通风空调工程监理细则DOCWord文件下载.docx
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D办公楼
裙楼
3
框架结构
筏板基础
地下车库
174
147.75
4、本工程相对标高±
0.000相当于绝对高程778.650m；
5、主要技术参数：
（1）建筑结构安全等级：
本工程安全等级均为二级，结构重要性系数1.0；
（2）设计使用年限：
50年
（3）地基基础（含桩基）设计等级：
甲级
（4）抗震设防分类标准：
丙设防类（丙类）
（5）场地地震基本烈度：
8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第1组，地震作用：
8度；
抗震措施：
（6）建筑场地类别为：
III类
（7）结构抗震等级：
A栋、B栋、C栋、D栋办公楼：
框架：
一级；
剪力墙：
一级
裙楼：
二级；
地下车库：
三级；
（8）耐火等级：
地上一级，地下一级；
（9）砌体质量控制等级：
B级；
6、自然条件：
（1）基本风压：
Wo=0.45KN/㎡基本风压：
Wo=0.40KN/㎡（裙楼）
（2）基本雪压：
So=0.35KN/㎡地面粗糙度类别：
C类
（3）场地标准冻深：
0.8m
二、范围和目标
本监理细则主要使用于通风空调工程施工阶段的质量监理控制，主要包括前期的准备和配合、施工中的质量控制和调试、验收工作全过程的监控。
根据合同和对业主的承诺，本分部工程的质量控制目标如下：
序号
项目名称
等级
备注
1
送排风系统
合格;
优良
防排烟系统
除尘系统
4
空调风系统
5
净化空调系统
6
制冷设备系统
合格;
7
空调水系统
三、编写依据
为了更好地开展和指导本专业工种的监理工作，在监理规划基础上编写本监理细则。
编写主要依据：
1.建设工程监理规范GB50319-2000
2.建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009备案号J951-2009
3.通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002
4.通风空调工程质量检验评定标准GBJ304-88
5.工业金属管道工程施工及验收规范GB_50184-2011
6.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
7.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
8.制冷设备/空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010
9.压缩机/风机/泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010
10.行业主管部门现行有关其它节能工程管理的文件规定;
11.其它相关技术资料、图书资料（标准图、通用图、技术规程）；
12.本工程设计文件和技术资料;
13.施工监理合同;
14.施工合同;
15.承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书
四、监理控制要点
（一）事前监理控制要点与方法
1．要求施工单位提交资质证明及审查其是否符合本工程的要求
2．要求施工单位提交通风空调工程的施工组织设计方案并审查
3．及时组织图纸会审
a、检查施工图纸是否符合相关的暖通空调设计规范规定和防火设计规范的规定。
b、专业图纸是否齐全（风系统、水系统、防排烟系统等）。
c、各种大样是否满足安装要求。
d、风管、水管的走向和标高是否清楚。
e、根据结构图的梁高，配合其他管路计算出天花的最大高度，是否业主使用满足要求。
f、排烟防火是否满足要求，风口（阀）与风机联锁情况，防火分区是否合理。
g、防、排烟风机的进出风口距离是否足够，防止风短路。
h、依施工规范和相应分部分项施工工艺检查各部分能否达到安装的要求。
i、各种预留孔洞是否考虑。
j、发电机房送排风，环保要求等。
k、通风空调设计提出由其他专业配合的要求是否得到满足；
其它专业对通风空调专业的特别要求是否得到满足。
l、设计对选用的设备参数能否满足定货条件。
4．工程材料、设备的控制
a、控制要点
●主要材料和设备订货前，要求施工单位向监理组提出申报，由监理工程师进行核定是否符合设计要求（是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号、规格和标准等）。
如：
机组、风机盘管等。
特别是设备与设计型号不符时（即购买另外厂家的设备），要审核其容量和功率是否满足电气设计要求。
●主要材料进场时应有正式的出厂合格证及检验报告。
●设备开箱检查
、参与人员：
甲方、监理方、施工方，三方共同进行，并做好检查记录。
、开箱前，先要核对提货单与到货箱数是否相符，如有不符不应开箱，检查包装箱有无损坏或受潮。
、根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。
