-2006的相关规定，且建构筑物与厂区围墙及厂外道路的防火间距也能满足规范要求。
同时厂区内布置有环形的消防通道及配有完备的消防器材和消防设施，消防水量充足。
2.1.6气象条件
吉安市属亚热带季风湿润气候区，温度适宜，雨量充沛，日照充足，四季分明。
主要的气象要素为：
年平均气温18.4℃
月平均最高气温29.5℃（7月）
极端最高气温40.9℃
月平均最低气温6.5℃
极端最低气温-8.0℃
年平均降水量1518.8mm
平均风速2.0～3.0m/s
历年最大风速40.0m/s
基本雪压值0.35KN/m2
基本风压0.30KN/m2
本地区气候特征：
受季节影响显著，每年5～9月风从东南海洋吹来，气候湿润多雨，风向多偏南风，10月至次年4月多从西北内陆吹来，气候较于寒，风向多偏北，夏季较长，且酷热期比较长，冬季虽有2～3个月，但严寒期不足15天。
根据地下水类型与含水岩组富水性，吉安市范围内地下水分为：
散松岩类孔隙水、红色碎屑岩溶隙水、碳酸盐岩裂隙溶洞水，地下水主要贮存于白垩系，局部贮于结构裂隙中，补给来源为大气降水、受季节影响较大，水样类型为淡水型，对砼无溶出型、碳酸型，硫酸型腐蚀、PH值为6.5～7.25之间，为弱酸、弱碱性。
2.1.7主要原材料、产品及产量
原材料：
甲醇、脂肪酸、糠醛、戊醇、三氯氧磷、乙醇。
主要产品：
戊二醇1200吨/年、高级脂肪醇1500吨/年、戊基磷酰二氯400吨/年、溴缩酮200吨/年
2.1.8危险品运输
我公司运输的化工原料、产品均采用专用运输车辆。
运输按规定路线行驶，避开居民区和不在人口稠密区停留。
化学危险品装卸配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，符合防火、防爆要求。
2.1.9生产工艺流程简介
一、裂解制氢工艺
1、工艺简述
（1）按照一定比例配制的甲醇与水混合，加压后通过加料计量泵送入汽化塔，汽化过热在一定温度，压力条件下转化器在催化剂作用下在固定床催化反应器内同时发生催化裂解反应和一氧化碳变换反应，最终生成氢、二氧化碳的混合气。
反应后混合气体经过换热器与原料进行热交换，以减少热量损失，再经冷凝器冷凝，最后送进气液分离缓冲罐分离未反应的甲醇和水，使裂解气中甲醇含量达到造气规定的质量要求，完成造气。
（2）冷凝下来的液体为甲醇和水的混合物，全部送回原料罐回收利用。
（3）合格的转化气经过一套4-1-2/V（4台吸附塔、一塔吸附、二次均压）变压吸附系统。
一次性吸附分离所有杂质，连续不间断得到纯度和杂质含量均合格的产品氢气。
（4）甲醇加水裂解反应是一个多组份，多反应的气固催化复杂反应系统。
反应后的混合气体经换热、冷凝、分离后、即得到氢含量～74%、CO2含量～24.5%，CO含量～0.1-0.5%的转化气、甲醇转化率90%，送变压吸附装置分离提纯，得到高纯度的产品氢气，未反应的原料（甲醇、CO和脱盐水）能够循环使用。
2、工艺流程图见附件
二、脂肪酸甲酯加氢工艺
1、工艺简介
（1）氢气作原料在催化剂作用下和脂肪酸反应。
在同一条加氢生产线可同时生产同一系列的脂肪醇加氢产品，脂肪酸甲酯加氢法反应过量的甲醇经蒸馏提纯后再重新回到反应体系中循环使用或回到甲醇裂解制氢中去。
蒸馏产生的水，可作为甲醇裂解的工艺用水。
（2）脂肪酸甲酯加氢反应几乎为定量反应，反应中只产生少量的高分子的聚合物，聚合物在蒸馏后剩余在底料里可作燃料或焚烧处理。
（3）反应中的催化剂采用活性碳作载体的贵金属催化剂系列。
