混凝土楼板加固施工方案Word文档下载推荐.docx

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1）气象、地形和水文地质的调查

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。

2）各种物质资源和技术条件的调查

由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；

供电的能力、线路距离等。

二、做好与设计的结合工作

由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。

组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

三、认真编制施工组织设计

由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。

四、编制施工图预算和施工预算

由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

第二节物资条件准备

一、建筑材料的准备

1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。

二、构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。

第三节施工机械选型与准备

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

1、垂直机械选取

本工程计划选取1台附墙吊作为维修材料的垂直运输的主要设备，可满足本工程吊运量的要求。

2、其它设备

其它机械设备的选择参照计划投入的主要施工机械设备表（见附表）。

施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

第四节劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：

在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

第五节现场平面准备

本工程为已有房屋的维修工程，施工用水、用电已至现场，总平面布置充分利用原有设施，直接关系到施工进度的快慢、安全文明施工的达标，因此施工平面布置应着重考虑以下因素：

1、确保场内施工道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。

2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的分离。

3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。

4、符合施工现场安全用电规范要求。

5、场地布置要避免各班组相互干扰，且须满足业主的有关要求。

一、拆除工程

本工程为一改建工程，先拆除原有建筑内的吊顶、风管、内外墙体、门窗等非结构部位，再根据设计图纸要求进行结构拆除。

施工前熟悉拆除部分设计图纸，明确拆除范围及拆除设计要求。

1、拆除范围：

（1）拆除范围严格按照图纸进行。

（2）如图纸与实物不相符，立刻停止拆除，待设计确认后再拆除。

（3）拆除前应对操作工人进行技术安全交底，明确拆除范围和安全技术要求。

2、准备工作

（1）清除楼层内及地面垃圾，主体结构拆除前，应先拆除原建筑物遗留的所有设备及管道，先拆除所有内墙、外墙和吊顶。

（2）对照原有结构与设计拆除图是否相等，若不相等立刻停止拆除，及时通知设计人员到现场解决。

（3）在拆除范围四周设置警戒线。

3、脚手搭设

（1）搭设要求

a.在拆除部位一侧搭设落地脚手，搭设高度至拆除位置以上1.8m。

b.脚手立杆纵距为1.8m，横距为0.8m，步高1.8m。

钢管型号为Ф48；

c.里排立杆离建筑物200MM。

（2）安全措施

a）.搭设脚手架必须由安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业者不得上脚手操作；

b）.严格按规范要求搭设，遵守搭拆程序及要求；

c）.脚手扣件用测力扳手验收符合规范要求（40-70N-m）；

d）.脚手外立面满挂小眼安全网，严禁用竹笆围护；

e）.拆除脚手时施工区域应设置警戒区；

f）.遇有恶劣天气影响施工安全时，不得进行脚手架的搭拆施工；

g）.遵守其它搭拆脚手架的一般规定；

h）.搭拆前施工员应向施工班组进行详细的安全交底；

i）.搭设完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收通过后方能使用。

j）.脚手使用期间必须有专人进行脚手养护及安全监护。

4、操作要求

（1）凿除遵循先上后下、先楼板后梁柱的基本原则，局部部位和特殊情况下可采取先下后上的原则。

（2）局部拆除采用空压机凿除，将混凝土破碎为小块。

（3）施工中不得将大块混凝土直接砸在楼板或脚手架上，以免损伤结构。

（4）拆除至保留位置50cm范围时，必须手工凿除。

（5）施工中不得野蛮凿除，必须轻敲轻凿，严禁损坏原结构。

（6）当凿除部分原结构构件时，严格按照设计要求保留原构件钢筋长度。

（7）砖墙拆除必须自上而下，严禁下面掏空自下而上拆除。

（8）凿除保留柱的粉刷层，为下道工序的施工作好准备。

（9）割除保留地坪的设备脚螺栓。

（10）如发现原结构有裂缝，应立即作好标记并观察裂缝长、宽，并提交设计人员进行处理。

（11）应严格遵守现场施工安全操作规程的规定。

（12）梁板拆除砼打碎成小块下落。

（13）楼梯拆除从上至下。

（14）梁拆除必须搭设脚手架。

（15）2.0M以上操作人员带好安全带。

二、钢筋工程

（1）钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。

在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

（2）钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

（3）钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。

按设计及规范要求，本工程柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。

小直径钢筋采用搭接接长。

制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

（4）钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序：

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。

要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

（5）植筋

①工艺流程

弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→检查验收

②施工操作要点

弹线定位：

对照施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置植筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为植筋的钻孔位置。

