管道专业技术统一规定文档格式.docx
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（9）
《化工厂管架设计规定》HGJ22-89
（10）《技术制图图纸幅面和格式》GB/T14689-93
（11）
2
六角头螺栓
GB/T5780-2000
4.8
3
全螺纹
C
GB/T5781-2000
4
六角螺母
GB/T41-2000
4
5
平垫圈
GB95-85
100HV（硬度）
6
弹簧垫圈
GB93-87
65Mn
7
热轧扁钢
GB704-88
Q235-A
8
热轧工字钢
GB706-88
9
热轧槽钢
GB707-88
10
热轧等边角钢
GB787-88
11
热轧不等边角钢
GB788-88
12
十字槽盘头自攻螺钉
GB/T845-85
每
10m
用量约
150
个/0.24
公斤
1．3
设计基础数据
按具体项目实施计划及相关的基础资料中的数据，经评审后录入。
1．4
设计文件的质量控制规定
为保证管道专业的设计文件满足业主对工程项目的质量要求，且附和设计
院对设计文件的管理和质量控制规定，管道设计人员要遵照院
2000
版的质量体
系中的有关规定内容进行工程设计。
管道专业的施工图设计条件和成品文件必须下列规定：
（1）设计文件编号规定ZLHN/QB32-05-A01
（2）设计图样规定ZLHN/QB32-05-A02
（3）工程设计专业互提资料内容规定ZLHN/QB32-05-A05
（4）设计工作各级审核责任制ZLHN/QB32-05-A06
（5）工程设计中各专业协调和分工规定ZLHN/QB32-05-A07
（6）施工图会签规定ZLHN/QB32-05-A08
在现行质量体系及项目质量计划的指导下，管道设计必须做到：
●保证所依据的设计标准、规范、法规、条例为最新有效版。
●保证所有的设计输入为当前有效数据，当设计输入数据更新时，及时
跟进。
●保证本专业的所有输出（包括设计条件）在发出前均履行了所有的质
量检查和确认。
●保证按质量体系的要求建立本专业的文件控制体系，并建立相应的控
制记录，以有效的避免设计项目的错漏。
1．5
设计准则
1．5．1
总则
1．5．1．1
配管设计要充分贯彻《项目实施计划》的目标，充分调动技术资源，
完成工程任务。
1．5．1．2
配管设计必须满足将工艺要求放在第一位，充分理解工艺流程图及
相关工艺文件是作好配管的前提。
在满足工艺需要的基础上，考虑
操作、维修、通行等辅助设计。
1．5．1．3配管设计要充分考虑施工可行性，对大设备/管道的安装方案应与
相关专业讨论协调，并形成工程文件指导施工。
1．5．1．4
配管设计要体现以人为本的设计理念，充分考虑“人类”因素，对
梯子、平台、跨桥、加长杆/倒链、照明、标识、色彩等方面给予充
分的考虑，并在设计过程中就这些方面对设计方案进行讨论和改进，
如期达到充分利用现有的知识积累，为业主提供安全、卫生、环保、
操作舒适的工厂设计。
1．5．1．5
配管设计要充分考虑经济合理性。
1．5．2
设备布置
1．5．2．1
设备布置原则
●满足工艺要求。
按流程顺序，物料特性布置设备。
●保证防火，、环保及安全生产要求，按危险类别分类布置设备；
保
证通道畅通；
控制设备对环境造成的影响。
●满足操作、维修要求。
考虑必要的辅助工具如操作平台、操作维修
空间；
布置必要的维修设施如吊梁/杆、葫芦、人孔等。
各类设备的
布置原则按
HG20546.5-92
化工装置设备布置设计技术规定执行。
1．5．2．2
设备基础
设备类型
安装位置
设备底盘、地板
距基础边的尺寸
备注
室内
室外
楼面
中小离心泵（立、卧）
300
400
80~120
卧式容器、换热器
500
600
120~150
立式罐（D≤2000）
200
150~120
立式罐（D≥2000）
≥500
注
立罐支腿基础
（D≤1500）
100
100~200
（D≥1500）
150
塔基础
200~250
机泵围墙高
250
操作平台支腿基础
爬梯基础
1：
室外大型储罐应根据防火堤高度、泵外基础高度、罐的管口位置及高
度，以配管不穿越防火为原则决定罐基础高度。
当配管必须穿越防火堤时应
按有关罐区设计规范采取措施。
2：
表中数据可根据具体工程项目所在地的基础数据进行调整。
地脚螺栓
长度
L
螺
栓
直
径
d
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M36
M42
M48
预
留
孔
深
度
LH
地脚螺栓直径与预留孔尺寸的关系：
除工艺特殊要求外，设备基础按下表规定：
1．5．2．3
●对塔类设备及由设备专业进性倾覆力计算的其他设备，地脚螺栓及
模板由设备带。
●地脚螺栓的方位一般按设计北向的中心线跨中设计。
