年产300万釉面砖陶瓷厂工艺设计指导书Word下载.docx

年产300万釉面砖陶瓷厂工艺设计指导书Word下载.docx

《年产300万釉面砖陶瓷厂工艺设计指导书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产300万釉面砖陶瓷厂工艺设计指导书Word下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施釉量

60g/片

烧成制度

一次烧成

烧成温度

1110℃

烧成周期

45分钟

烧成合格率

95%

主机年工作日

330天

2、各工序工艺参数

指标（%）

检选包装损失率

2

烧失率

5

烧成废品率

储坯破损率

2

施釉破损率

1

施釉（釉料）损失率

干燥破损率

成型破损率

喷雾干燥损失率

泥浆过筛除铁损失率

球磨损失率

原料储运损失率

喷干回坯率

成型回坯率

3、原料配比

坯料配方

原料

硅灰石

高岭土

气刀土

瓷石

石英

长石

%

35

20

15

15

5

10

三聚磷酸钠（外加）：

0.4%

高岭土含水率12％、气刀土含水率10％

釉料配方

熔块

氧化锌

８５

10

4、原料加工主要工艺技术指标

工序

工序项目

主要指标

坯

料

制

备

球磨细度

万孔筛余<

0.5-1%

球磨周期（含上下料）

20小时

料:

球:

0.8:

球子配比

大:

中:

小=2:

3:

泥浆陈腐时间

24小时

1.74g/cm3

料浆过筛筛网目数

100120目

进气温度

450-500℃

排气温度

80-90℃

粉料过筛

40目

粉料陈腐

釉

0.2-0.1%

球磨周期

34小时

含水率

33%

比重

1.80g/cm3

2:

0.8

二、总平面设计依据

建筑物名称

层数

建筑面积（m2）

结构形式

个数

原料堆棚

108×

52

砖混

原料车间

72×

90

钢混

成型烧成联合车间

120

成品库

48

汽车库

30×

42

机修车间

42×

30

煤气发生站

45×

36

煤气处理

24×

煤堆场

45

锅炉房

33

空压站

225

配电站

21

蓄水池

24

宿舍楼

6

15×

食堂

门卫室

18

3

停车场

综合楼

地磅房

实验大楼

三、工艺流程设计与衡算要求

（一）工艺流程：

细节要完整

“年产150万㎡釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）:

（这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）

坯料:

原料进厂→取样化验→铲车配料→电子喂料机→皮带运输→湿法球磨→压力放浆→放浆池→过筛除铁→贮浆池→工作罐→柱塞泵→喷雾干燥塔造粒→过筛→皮带运输→斗式提升机→料仓闷料→陈腐→备用

釉料:

熔块→配料→球磨→放浆池→过筛除铁→陈腐→备用

↑

生料

（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）

坯用物料平衡表

原料名称

年需量（吨）

日需量（吨）

35

高岭

总量

100

三聚磷酸钠

球磨机耗水量

釉用原料平衡表

氧化锌（R）

总计

年需（t）

日需（t）

日球磨过筛（t/d）

年储运（t/y）

（三）设备选型（参考）

1.地中衡（地磅）：

原料进厂时称量

型号；

最大称料量；

生产厂家

2.铲车：

原料运输

额定载荷；

额定斗容；

卸载高度；

牵引力；

自重；

3.喂料机；

给料，台数

全机机重；

喂料时间；

外形尺寸；

料箱容量；

电机功率；

主机功率；

载机速度；

4.皮带运输机（可逆传动）

带宽；

输送能力；

带速；

托辊形状；

生产厂家

5.坯料球磨机

球磨机台数

筒体尺寸（mm）；

转速（r/min）；

电机功率kw；

传动方式；

机重

生产厂家

6.釉料球磨机

筒体尺寸；

转速；

机重

7.放浆池

浆池内径；

浆叶直径；

浆池净高；

主轴转速；

机重；

有效容积；

搅拌机生产厂家

8.贮浆池:

贮存浆料

浆池个数

9.釉用高位浆池：

浆叶直径

10.化浆池:

用于处理余泥和废坯

有效容积

11.振动筛

型号

流量t/h

筛面层数

筛面尺寸mm×

mm

频率

筛网规格

机重kg

振幅mm

电机功率kw

釉用振动筛:

12.磁选机

流量（t/h）

结构特点

最高允许温升℃

供浆池最小高度m

外形尺寸mm

生产厂

13.柱塞泵

输浆能力m3/h

工作压力MPa

柱塞每分钟往复次数

单机重量kg

14.气动隔膜泵

生产能力m3/h

最大工作压力MPa

机器重量t

15.工作罐：

个数、规格

16.喷雾干燥塔

蒸发水份量（kg/h）

干粉含水率%

燃料

17.粉料仓：

18.斗式提升机

送料量

最高提升高度

料容量L

运行速度

输送带宽

19.压机

成品砖规格mm

公称压制力t

压制数量（片）

动梁最大行程mm

冲压次数/分钟

立柱净间距mm

压制频率

液压系统压力MPa

总功率kw

重量t

20.干燥窑

干燥时间

有效长度m

最高干燥温度

内有效宽度mm

热源

产量

辊棒直径mm

21.施釉线

适用规格

生产能力

皮带速度

电机总功率

机架尺寸mm

22辊道窑

内径

有效内径

烧耗

辊棒长度

辊棒间距

辊棒直径

周期

四、工厂总平面布置图

（一）、总平面设计主要任务

1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；

2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；

3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；

4）运输线路设计；

5）绘制总平面布置图。

（二）、总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）

1）厂区面积（m2）；

2）建筑面积（m2）；

3）建筑系数（％）；

4）场区利用系数（％）；

5）绿化系数（％）。

（三）陶瓷厂总平面布置要求

1主要生产区

1.1原料车间：

1）靠近交通干线公路入口；

2）车间附近要有宽大的场地设置仓库；

3）附近设有废水处理和排放设施；

4）靠近成型车间；

5）靠近水源、变电站和热力车间。

1.2成型烧成联合车间：

1）布置于主要生产区中心部分；

2）位于厂区下风向；

3）靠近煤气发生站；

2辅助生产区

2.1机修工车间：

靠近原料、成型车间

2.2木工房

1）与烧成车间保持一定距离；

2）车间附近适当绿化3）靠近成品库；

4）布置在厂后区或厂区边沿地带。

3动力设施

3.1锅炉房与煤气站：

统一布置

1）附近设煤、灰堆场；

2）位于下风向；

3）锅炉房靠近原料车间；

4）煤气站靠近烧成车间。

3.2变电所：

1）应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；

2）设消防和运输道路；

3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离：

避免灰尘影响；

4）靠近主要生产车间。

4仓库设施

4.1材料仓库：

面向全厂，靠近道路进厂处

4.2废料堆场：

布置在厂后区、下风向

5行政管理及福利设施

5.1综合办公楼：

由厂部行政管理机构和工程技术部门组成

1）布置在厂前区的中心部位；

2）位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；

3）与有噪音、震动的车间有适当距离；

4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行绿化美化：

满足城市规划要求，与市区建筑物协调。

5.2食堂、宿舍等

1）布置在厂区上风向；

2）用围墙与厂区隔开；

3）良好的绿化美化设计。

6汽车库

1）位于厂区内出车方便的地段；

2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；

3）停车场面积够大、门前20米内没有障碍物。

7厂区道路

1）道路网尽量布置成环通式矩形系统，并与建筑红线平行、紧凑美观；

2）物流方向与工艺一致，使用便捷、；

3）尽量避免与铁路线相交叉；

4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术标准的要求。

5）运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。

6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；

7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；

8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。

长度大于150米的大型厂房内部设置穿行消防车道。

参考图

参考图1风玫瑰图

参考图2年产150万㎡釉面砖陶瓷厂总平面布置图

注意：

1）在图的右侧上方绘制风玫瑰图；

2）风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、构筑物列出来（参考下图），“面积”这一列可以省掉；

3）表的右下角是责任栏，总平面图一栏要写全称“年产300万㎡釉面砖陶瓷厂总平面布置图”。