催化剂失效后由催化剂生产厂回收处理并回收贵金属。
三、戊二醇工艺
1）糠醛加氢制糠醇
（1）糠醛原料在催化剂存在情况下和氢气进行还原反应。
（2）反应完成后，即降温，将氢气由1号反应器排放到2号反应器或2号反应器排放到1号反应器，等氢气排放到一定压力后，余下的氢气缓慢的放空。
直至放空完毕。
（3）糠醇出料：
反应器放空氢气后，用氮气置换后再用氮气将反应物料压到沉降罐中。
在沉降罐沉降2小时后，经过滤器将未沉降的催化剂过滤好。
沉降罐的催化剂在沉降到一定数量后回收使用。
过滤好的糠醇重新加入到反应器中。
2）糠醇氢化制四氢糠醇
将反应过滤好的糠醇加入到反应器中，同时加入催化剂，将物料加温到155℃，压力在18～25Mpa条件下反应5小时，反应完成生成四氢糠醇。
3）四氢糠醇裂解异构制戊二醇
将液体催化剂加入到高压反应器内，同时升温到180℃，压力升到28Mpa，进行裂解及异构反应。
进行在线取样分析，当主产物浓度达到工艺要求，即可降温出料。
将产物用氮气压到沉降罐，滤出催化剂，以后蒸馏工段送料。
四、戊二醇缩合合成缩酮工艺
（1）将2.4二氯苯乙酮用甲苯做溶剂，在5℃温度下滴加溴素，滴加2小时完成，再回流1小时。
检测2.4二氯苯乙酮含量≤2%即为反应结束。
（2）在反应釜里加入溴代2.4二氯苯乙酮，在催化剂存在的情况下反应物和戊二醇进行脱水缩合。
（3）缩合脱水后的中间体经脱溶后，再加入溶剂DMF，将缩合物溶解，加入催化剂和氢氧化钾进行反应。
反应完毕后，蒸出DMF后加入硝酸酸化成盐、抽滤，用少量乙醇洗涤后烘干、包装。
五、戊基磷酰二氯工艺
（1）把戊醇分批加入到三氯氧磷里进行酯化，温度控制在10～20℃左右。
（2）本反应过程中不能有水分存在。
（3）反应过程是发热反应，用冷冻盐水冷却降温。
2.2危险源与风险分析
2.2.1重大危险源辨识
依据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18281-2009），该项目构成重大危险源的物质及临界量情况如下：
序号
名称
危险化学品分类
临界量（吨）
实际最大量（吨）
1
甲苯
毒害品
500
38.7
2
三氯氧磷
腐蚀品
0.5
3
浓硝酸（含硝酸＞70%）
氧化性物质
100
65
4
氢气
易燃气体
5
0.24
糠醛
中闪点易燃液体
5000
4800
6
戊醇
7
N，N二甲基甲酰胺
高闪点易燃液体
8
甲醇
易燃液体
14.1
根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18281-2009）中规定，单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1………………………（１）
式中：
q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；
Q1，Q２，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）
按公式计算为1.7653＞1，故属于重大危险源。
2.2.2危险目标
为便于平时安全管理和发生事故后的应急救援工作，公司根据危险化学品的储存和使用情况将公司区域内划分为重点防护目标。
1号目标——综合车间。
主要危险源来自各压力容器及易燃易爆原材料（戊醇、盐酸、戊基磷酰二氯）的跑、冒、滴、漏。
2号目标——加氢车间。
主要危险源来自生产过程中氢气的跑、冒、漏。