、主体和零部件等表面无缺损和锈蚀现象。
、开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早任意拆除，以免设备受损。
、参与开箱检验责任人签字、盖章，作为竣工资料和设备技术档案保存。
●施工单位填写好工程材料报验单
b、控制内容和方法
材料与设备预控措施表
材料名称
技术要求
质量控制措施与方法
风管
①钢板表面光滑平整，厚度符合要求，镀锌层没有明显破坏和划痕。
②风管断面尺寸符合要求，法兰与中心线垂直，角钢大小与风管尺寸一致。
③咬缝必须紧密，厚度均匀，无空洞，焊缝不能焊穿、漏焊和裂纹。
观察、尺量
风阀
①出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。
②转动应灵活，关闭应严密，防烟防火阀要满足功能要求，调节和制动装置应准确、灵活、可靠。
③表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。
防火阀和排烟阀板材厚度不应少于2mm。
观察、手扳
风口
②表面平整，叶片平直，转动调节部分灵活，插板阀插板应平齐，边缘光滑，抽动灵活。
手动、观察
风机
①开箱检查，规格型号是否正确，功率是否按设计要求，设备说明书、产品检验证明书和合格证是否齐全，主机、附属零部件、专用工具应齐全，设备表面无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。
②拨动叶片，转动是否正常（大型风机要用较大的力才能拨动），叶轮每次停止转动时，不得止在原来位置上。
消声器
①消声器型式和消声值（标明）要符合要求，消声器穿孔板应平整、孔板排列均匀，不得有毛刺。
②框架应牢固，所补消声材料应均匀紧贴，不得脱落，拼缝密实，表面平整，框架外表面无明显破坏。
观察、手摸
空调机组设备
①开箱检查（详细按开箱程序检查）。
②安装完毕后可通过调试检验其性能，包括各空气处理段是否满足相应功能要求。
观察、记录、分析数据
风机盘管
①安装前做水压实验。
②严格控制产品质量，特别是检查风机及电机等，各连接点不得松动，防止产生噪声。
③安装形式、容量、调节方法等是否满足设计要求。
观察、记录
8
制冷设备（冷水机组、冷却塔）
开箱检查，检查主体和零部件表面有无破损和锈蚀，保护气体有无泄漏，油封是否完好。
观察
9
水泵（冷冻、冷却）
①开箱检查，检查水泵规格、型号，电动机型号、功率、转速、离心泵基础尺寸位置是否符合设计要求。
②检查叶轮有无摩察现象，内部有无污物，配件是否齐全无损，用力扳动转轴（大型泵转动较困难）了解转动情况。
观察、手动、尺量
10
保温材料
①具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
②应符合空调设计参数要求和消防规范规定；
导热系数应为0.022～0.047W/（m·
K），不燃或阻燃。
5．质量控制点设置和预控措施
5.0总则
质量控制点是在施工中质量控制重点及关键部位，根据本工程特点，设置如下的质量控制点，并提出相应的质量预控措施。
5.1风管的制作与安装
1．风管尺寸偏差太大：
要求在保温或其他隐蔽前，按设计要求检查，矩形风管允许偏差范围为：
当边长≤300mm时为[2mm]；
当300<
边长时为[3mm]。
2．风管法兰连接不正，螺孔及铆钉间距不合要求：
用方尺找正使法兰与直管垂直，管口四边翻边量宽度一致，螺孔及铆钉间距应≤150mm，螺孔最好具有互换性，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。
3．法兰翻边四角漏风，翻边不一致，且过小：
管片压角前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口，翻边宜为6~9mm。
4．风管不直，两端口平面不平行，管径变小：
用法兰口风管扳边宽度调整风管两端口平行度，以及法兰与风管的垂直度；
明装风管水平安装，水平度的偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm，垂直安装垂直度偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm，暗装风管位置应正确、无明显偏差。
5．矩形风管弯管的边长大于或等于500mm时，设置导流片。
6．圆形弯头、三通角度不准：
利用法兰风管搬边宽度调整角度。
7．无法兰风管连接不严，四角无固定措施；
咬缝不严密，且宽度不一致：
采用漏光法检测，可按连接短管与风管间隙量加衬圈或更换连接短管，用万能密封胶衬封，四角应有固定措施。
8．支吊架不刷油、吊杆过长、不垂直：
合理选择支架的形式，支架应先做防腐后安装，吊杆截取时应仔细核对标高。
9．支吊架间距过大：
贯彻规范规定，水平安装直径或长边尺寸<
400mm，间距不应>
4m；
≥400mm，间距不应>
3m。
10．风管没按要求加固，可拆御接口位置不对，装在墙或楼板上：
按规范规定，加强对工艺的了解。
11．管件连接出现孔洞：
用漏光法检测，出现孔洞用锡焊或密封胶等措施堵严。