钻孔：

根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。

钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。

如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的废孔用水泥砂浆填塞补平。

清孔：

钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

注胶：

根据产品说明书确定具体方法。

一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。

拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口约3cm左右时方可停止注胶，以植入钢筋后胶液略有被挤出为度。

植筋：

植筋应在注胶完成后立即进行。

为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔。

操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。

拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。

拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动，达到要求后方可进行下一步施工。

三、碳纤维加固方案

施工工艺：

卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。

考虑本工程特殊施工环境因素，加固中应进行卸荷。

加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除。

本工程加固施工中，应先凿开保护层直至结构层基面，方可进行下一步处理。

⑴基底处理：

①混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

②混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥20mm）。

③风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

⑵涂底胶

①按配合比主剂∶固化剂＝3:

1配置底胶。

将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌。

根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间，一般情况下20-50mim内用完。

②将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准）再进行下一工序施工。

一般固化时间为6-24h。

⑶找平

①混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平，模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补，尽量减小高度差。

②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧，半径不小于20mm。

待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。

⑷粘贴

①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。

②调配、搅拌粘贴材料粘结剂（使用方法与底胶相同），然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

涂刷厚度要比底胶稍厚。

严禁出现漏刷现象，特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。

③粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后，用特制工具反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布；

并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。

多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。

用工具反复沿纤维方向滚压，并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶，使之均匀。

⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。

⑸保护

加固后的碳纤维布表面采用抹灰进行保护。

⑹质量要求

①每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

②施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回音判断粘结效果。

如出现空鼓等粘贴不密实的现象，应采用针管注粘结胶的方法进行补救。

粘结面积若少于90%则判定粘结无效，需重新施工。

③严格控制施工现场的温度和湿度。

施工温度在5－35℃范围内，相对湿度不大于70%。

四、模板工程

本工程模板体系采用木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚木夹板、50×

100木枋、Φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在浇筑砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

楼梯模板首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和楼梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用琵琶撑或钢管排架架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸检查无误后，再立斜梁及板底模板（含平台、楼梯段），整个模板体系校正复核无误后，进行支撑系统的完善连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

五、混凝土工程

（1）砼的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。

砼配合比由试验部门试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。

本工程砼采用商品砼。

（2）砼的运输

砼的垂直运输采用泵送至浇筑地点。

砼水平运输采用砼运输罐车运至施工地点。

（3）混凝土的浇筑

①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

②混凝土浇筑的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

③柱、墙混凝土浇筑

柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。

混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

④梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。

振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

⑤楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑。

由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。

底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

施工缝位置：

根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

⑥浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。

（4）混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19001-ISO9001质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及市地方性质量文件。

同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，不断完成工程项目的质量保证体系，达到预期质量目标。

第一节质量目标

严格执行《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》GBJ300-2001，确保一次交验达到合格工程。

第二节质量保证体系

一、组织机构

项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有

关部门颁布的技术质量法规，建立健全质量管理监督机构，精心制定质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性。

项目经理部设质量员，负责项目的质量管理工作；

施工班组设兼职质量员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。

对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。

施工班组长是班组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同班组质量员，对全班组施工的工程质量进行全过程的的检测及进行技术指导，做到从严要求，以确保工程质量标准。

二、质量管理职责

质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。

管理人员职责如下：

1）项目经理：

项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。

2）项目总工：

项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”

小组开展活动。

3）项目副经理：

作为负责生产的主管项目领导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

4）质检人员：

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。

5）施工工长：

工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。

在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。

工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。

三、质量监督体系

施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。

本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制.

第三节质量技术措施总则

1）加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。

2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。

从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，