年产300万釉面砖陶瓷厂工艺设计指导书Word下载.docx

1、施釉量60 g/片烧成制度一次烧成烧成温度1110烧成周期45分钟烧成合格率95%主机年工作日330天2、各工序工艺参数指标（%）检选包装损失率 2 烧失率5烧成废品率储坯破损率2施釉破损率1施釉（釉料）损失率干燥破损率成型破损率喷雾干燥损失率泥浆过筛除铁损失率球磨损失率原料储运损失率喷干回坯率成型回坯率3、原料配比坯料配方原料硅灰石高岭土气刀土瓷石石英长石% 35 20 1515 5 10三聚磷酸钠（外加）：0.4%高岭土含水率12、气刀土含水率10釉料配方熔块氧化锌104、原料加工主要工艺技术指标工序工序项目主要指标坯料制备球磨细度万孔筛余0.5-1%球磨周期（含上下料）20小时料:球:0

2、.8:球子配比大:中:小=2:3:泥浆陈腐时间24小时1.74g/cm3料浆过筛筛网目数100 120目进气温度450-500排气温度80-90粉料过筛40目粉料陈腐釉0.2-0.1%球磨周期34小时含水率33%比重1.80g/cm32:0.8二、总平面设计依据建筑物名称层数建筑面积（m2）结构形式个数原料堆棚10852砖混原料车间7290钢混成型烧成联合车间120成品库48汽车库3042机修车间4230煤气发生站4536煤气处理24煤堆场45锅炉房33空压站225配电站21蓄水池24宿舍楼615食堂门卫室183停车场综合楼地磅房实验大楼三、工艺流程设计与衡算要求（一）工艺流程：细节要完整“年

3、产150万釉面砖陶瓷厂”部分工艺流程（参考）: （这是对工艺流程深度要求的一个参考，各工序要描述完整，原料、成型、干燥、施釉、烧成、拣选包装等各部分自己独立完成）坯料:原料进厂取样化验铲车配料电子喂料机皮带运输湿法球磨压力放浆放浆池过筛除铁贮浆池工作罐柱塞泵喷雾干燥塔造粒过筛皮带运输斗式提升机料仓闷料陈腐备用釉料:熔块配料球磨放浆池过筛除铁陈腐备用 生料（二）物料衡算（计算完毕后附物料衡算表）坯用物料平衡表原料名称年需量（吨）日需量（吨）35高岭总量100三聚磷酸钠球磨机耗水量釉用原料平衡表氧化锌（R）总计年需（t）日需（t）日球磨过筛（t/d）年储运（t/y）（三）设备选型（参考）1.地中衡

4、（地磅）：原料进厂时称量型号；最大称料量；生产厂家 2.铲车：原料运输额定载荷；额定斗容；卸载高度；牵引力；自重；3.喂料机；给料，台数全机机重；喂料时间；外形尺寸；料箱容量；电机功率；主机功率；载机速度；4.皮带运输机（可逆传动） 带宽；输送能力；带速；托辊形状；生产厂家5.坯料球磨机 球磨机台数筒体尺寸（mm）；转速（r/min） ；电机功率kw；传动方式；机重生产厂家 6.釉料球磨机 筒体尺寸；转速；机重 7.放浆池浆池内径；浆叶直径；浆池净高；主轴转速；机重；有效容积；搅拌机生产厂家 8.贮浆池: 贮存浆料浆池个数9.釉用高位浆池：浆叶直径10.化浆池:用于处理余泥和废坯有效容积11.

5、振动筛 型号流量 t/h筛面层数筛面尺寸 mmmm频率筛网规格机重kg振幅 mm电机功率kw釉用振动筛:12.磁选机 流量（t/h）结构特点最高允许温升供浆池最小高度m外形尺寸mm生产厂13.柱塞泵 输浆能力m3/h工作压力MPa柱塞每分钟往复次数单机重量kg14.气动隔膜泵 生产能力m3/h最大工作压力MPa机器重量t15.工作罐：个数、规格16.喷雾干燥塔蒸发水份量（kg/h）干粉含水率%燃料17.粉料仓：18.斗式提升机 送料量最高提升高度料容量L运行速度输送带宽19.压机 成品砖规格mm公称压制力t压制数量（片）动梁最大行程mm冲压次数/分钟立柱净间距mm压制频率液压系统压力MPa总功