5.2部件的制作与安装
1．防火阀动作不灵活（在极限温度时，防火阀动作延时失效），安装方向不正确，关闭不严：
按设计要求对易熔片做熔断试验（易熔件应为消防部门认可的标准产品）；
调整阀体轴孔同心度，减小阀板外形尺寸，使阀体与阀板之间的间隙适当，在保证原阀板重量不变情况下可作配重；
易熔片应逆气流方向安装；
漏风量应符合规范要求。
2．防火阀、排烟阀设置不当：
风管穿越防火墙时应设置防火阀，防火排烟阀要严格按设计和规范要求设置。
3．密闭式斜插板阀阻力增大（插板不能完全开启，风管系统效率降低）：
按气流方向调整安装方向；
阀板及滑轨定期上润滑油；
垂直安装，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入。
4．圆形光圈式启动阀调节不灵活：
调整叶片表面平整度，将叶片重合起来，调整其重合误差；
叶片铆接以移动量不大于1mm转动灵活为宜；
调整转动圈的圆度及分度，从调节缝定期上润滑油。
5．帆布口过长，扭曲：
长度宜为150~250mm，铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要拉紧帆布，不要漏铆，并且不能作异径管用。
6．风口软接不实：
应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧；
与软管连接风管的端，应压制鼓筋，以利于软管安装。
7．一般阀门离墙太近，法兰在墙内：
按图安装，放样时注意此问题。
8．风口不平整，与建筑装修不协调：
水平度偏差不应>
3/1000，垂直度不应>
2/1000，同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，外露部分平整美观。
9．冷水机组的配管，要有独立的支架，不得将压力施加在机组上；
软接头安装应处于自然状态，不得有变形。
5.3空气处理设备的制作与安装
（一）、空调设备制作与安装（包括表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器、空调机组）
1．坐标、标高不准，不平不正：
严格按设计或操作工艺要求进行，对基础要处理好。
2．段体之间连接处，垫料规格不按要求，有漏垫现象：
熟悉工艺操作要求，加强自检、互检工作。
3．表冷段存水排不出：
按排水要求处理好排水措施，特别注意要做存水弯的处理。
如图：
4．柜式空调机组试调冷量不足：
按设计要求加足制冷剂；
检查风机叶旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风、回风和送风阀门；
加大水量或调整冷却水温度；
按设计蒸发温度调节膨胀阀开启度。
5．风机盘管表冷器易堵塞：
风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行以防止堵塞。
6．风机盘管结水盘易堵塞：
风机盘管运行前应清理结水盘内杂物，凝结水坡度符合设计要求，安装好冷凝水管后应做好通水试验，保证凝结水畅通。
7．盘管吊架要上下螺母固定，以防松动。
8．三速开关接线不好，各档风速没明显区别，甚至相反转速：
安装时要做详细重点检查；
安装好后试机换档测试。
9．供回水管与盘管连接不当：
应采用弹性（金属或非金属软管）连接，连接处严禁渗漏。
10．窗台式空调器安装应固定牢固，有遮阳防雨措施，上面横平竖直，与室内协调美观。
（二）、消声器制作与安装
1．消声器性能改变（片式、矿棉、卡普隆纤维管式消声器消声值改变、阻力增大）：
消声器的型号、尺寸必须符合设计要求并标明气流方向；
消声片填料按不同密度要求称重后分别填充；
消声器表面层拉紧后装钉，钉距加密，并可接100×
100毫米间距，用泥龙线将两面层拉紧，但要保持原厚度不变；
保证消声孔分布均匀，总面积不足时应增加消声片。
2．消声器内消声材料粘贴不平不牢：
掌握粘接胶风干时间，分段均匀涂刷粘接；
材料粘接后表面用木板负重均匀压实；
粘接前，风管表面应擦干净；
复面材料顺气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；
穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。
3．消声器安装不合理：
消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架；
（三）、通风机安装
1．风机产生与转速相符振动：
检查叶片重量是否对称或叶片上是否有附着物；
双进风机应检查两侧进气是否相等。
2．通风机和电动机整体振动：
检查地脚螺丝是否松动，机座是否紧固；
与通风机相连的风管是否加撑固定；
垂直管是否过紧。
3．风机减振器所承受压力不匀：
适当调整减振器位置，或检查减振器的位置，或检查减振器底板是否同基础固定。
4．离心式通风机试运转性能差（风量不足，风压减小）：
按设计转速比，调换电动机和风机叶轮轴槽轮；
检查电源电压（电流是否符合铭牌值）；
三相电源倒换其中一相；
风机启动后，启动调节阀全部打开；