●对有震动的设备和塔器，地脚螺栓采用双螺母。
●地脚螺栓埋入混凝土内的深度要求为
30d（d
为螺栓直径），对于小
型设备或不考虑倾覆力矩时，可采用
20d，对塔类设备，要求埋入深
度≥30d。
●地脚螺栓预留孔边距设备基础边缘的距离≥100mm。
●对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在基础面的钢板上，地
脚螺栓采用焊接螺柱
GB902-89。
80
120
140
160
180
220
240
260
320
420
440
520
540
630
660
680
860
800
840
1000
1100
1250
1400
1500
1600
预留方孔
80×
100×
120×
140×
180×
×
22
螺纹长
24/27
28/31
32/36
36/40
44/50
52/58
60/68
72/80
84/90
96/10
108/
118
弯钩直径
26
35
44
52
70
78
105
132
144
166
展开
L+
L+3
L+53
L+72
L+11
L+16
L+21
L+2
55
长度
37
1．5．3
管道布置
1．5．3．1
配管基本要求
●通行高度要求
主干道及装置内主要通道4500mm
以上
装置内主要操作通道2500mm
操作平台、操作带3100mm
●配管仅可能集中成排，对空间按高度进行划分，配管高度尽可能统一成若
干管带层，但下层管线要单独考虑。
A．有压力损失的管线
B．大口径高材质的管线
C．有可能引起气堵的管线
D．必须倾斜的管线
●阀门配置
阀门应安装从地上、设备操作平台或梯子上可以操作的位置。
按工艺要求
阀门安装高度过高或操作位置过高时，要考虑增设操作辅助设施，如专用
操作平台、爬梯、加长杆、倒链。
●安全阀配置
A．排出口直排大气时，出口应远离操作带、通行道、或高出平台
3m
以上，排放口应按主导风向考虑，以不影响人为宜。
B．有毒介质应设置密闭排放系统。
C．直接排放的介质为温热介质，有可能喷射到人体时，排出管上
设置承露盘。
D．安全阀出口的管架要能承接冲击方向的反冲，及相应的位移。
●
调节阀的配管
常用的配管方式：
A．调节阀距地面尺寸应根据调节阀现场检修方式定，当不需要开从
底部抽出内件时，该尺寸可减小，但不应少于
200mm。
B．调节阀旁的放净阀应根据调节阀的事故开启状态考虑其位置，当
事故为开（FO）时，放净阀设置一个，放在调节阀前或阀后均可，
当调节阀为事故关（FC）时，调节阀前和后各设一个放净阀。
放
净阀的目的是为了调节阀检修时放掉调节阀与切断阀间的介质及
其压力。
设备配置
A．热器
：
周围配管不影响换热器的拆卸和内部清洗及维修操作浮头式和
U
型式换热器，要留出抽管束的地方。
留出区不得配管。
冷却器和冷凝
器配管，原则上从下面进
CWS，上面排出
CWR，为防止冬季停车时冻
结，管道底部安置倒淋，以便排空。
B．泵：
a．的吸入管线要尽量短，要避免产生偏流和旋流；
b．
泵的吸入管线要按工艺计算的
NPSH
要求配置。
吸入和排出管
线配置后要提交工艺进行水力校审。
c．泵周围至少单则留出
600mm
以上通道。
d．
要注意泵辅助设施（密封罐等）及管线的配置，这些设施要表
达在配管图上，与主体泵及主体管道通盘考虑，避免施工时碰
撞发生。
e．排出管线要尽量使用升降式止回阀，并安装在水平管路上。
旋
启式止回阀虽可以装立管上节约空间，但会增加管道阻力，在
出口管线要避免使用。
f．
注意出口压力表方向与出口操作阀门的阀柄的位置关系，应以
操作阀门时方便观察压力表为宜。
C．储槽（罐）
a．配管时要考虑储槽（罐）的沉降，管系要有足够的挠性，如管
道较短，不具备足够的挠性时，要考虑设置挠性管或可调支架。
储存危险介质的储罐的大尺寸管道，配管后最好和管口一起进
行应力校核，以避免因管道沉降而引起管口应力过大，撕裂管
口，发生危险。
c．大型储罐的顶部配管及其他设施（如仪表、量油口、人孔等）
宜集中配置（工艺有要求者除外），便于设置平台。
管侧仪表如液位开关等，应考虑操作维修要求，可辅以爬梯、
平台。
公用工程
A．
放空/放净
a．当配管有袋形时，要考虑低点放净和高点排空。
DN≤40
的管道只考
虑低点放净，不考虑高点放空。
除设备放净需考虑尺寸外，管道放空放净原则上位
DN20。
c．震动场所设备/管道的放空放净、压力表等的分支管与主管和设备本体
间应从两个方位做斜撑进行加固。
B．分支
a．原则上气管线只管从主管顶部引出，液管线从底部引出。
但考虑到系
统冲洗/操作时主管内的锈斑、杂质易冲入从主管底部引出的支管内造
成堵塞，因此小支管（DN≤40）都可以从主管顶部接出。
冷凝液应从主管顶部以
45°
接入回收总管。
