建筑节能施工方案文档格式.docx
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4.355断桥系列铝合金门窗建筑节能施工方法16
5管道系统节能施工方法、施工工艺和操作流程16
5.1空调通风系统管道保温16
5.2空调水管系统管道保温17
第三部分节能工程的质量验收与监督19
第一部分节能工程简介
1编制目的及依据
1.1编制目的
依据国家规范、规程以及科学的施工方法，通过规范化质量管理，使建筑节能工程的各项目标均处在良好的受控状态，确保国家现行节能质量验收规范、标准及相关节能设计得到严格落实，同时为建筑节能施工提供技术保障。
1.2施工图纸
由北京市建筑设计研究院设计的施工图。
1.3主要规范、规程
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
（3）《屋面工程技术规范》（GB
50345-2004）
（4）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）
（5）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
（6）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
（7）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（8）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（9）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
（10）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2工程概况
2.1总体简介
（1）工程名称：
太仓市图博中心
（2）建设单位：
太仓市重点工程发展有限公司
（3）设计单位：
北京市建筑设计研究院
（4）质量监督单位：
太仓市工程质量监督站
（5）管理单位：
浙江江南工程管理股份有限公司
（6）监理单位：
北京华兴监理咨询有限公司
（7）施工总包：
苏州二建建筑集团有限公司
（8）合同质量目标：
江苏省“扬子杯”
2.2设计概况
2.2.1本工程为太仓市图博中心，属多层建筑。
项目位于太仓行政中心广场东南，由两栋建筑组成：
西侧的博物馆和东侧的图书馆。
其中博物馆地面以上四层，图书馆地面以上五层；
地下部分一层，总建筑高度24.4米，总建筑面积约为36617m2。
博物馆地面以上各层层高为首层~3层5.4m，4层6.6m，地下一层高4.8m；
图书馆地面以上各层层高为首层5.4m，2~4层4.8m，5层5.4m，地下一层高3.6m。
耐火等级为一级。
2.2.2结构形式：
钢筋混凝土-框架剪力墙结构。
基础采用预应力混凝土管桩。
外墙采用加气砼砌块。
2.2.3建筑节能相关项目具体设计情况：
2.2.3.1屋顶采用40mm厚挤塑板保温，外围护墙采用加气砼砌块，在外围土建墙体外侧粘贴40厚挤塑板保温；
2.2.3.2幕墙节能：
①.采用Low-e中空玻璃作为节能板材的玻璃幕墙；
②.内衬保温岩棉的铝单板金属幕墙；
③.55断桥系列铝合金门窗。
2.2.3.3暖通系统：
风冷螺杆式冷水机组的性能系数COP值分别为3.04和2.96，空调水系统循环水泵输送能效比ER=0.0201，风系统风机最大单位风量耗功率Ws=0.37，空调水系统可根据负荷变化实现变水量运行，空调风系统在过渡季可实现全新风运行，空调水管和风管采用柔性泡沫橡塑保温。
2.2.3.4电气系统：
办公室、图书馆、设备机房采用节能型荧光灯，一般照明选用节能紧凑型荧光灯，所的荧光灯采用涂三基色荧光粉的T8或T5型节能灯管。
电梯厅、走道、卫生间、楼梯间采用节能光源灯具照明，所有照明光源采用高显色性节能光源。
景观，广告，霓虹等照明电源，控制方式为在配电箱集中手控和智能型自动控制。
2.2.3.5给排水系统：
所有水嘴、冲便器系统、便器冲洗阀等卫生设备均符合《节水型生活用水器具》（CJ164-2002）标准
3节能工程施工时间计划
分部工程名称
计划开工时间
计划竣工时间
砌体工程
2009年9月
2009年12月
幕墙与门窗工程
2009年10月
2010年4月
屋面工程
空调安装工程
2009年11月
2010年5月
第二部分节能工程主要施工方法
1加气砼砌块施工方法、施工工艺和操作流程
1.1工艺流程
放线→立皮数杆→排列空心砖和砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收
1.2蒸压加气混凝土砌块墙施工要点
✧蒸压加气混凝土砌块墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
✧立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
✧排砖：
第一皮砌筑时应试摆，应尽量采用主规格蒸压加气混凝土砌块。
按墙段实量尺寸和空心砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于蒸压加气混凝土砌块长度的1/3。
✧拉线：
在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，蒸压加气混凝土砌块以准线砌筑。
✧砂浆拌制：
砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：
先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。
总的搅拌时间不得少于4min。
✧砌筑：
1）蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。