加厚法兰垫，拧紧法兰螺栓；
缩短帆布连接管长度。
5．叶轮转动不顺：
用手拨动叶轮后，每次均都不应停留在原来位置上，并不得碰壳；
试运转时叶轮旋转方向必须正确。
经不小于2小时运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；
滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
5.4制冷系统安装
1．机座不够平整，机组安装偏差较大：
严格控制基础的位置、尺寸、标高，预留孔洞及预埋件要准确；
各种机组安装后应依规范要求控制其纵横向水平允许偏差。
2．制冷剂管道安装存在死角：
液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“ひ”形（特殊的回油弯除外）
3．冷冻、冷却水管运行时管道易堵塞：
管道安装后应进行系统冲洗，清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
4．管道穿过墙或楼板时处理不当：
设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；
穿墙套管与墙面齐平；
穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；
套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。
5．支、吊、托架安装应符合以下规定：
形式、位置、间距符合设计要求；
与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；
吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。
6．阀门安装应符合以下规定：
位置、方向正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。
7．冷冻、冷却、冷凝水系统安装：
①支、吊架安装应符合以下规定：
支、吊、托架埋入墙体部分应除去油污，并不得涂漆；
支、吊、托架在墙上固定时，宜铲除批荡层，直接紧固在结构上。
②水系统安装后试压冲洗不得带设备，设备设临时旁通管，有条件者宜投药冲洗。
5.5防腐与保温工程
1．漆膜不均匀，有堆积，漏涂，皱纹，气泡，掺杂及混色：
涂漆前做好除锈和除污工作，涂后干燥要认真检查。
2．钢板涂漆后耐用时间不长，部分表面脱落，底层露出或生锈：
严格喷涂工艺和工序，把好底层防锈漆质量关，面层保持规定遍数和厚度。
3．支、吊托架防腐不全，部分焊口漏：
加强检查，注意油漆死角，喷、涂油漆，应与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆，且宜在安装后喷涂。
4．保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
电加热器及其前后800mm范围内风管隔热层必须用非燃材料。
5．保温钉粘接不牢，造成保温材脱落，保温层没贴紧风管,保温效果不好：
严格工艺要求和按规范施工，避免磕碰。
保温材料导热系数应为0.022～0.047W/（m·
6．保温钉间距过大，排列不整齐，保温外表不美观：
保温钉应均布，其数量底部不应<
16个/m2，侧面不应<
10个/m2，顶面不应<
6个/m2，保温材剪裁要准确，玻璃布缠绕松紧要适度。
7．玻璃布松散：
玻璃布甩头要卡牢或粘牢。
8．保护层防水措施不够：
纵横接缝应错开并顺水流方向，纵向接缝应设在侧面；
防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端；
卷材作防潮层，搭接宽度宜为30-50mm；
油毡纸作防潮层，搭接宽度宜为50-60mm。
9．水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。
10．阀门等部件保温后应符合以下规定：
保温后阀门启闭标志明确、清晰、美观，操作方便。
11．防潮层应敷设措施不够：
应紧密牢固地粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向低端。
搭接宽度符合施工规范规定（卷材宜为30mm~50mm，油粘纸宜为50~60mm），封闭良好，无裂缝。
12．薄镀锌钢板经捶打制作咬口后，破坏了镀锌层，应在咬口一边作好防腐。
13．制冷管道保温：
1镀锌铁丝结头松脱：
严禁螺旋形缠绕。
2隔热层严密平整不够：
加强检查监督，按工艺要求操作。
3管道穿楼板墙处结露：
隔热材料填满填实。
4玻璃布、塑料布结头松脱，保温层松动、不贴紧：
粘接绑扎牢固，加强检查。
5防火涂料油漆漏刷：
加强检查。
6薄金属板保护层应符合以下规定：
搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固；
搭接宽度均匀，外形整齐美观。
7冷冻、冷凝水管保温材料和厚度。
6．与其他工种的协调配合
1）风管布置空间分析