6、率kw重量t20.干燥窑 干燥时间有效长度m最高干燥温度内有效宽度mm热源产量辊棒直径mm21.施釉线适用规格生产能力皮带速度电机总功率机架尺寸mm22辊道窑内径有效内径烧耗辊棒长度辊棒间距辊棒直径周期四、工厂总平面布置图（一）、总平面设计主要任务1）划分厂区，以夏季主导风向为东南风确定各区相互之间的位置，勾画总平面轮廓图草图；2）确定建筑物、构筑物的形状和位置，绘制总平面轮廓图；3）选定厂内外及各车间的运输方式与运输设施；4）运输线路设计；5）绘制总平面布置图。（二）、总平面设计主要经济技术指标（用表的形式附在说明书中）1）厂区面积（m2）；2）建筑面积（m2） ；3）建筑系数（） ；4）场

7、区利用系数（） ；5）绿化系数（） 。（三）陶瓷厂总平面布置要求1 主要生产区1.1 原料车间：1）靠近交通干线公路入口；2）车间附近要有宽大的场地设置仓库；3）附近设有废水处理和排放设施；4）靠近成型车间；5）靠近水源、变电站和热力车间。1.2 成型烧成联合车间：1）布置于主要生产区中心部分；2）位于厂区下风向；3）靠近煤气发生站；2 辅助生产区2.1机修工车间：靠近原料、成型车间2.2 木工房1）与烧成车间保持一定距离；2）车间附近适当绿化3）靠近成品库；4）布置在厂后区或厂区边沿地带。3 动力设施3.1 锅炉房与煤气站：统一布置1）附近设煤、灰堆场；2）位于下风向；3）锅炉房靠近原料车间

8、；4）煤气站靠近烧成车间。 3.2 变电所：1）应设置成独立区域，四周修筑围墙，增加安全设施；2）设消防和运输道路；3）位于原料、燃料和废料堆场上风并保持一定距离：避免灰尘影响；4）靠近主要生产车间。4 仓库设施4.1材料仓库：面向全厂，靠近道路进厂处4.2废料堆场：布置在厂后区、下风向5 行政管理及福利设施5.1综合办公楼：由厂部行政管理机构和工程技术部门组成1）布置在厂前区的中心部位；2）位于产生有害气体和粉尘车间的上风向；3）与有噪音、震动的车间有适当距离；4）建筑物进行一定的艺术处理，周围进行绿化美化：满足城市规划要求，与市区建筑物协调。5.2食堂、宿舍等1）布置在厂区上风向； 2）用

9、围墙与厂区隔开；3）良好的绿化美化设计。6汽车库1）位于厂区内出车方便的地段；2）汽车出入口避开交通繁忙的地带；3）停车场面积够大、门前20米内没有障碍物。7厂区道路1）道路网尽量布置成环通式矩形系统， 并与建筑红线平行、紧凑美观；2）物流方向与工艺一致，使用便捷、；3）尽量避免与铁路线相交叉；4）在道路交叉处不许栽种高大树木和放置其他遮拦司机视线的设施，视距符合技术标准的要求。5）运输道路的出入口应和人流出入口分开，尽量避免交叉，方便运输。6）货运汽车避开厂前区，保障行人安全和办公的安静；7）保留一定宽度的路幅，便于厂区雨水的排除和工程技术管网的布置；8）保证消防车辆通行无阻，抵达车间和仓库的四周。长度大于150米的大型厂房内部设置穿行消防车道。参考图参考图1 风玫瑰图参考图2 年产150万釉面砖陶瓷厂总平面布置图注意：1）在图的右侧上方绘制风玫瑰图；2）风玫瑰图下面用表的形式把图中各编号描述的建、构筑物列出来（参考下图），“面积”这一列可以省掉；3）表的右下角是责任栏，总平面图一栏要写全称“年产300万釉面砖陶瓷厂总平面布置图”。