c．管廊上主支管结合处宜设置切断阀，便于系统冲洗试压时相互隔离。
当支管系经常有热膨胀和收缩以及其他反复性性疲劳情况，有可能使
主支管交接处经常处于受力状态而遭到破坏时，应考虑从两个方面做
斜撑加强支管。
2．
工程规定
2．1
2．1．1
工程名称
2．1．2
工程名称简写
2．2
项目工程代号
2．3
线宽及字型规定
2．3．1
线宽规定（见下表）
图纸类别
图线宽度
细实线
设备布置图及管口位图
设备轮廓
05
设备支架及基
础
0.3
其他
若只绘设
备基础线
宽
0.4
设备位号下画线及向
剖视符号线
0.5
界区线\区域分
界线
0.7
管道布置图
单线管
双线管
管道轴侧图
管道
设备支架图管道支架图
及管件图
书写内容
推荐字号（mm）
图表栏中的图号及视图符号
图纸中的文字说明及轴线号、设备位号
图纸中的字母和数字
表格中的文字
2．3．2
字体规定
字型：
所有字型一律采用命名为
SIMPLEX，西文字体文件为
txt.shx。
2．4
设计文件编号
按
ZLHN/QB32-05-A01《设计文件编号规定》执行。
3．
成品设计文件内容及格式规定
管道专业的成品设计文件内容和设计深度应按照《化工工艺设计施工图内
容和深度统一规定》HG20519-92，《化工装置设备布置设计规定》HG20546-
92，结合本工程的特点进行编制，所有设计文件应能满足本专业工程施工的要
求。
3．1
工程说明
工程设计说明包括装事项置分区及编号，设备安装注意事项，管道预制及
安装注意事项，伴热及夹套管的安装要求，埋地及非金属管道的安装要求，管
道试压要求等。
设计说明中初步设计（基础设计）的修改意见，甲方提出的要
求及协调会内容，以及有关的施工验收规范。
3．2
设备布置图
3．2．1
图幅
一般采用
A1
或
A0。
设置布置图尽量布置在一张图内，若装置较大需分区绘制
时，需绘制分区索引图。
3．2．2
比例
100、1：
50、1：
200，同一装置中的图纸比例应当相同。
3．2．3
标题栏
标题栏内标注“×
设备布置图、+×
.
m
平面、×
剖视图”。
3．2．4
图面规定
3．2．4．1
图中标高以建筑物的室内地坪±
0.00
为基准，基准以上的标高表示
为+×
，基准以下的标高表示为-×
。
3．2．4．2
卧式设备基础注明“固定端”以及设备中心线标高“+×
”；
立式设备注明支架标高；
管架管廊注明架顶标高；
操作维修平台注明“+×
.
”。
3．2．4．3设备布置图平面图需要剖视时用“A-A”、“B-B”、“C-C”……表
示。
在剖视图上部或下部注上“A-A
剖视”、……并在标题栏内注明。
3．2．4．4
设备布置图平面图需要表示出设备特征关口的安装方位及设备支耳、
支腿的位置且与管口方位图一致。
剖视图则应标出设备基础标高、平台标高以
及立式设备的顶部管口标高。
其他要求按照
HG20546-92
执行。
3．3
管口方位图
3．3．1管口方位图一般采用
A4
图幅，每一个设备位号绘制一张图。
但同一
位号不同管口方位的多台设备需分开绘制。
3．3．2对管口较多的设备，其管口方位图可以分层绘在一张图上，也可绘制
在多张图上。
3．3．3管口符号，方位角度标注在设备中心线上，且垂直于中心线，管口符
号应与设备图一致。
3．3．4管口方位图除标出所有设备管口外，还应标出设备吊耳、支耳、支腿
等本专业所需要的设备焊接件等的方位。
3．4
3．4．1
管道布置图尽量采用
A0、A1、A2。
3．4．2
图面比例
25、1：
100。
对同一装置各层的管道布置图均采用
同一比例。
管道布置图中所有建筑物、设备外型（包括突出部分）、管件阀件严
格按比例绘制。
3．4．3
根据装置需要绘制区域索引图。
3．4．4
各层平面以建筑物内地坪±
0.000
为基准。
3．4．5管道布置图若分区域分块绘制时，每张布置图需用粗双点画线表示出
区域边界或图界，管线画至边界线处，在图界处注明接续图号。
3．4．6
管道布置图中，公称直径≥DN150（6″）的管线以双线表示；
公称直
径＜DN150
的管道以单线表示。
对于夹套管线，无论夹套外管尺寸大小，均需
双线绘制。
3．4．7
图面布置及剖视，祥图及其符号的表示方法
3．5
管架
3．5．1
管架符号
3．5．2
管架编号
管架标准采用中华人民共和国行业标准《管架标准图》HG/T21629-1999，材料
统计不拆零，同类型管架累计加和。
但管架结构尺寸在管架表中注明。
3．6
蒸汽伴热及夹套管
蒸汽伴热管及夹套管设计按照《工业金属管道设计规范》GB50316-2000
相
关规定执行。
4．
说明
本文件只作为《管道专业施工图设计统一规定》的一个样板，具体到每个
工程项目，应由专业负责人结合项目的具体情况，对本文件进行完善、补充、
修改。
升级会员 