3号目标---缩酮车间。
主要危险源来自甲苯、溴素、硝酸、乙醇的跑、冒、滴、漏。
4号目标---蒸馏车间。
主要危险源来自生产过程中糠醇、脂肪醇的跑、冒、滴、漏。
5号目标---化工贮罐区。
主要危险源来自硝酸、硫酸、乙醇、甲醇的跑、冒、滴、漏。
6号目标—糠醛罐区。
主要危险源来自糠醛的跑、冒、滴、漏。
2.2.3主要危险、有害因素分析
一、主要危险、有害物质
该项目中所涉及的危险化学品有糠醛、三氯氧磷、戊醇、N，N-二甲基甲酰胺、氢气、硫酸、硝酸、氯化氢、氢氧化钾、甲醇、甲苯、乙醇、溴素等，高级脂肪醇、脂肪酸、2,4-二氯苯乙酮、戊二醇、缩酮、戊基磷酰二氯等未列入危险化学品品名录。
各主要物料理化及危险特性表见附件。
其余物料性质如下：
1、戊基磷酰二氯：
分子式：
C5H10OPCL2，外观为淡黄色透明液体，沸点为157～159℃，比重为1.28，溶于醇、酮、醚等溶剂，遇水剧烈分解。
有强腐蚀性。
2、缩酮[2-（2,4-二氯苯基）-2-溴甲基-4-丙基-1.3-二氧戊环]：
CAS号：
60207-89-8，分子式：
C13H15BrCl2O2，分子量：
354.067，密度：
1.441g/cm3，外观为浅棕色粘稠液体，沸点为178℃，闪点为194.1℃，折射率为1.544，蒸汽压（20℃）1.27g/cm3，在水中溶解度为110mg/L，易溶于有机溶剂，320℃以下稳定，对光稳定，水解不明显。
缩酮是一种醚类化合物，暴露在空气中易生成过物，在碱性条件下稳定，但在酸性水溶液中易水解成酮。
3、2,4-二氯苯乙酮：
英文名称：
2,4-Dichloroacetophenone，分子式：
C8H6Cl2O，分子量：
189.04，CAS号：
2234-16-4，性质：
该品为结晶。
熔点33-34℃（42℃），沸点245-247℃，140-150℃/2kPa，104-105℃/667Pa，相对密度（22/4℃）1.322，折光率1.5635，闪点>
110℃。
二、各种危险有害因素的分析
1．火灾爆炸危险
火灾是可燃物和氧气共存时，在一定条件下遇到火源产生可燃物的燃烧，能量施放所引起的人员伤亡、环境的破坏及经济损失。
在贮存过程中的火灾危险性为甲级。
发生火灾的可能性有原料被意外引燃：
电火、雷击导致的火灾等。
爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化，也是大量能量在极短的时间内迅速释放或急剧转化成机械功的现象。
其主要的伤害形式是冲击波和物质的二次伤害。
原料储区易燃液体浓度达到爆炸极限，遇明火源同样会产生爆炸。
2．中毒和窒息危害
在储存过程中如管道、阀门以及其它附件泄漏，有造成中毒或窒息事故的可能。
检修过程中进入容器或储罐中，如出现意外事故或监护失误时，同样会导致窒息或死亡。
存在中毒和窒息危险的主要为：
糠醛、溴素、三氯氧磷、氯化氢、N,N-二甲基甲酰胺、甲醇、甲苯、戊基磷酰二氯。
3．机械危害
机械伤害：
指机械设备运动部件、工具及加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入、绞、碾等伤害。
某些设备的快速转动部件、摆动部件等若缺乏良好的防护设施，有可能伤及操作人员的手、脚及身体部位。
存在机械危险的主要部位：
车间搅拌系统、各种泵、离心机。
4．车辆伤害
车辆伤害：
生产运输中的装卸、运输伤害事故的原因主要为：
厂区道路内道路条件不符合规范规定、视野不良；