2）蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。
本工程砌块横向、竖向灰缝均严格控制为15mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm
3）蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
4）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
5）填充墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求设置拉结筋，应沿墙高每隔500mm，设置2φ6钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入柱或墙不得少于700mm且>
1/5墙长。
6）蒸压加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，洞口宽度600＜l0＜800时拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm（图3.4.2.3-3）；
洞口宽度l0≥800时拉结钢筋为3Ф8，钢筋伸过窗口侧边应不小于600mm。
图3.4.2.3-3砌块墙窗口下配筋
7）蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
8）勾缝：
在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。
灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
9）填充墙体与框架结构的拉接、砌体的排砖等应严格按照《蒸压加气混凝土砌块建筑技术规程》DGJ/32TJ24-2006（江苏省）、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（图集号：
03J104）有关节点施工。
10）施工前要进行排版，防止在顶部出现小砖条，同时保证砌体美观，达到江苏省优质结构工程的有关要求。
1.3蒸压加气混凝土砌块墙预留洞施工
Ø
各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
墙身留洞：
凡墙体上小于等于300×
300的洞口均不做预留，应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。
开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。
当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实。
墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
2外墙挤塑板保温施工方法
2.1施工操作工艺流程
刷专用界面剂
配专用聚合物粘结砂浆
基层清理
预粘板边翻包网格布
钻孔安装固定件
粘贴挤塑板
挤塑板打磨、找平、清洁
验收
2.2基层清理
2.2.1清理砼墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
2.1.2剔除剪力墙接茬处劈裂的砼块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；
窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
2.1.3要求粘贴挤素板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：
2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；
以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
2.3配制砂浆
2.3.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2.3.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；
搅拌时间不少于5分钟，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定粘度。
2.3.3砂浆调制完毕后，须静置5分钟，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
2.4刷专用界面剂一道
为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
2.5挤塑板
2.5.1施工前，根据工程整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。
挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
2.5.2总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
2.5.3粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
2.5.4按照事先排好的尺寸（见后面附图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
2.5.5用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；
注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图示：