小让大，有压让无压
风管、水管、桥架交叉问题
2）哪些工程须隐蔽验收
水管及风管的预埋套管，支架的预埋钢板，风管保温前，应严格检查是否漏风；
水管应在水压实验后方可保温。
3）与土建、装修关系
预留与打凿风管空洞，风口与装修协调
4）与水电关系
施工顺序的协调，保温层的产品保护和其他工种的协调
风管、水管不能随便跨越电房
（二）事中监理控制要点与方法
1．检查施工单位关键控制方案，预防措施的实施，保证施工过程按要求进行。
1）对选择的关键控制点，要跟踪检查控制，必要时建立质量跟踪档案。
2）对关键工序做好旁站监理及技术复核工作。
2．系统试运转及调试
1）要求施工单位提交系统试运转及调试的方案并对其进行审核
2）单机试运转
单机运转前应先检查基础是否固定水平，减震器是否安装合理，机械的外表是否有较大的磨损，有必要时还要用手盘动转动部分，检查其转动情况。
●制冷机：
活塞式制冷机、离心式制冷机、螺杆式及溴化锂式制冷机应符合相应规范及厂家说明书等技术文件要求。
●冷却塔：
按相应的技术文件及厂家说明书来试机。
●水泵：
在设计负荷下连续运转不小于2小时，并应符合下列规定：
（1）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
（2）滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
（3）轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35～60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；
（4）电动机的电流和功率不应超过额定值。
●通风机：
运转前盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下运转时间不得少于2h。
试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；
滚动轴承的最高温度不得超过80℃。
●风机盘管、冷风柜：
噪声是应满足要求，三速开关安装应正确，考察里面风机的转动情况。
3）冷冻水、冷却水管的试压和清洗要按规范和设计要求进行
●冷冻水和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25培，最低不小于0.6Mpa。
水压试验在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
●冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
4）系统试运转及调试
系统无负荷联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。
主要包括如下项目：
（1）开机顺序：
冷却塔风机->
冷却水泵->
冷冻水泵->
主机；
关机顺序则相反。
（2）通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
（3）系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
（4）通风机、制冷机、空调器噪声的测定。
（5）制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
（6）防排烟系统正压送风前室静压的检测。
（7）空气净化系统，应进行高效过滤器的检测和室内洁净度级别的测定。
（8）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8小时，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。
通风、除尘系统的连续试运转应大于2h。
（9）设计要求满足的其他项目。
5）综合效能的测定与调整
通风与空调工程应在生产负荷下，由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目，做综合效能的测定与调整。
空调系统综合效能试验可包括如下项目：
（1）送、回风空气状态参数的测定与调整；
（2）空调机组性能参数的测定与调整；
（3）室内噪声的测定；
（4）室内空气温度与相对湿度的测定与调整；
对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。
3．工程验收
通风与空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。
竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；
综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。
通风与空调工程施工完毕后，应对整个系统作外观检查和无生产负
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