车辆保养不好、车况不佳；
违章驾驶和超载，疲劳作业。
而造成车辆行驶中车身或所载货物撞击、挤压人员；
车辆撞击设备、设施造成被撞物倾倒、坍塌而伤人；
车辆相撞、行驶中撞人、失控翻车等。
5．电气危害
（1）电击危险：
人体与带电体的直按接触或人体接近高压电体，使人体流过超过承受阀值的电流而造成的伤害。
（2）电气火灾和爆炸危险：
电火花和电弧是不可忽视的危险的点火源。
电火花的温度一般较高，电弧的温度可高达3000～6000℃，当遇到泄露的或高浓度积聚的（在爆炸极限范围内）可燃气体时很容易发生火灾或爆炸事故。
存在电气危害的主要部位：
公司总配电室、车间配电间、车间操作柜及现在场动火。
6．静电放电伤害
可燃气体和液体在装卸储运过程中，由于流动和受搅动、冲击，易产生和积聚静电荷。
管道流速过快或装卸设备无防静电措施或防静电措施效果差，静电荷不能及时消除逐渐累积起来，使得静电电位上升，并发生火花。
存在静电危害的主要部位：
加氢车间、酯化、合成。
7．雷电伤害
由雷电的电性质、热性质、机械性质的破坏作用引起的危害。
若建筑物的防雷设施不全，或因管理疏漏，导致防雷效果降低甚至失去作用，则有可能在雷雨天气遭雷击，引发火灾爆炸毁坏设施、设备事故。
雷电伤害主要部位：
加氢车间、压缩机房、缩酮、甲类仓库。
8．噪声危害
噪声对作业人员的危害主要是对噪声的靶器官－耳朵的危害。
噪声危害主要部位：
车间搅拌系统、锅炉引风、各种泵。
2.2.4突发事故对周边的影响
（1）火灾
运输、储存过程中的易燃物质一旦引燃，对厂区及周围地区将构成较大的威胁。
（2）泄漏中毒
有毒气体超过一定浓度后，无论是液体泄漏，还是气体排放都随风向、地势向外扩散，对厂区职工及厂区周围居民、大气、水质构成威胁。
（3）爆炸
在运输、储存过程中产生的气体，如果泄漏，在一定的条件下可能引起爆炸，同时由于超温、超压而导致爆炸产生的冲击波，对厂区人员、设备、厂附近地区人员、房屋都将构成威胁。
这三类毁伤形式可能是单项突发，也可能发生连锁反应，形成并发。
3组织机构及职责
3.1应急组织体系
【领导机构】本公司应急指挥部是公司系统突发事件应急管理工作的企业内部领导机构。
董事长为主要负责人，分管领导对分管系统内负直接领导责任，公司各部门主管为本公司各部门的主要负责人，为应急指挥部成员，员工按照业务分工和在相关应急指挥机构中担任的职务，负责相关类别突发事件的应急救援工作。
【专业应急救援小组】专业应急救援小组由本公司有关部门主管和员工组成。
按照职责分工，负责突发事件的应急工作。
3.2组织机构
总指挥：
陈文波
副总指挥：
周云、刘军
通讯联络组组长：
江华
成员：
刘文龙、肖炳英
灭火抢险组组长：
周华
曾安华、王金玲、赵先距、黎金华、李爱国、郭足发
疏散引导组组长：
张荣生
刘细木、彭伟
医疗救护组组长：
熊娟
徐金花、张水金、肖全莲、陈松龄、
事故抢修组组长：
胡玉峰
麻曦光、袁长凌、肖长喜、周小平、万满生
后勤保障组组长：
黄春喜
成员：
刘素芬、王燕燕、罗满如、肖全妹、罗丹
现场洗消组组长：
周元
廖臣佑、陈炳昭、肖朝武、
3.3应急救援指挥部职责
3.3.1总指挥
（1）全面指挥事故现场的应急救援工作，根据事故大小程度及时向上级主管部门及政府汇报事故情况。
（2）接受政府的指令，组织制定事故应急救援预案，发布应急救援预案启动和终止应急救援预案行动的命
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