2.5.6用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用上图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
2.5.7挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
2.5.8挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
具体要求：
20层及以下粘接面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
2.5.9在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
2.5.10为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；
同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
2.5.11在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；
但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见做法示意图）。
2.5.12在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
2.6安装固定件
2.6.1挤塑板粘结牢固后，应在8——24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
2.6.2固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且数量≮4/块板；
2.6.3操作时，自攻螺丝须拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧进一些；
如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
2.6.4固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，见下图示：
2.7细部及特殊部位做法
2.7.1预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩茬处理；
在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
✧用掺10%UEA的1：
1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
✧按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
✧将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
✧涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
2.7.2圆弧面外墙（博物馆外墙）做法
✧将挤塑板600×
1200mm竖向并列粘贴在基体上。
✧膨胀钉、钉帽型号为95mm长普通型，固定件布置图如下。
2.7.3女儿墙做法
本工程女儿墙高1200mm，按施工图纸在女儿墙外立面做保温，具体做法如下图所示：
2.7.4外墙窗口做法
3屋面挤塑板保温施工方法
3.1材料要求：
所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求，应具有质量证明文件。
3.2作业条件
⑴.铺设保温层的基层必须清扫干净，并使之平整、干燥，经验收合格和方可施工。
⑵.穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。
⑶.保温材料在运输和储存时应注意防潮，防止损坏和污染，防止水浸和雨淋，严禁在雨天进行保温层施工。
3.3操作工艺
⑴.工艺流程：
基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板封→检查验收→抹找平层
⑵.基层清理：
应将基层表面的尘土、杂物等清理干净。
⑶.铺设保温层：
保温层板块应铺平垫稳，铺设完成的保温层要求平整，不得在其上行、运输小车和堆放重物。
已铺设好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走路线应铺设脚手板，保温材料施工完毕后，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。
4外墙幕墙节能施工方案、施工工艺和操作流程
4.1玻璃幕墙建筑节能施工方案
4.1.1操作工艺
在玻璃幕墙的施工中，为达到建筑师设计的目的，让业主满意的效果，我们采取的施工步骤如下：
1）.施工工序
现场复测→现场放线→项目部将放线尺寸提供给技术部→技术部依据项目部提供尺寸下材料加工图到车间→车间型材下料→车间型材加工→车间玻璃板块→立柱安装→横梁安装→防火层安装→避雷安装→玻璃板块安装、注胶→收口处理
2）.现场复测
①现场复测土建的水平标高及轴线水平距离，复测时，用经纬仪和钢尺相配合，将各层楼面的0.5米或1.0米线测定。
在每层先设定一道闭合水准线，测点不应少于4点，点距不应大于20m，用经纬仪往返一次对每层标高的半米或一米线进行复核。
②根据洞口左右轴线，和上下楼层标高线，用钢尺测量洞口边到轴线及标高线的尺寸。
根据各层的水平标高和竖向轴线、分割线对所有横向、竖向洞口的水平度、垂直度进行复测。
③当幕墙空间有突出部分造型时，尤其是转角部位：
应先将转角两个面的投影线的交点测设在地面上，再用垂直仪测设幕墙转角线，与两个面的竖向轴线、分割线进行复测。
④幕墙与其他饰面连接部位的复测，根据图纸和其他饰面工程的施工要求，计算出两者的相关位置尺寸，利用幕墙平面控制线进行复测。
3）.现场放线
①在施工现场根据横向、纵向轴线引出四点丁字形水平面控制线。
②根据水平面控制线引出建筑物轴线，用经纬仪将轴线测设在各层墙面上。
根据图纸定出立柱的位置，上下两端用铁膨胀管固定钢板，再临时焊上角钢，调整好竖向位置。
③在玻璃幕墙中，根据平面控制线定出幕墙平面的水平面投影线，结合图纸，首先确定竖向立柱的进出位置，并在角钢上用记号笔划线，并用钢丝挂线；
④该幕墙的空间折线造型，转角处将两个面放的水平线延长相交，交点作垂线即为转角线。
具体放线是：
结合图纸（现场定空间线）用钢丝拉一条直线，作为空间转折线，将上下两点用钢丝拉紧，即得出转角控制线；
⑤用水准仪、钢尺将立杆的横向分格线定位在梁上，用记号笔做一十字型标记；
⑥测设出的控制点，射入钢钉用红漆标示，测设出的水平控制点应设法固定在永久的结构上，用红漆标清楚标高。
安装在外墙上的挂线用的角钢，不能成为其它单位施工辅助用品，要时常查看钢丝是否断掉并随时清除上面的建筑垃圾。
4）．项目部将实际放线尺寸标在图纸上交给公司技术部。
5）.技术部根据图纸的放线尺寸将立杆、横杆加工图下到车间，玻璃采购到发到公司材供部及相应的玻璃条加工单发到车间。
6）.车间型材下料
①车间按技术部所下材料的加工单进行断料。
②采用双头切割机下料时，应进行试机，调整进给速度，切削角度，喷雾量和夹紧装置，先试做一、二件，经检查确认合格后，再进行批量下料。
③下料结束后，填写工序检验记录。
7）.车间型材加工
①严格按图纸划线，划线前应确认基准面，遇到分左右的杆件，划线时应对称放置，采用同一基准划线。
多孔位的工件，应用累计尺寸划线，避免积累误差。
划线结束后，应进行自检，防止发生划线错误。
②铝合金杆件钻、铣加工前，遵守相关设备的操作要求，装夹工件、刀夹具时必须牢固可靠，不能有松动现象，调整好钻、铣速度，先试做一二件，确认完全合格后，再进行批量生产。
③加工结束后，应填写工序检验记录。
8）.车间玻璃板块加工
①胶缝处基材必须进行清洁，通常采用以下清洁剂，非油性清洁剂（异丙醇50%、水50%混合溶剂），油性清洁剂（二甲苯）。
②清洁时将清洁剂倒在第一块清洁布上，顺向依次清洗，然后用第二块清洁布擦去未挥发的溶剂。
清洁后30min内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。
③贴双面胶带前，必须用夹具固定铝框位置，贴时，应用力下按使胶条紧贴铝框，但手不能触及粘胶面。
安放玻璃前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。
④玻璃板块注胶前必须先作好相溶性实验。
玻璃板块的结构胶必须用机械注胶，按顺序进行，以排瑕疵空隙内的空气，涂布均匀，不要出现气泡。
⑤如果是隐框玻璃幕墙，注胶后的板块应平放在静置间静置养护，以待硅酮结构胶固化，注胶后板块几须待结构胶固化（一般4天~21天）后方可运输。
注胶7天后应做切开试验，检查是否固化，未固化应继续检查，如注胶14天仍未固化，本批组件报废。
⑥静置间养护条件：
温度不低于25°
，相对湿度为50%以上。
⑦玻璃板块运往工地前应作板块剥离试验，以判定硅酮结构胶的固化程度，达到完全固化方可运输。
9）.立柱安装
①将立柱先与连接件连接，连接件再与主体预埋件点焊连接，并进行调整和固定。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
②相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm。
③立柱安装就位、调整后及时紧固，现场焊接后，及时进行防锈处理，不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。
立柱的上下柱接头用芯管连接，立柱与芯管可动配合，上下柱接头有10~20mm的空隙，作为立柱温度应力变形余量。
10）.横梁安装
①将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密。
②相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
③同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁两端与主柱连接件螺栓孔，一端为圆孔，一端为长圆孔，横梁两端与立柱应留1mm空隙。
11）.玻璃幕墙防火层安装
①幕墙防火层用镀锌铁板做底面及侧边，内衬大于100mm的防火棉并填充密实，上部盖防火板，安装时将镀锌铁板一边或底面固定在楼层结构上，另一侧边与幕墙横梁固定并以防火密封缝隙，形成下下层防火隔断。
②当幕墙横梁与楼层不在同一标高时，防火层侧面与幕墙玻璃之间，留有一定的空隙，一般以5~8mm，用防火胶封缝。
12）.幕墙的防雷措施
①幕墙本体避雷系统，一般为40mm宽的扁钢和主体结构的避雷相连接，40mm宽扁钢与幕墙立杆用铝片连接。
幕墙立杆间用铝片相连。
②幕墙避雷网连接应牢固无松动，其截面应符合设计要求。
③幕墙避雷网安装后，应作避雷接地测试，并符合设计要求。
④幕墙避雷系统的电焊处应作防腐处理。
⑤玻璃幕墙要形成自身的防雷体系,与主体结构的防雷体系可靠连接。
⑥防雷装置采用热镀锌件或二道防锈漆处理。
⑦幕墙立杆到预埋件表面连接体的电阻值小于或等于4欧姆，主体结构接地电阻小于或等于10欧姆。
13）.玻璃板块安装、注胶
①将玻璃板块按规定的位置扣持在立柱上，用螺栓拧紧。
②玻璃板块嵌缝前应充分清洁板间隙，用专用清洁剂将注胶表面进行净化，加以干燥。
③将直径为胶缝宽度1.2倍的聚乙烯发
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