浮梁县北汽综合配套PPP项目施工组织设计Word格式.docx
《浮梁县北汽综合配套PPP项目施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浮梁县北汽综合配套PPP项目施工组织设计Word格式.docx（186页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
江西省景德镇市浮梁县
采购人
浮梁县中小企业局
建筑类别
工业建筑
施工工期
计划工期：
760历天；
计划开工日期：
2017年12月1日；
计划竣工日期：
2019年12月30日。
6
招标文件质量要求
符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。
（二）、周边环境及现场条件
1.工程位置及周边环境
浮梁县境内，周边有修建完成的道路。
2.气候条件
浮梁县域属亚热带季风性气候，热量丰富，雨量充沛，光照充足，无霜期长。
境内幕冬早春，受西伯利亚冷高压影响，多偏北风，天气寒冷；
春夏之交南北冷暖空气交馁，梅雨绵绵；
盛夏多为副热带高压所控制，多偏南风，天气炎热；
夏秋之际则受单一热带海洋气团控制，天气晴热。
形成冬冷春寒，夏热秋旱，春秋短而冬夏长的气候特征。
由于境内地势起伏，相对高度差异很大，各地日照时数和气温均有所不同，又具有明显的丘陵山区气候特色。
春季，气温回升快而不稳定，冷暖起伏大，常有低温连阴雨天气发生，本季各月平均气温11～22度，降水量543.1毫米。
夏季，太阳辐射最强，天气炎热，为光照高峰期，也是洪旱多发季节。
初夏雨水集中，盛夏晴热少雨，夏末时有阴雨。
本季各月平均气温22～29°
C，极端最高气温达41.8°
C，降水量689.1毫米。
秋季，初秋时节天气仍较炎热，白露以后太阳辐射明显减弱，气温逐渐下降，降水较少，秋高气爽，日暖夜凉。
本季各月平均气温12～24°
C，降水量127.7毫米。
冬季，为一年中光、温、水低值时期。
前冬寒冷干燥，后冬雨渐多。
本季月平均气温5～12°
C，极端最低气温零下10.9°
C，降水量394.2毫米。
本工程整个工期跨越了2个雨季，结合施工气候的特点，来整体统筹安排工程的各个时间节点。
根据每个阶段的时间要求，做到整体工程安排张弛有度、工序合理，人员安排紧凑合理，工程质量整体受控。
（三）、工程概况
1.土建及配套市政工程概况
本工程共计包含10个单体工程及配套市政工程，包含：
A1~A5，B1~B5十个单体标准厂房、市政配套等内容：
包含标准厂房A、B地块104400平米、和经一路（一期）、经二路（一期）、经三路、经四路、纬一路、纬二路、纬三路等市政配套道路4.51公里。
各子项目建设规模如下：
经一路（一期）：
道路全长约419m，规划红线宽30m，双向4车道；
经二路（一期）：
道路全长约455m，规划红线宽16m，双向2车道；
经三路：
道路全长约477m，规划红线宽40m，双向6车道；
经四路：
道路全长约412m，规划红线宽16m，双向2车道；
纬一路：
道路全长约869m，规划红线宽25m，双向4车道；
纬二路：
道路全长约912m，规划红线宽16m，双向2车道；
纬三路：
道路全长约967m，规划红线宽26m，双向4车道；
。
2.机电工程概况
电气工程主要包括低压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地及等电位等系统。
给排水及暖通包括：
给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、喷淋系统、消防系统、采暖系统、通风系统等。
本工程质量目标是：
三、时间安排及施工部署
（一）、施工工期安排
本工程计划工期为760日历天；
计划开工日期为2017年12月1日，计划竣工日期为2019年12月30日。
（二）、施工准备阶段
此为第1施工阶段，节点目标为2017年12月1日～2017年12月30日。
本阶段为总包的全面进场做准备（包括技术准备、计量准备、劳动力进场准备、机械进场准备、材料设备准备、资金准备、临时设施准备），总承包进场后，立即进行施工定位测量及现场临时设施的建立。
（三）、基础及地下结构施工阶段
第3阶段，2018年1月3日，工程进入基础及地下工程施工，2018年2月28日完成至±
0.000结构。
原则是以保证桩基础，承台，独立基础、地梁等施工等为主线，紧张、有序的开展施工，以最短的时间完成本段施工任务，为下阶段施工创造条件。
根据建筑情况，基础及地下结构施工时，我公司将每个施工区划分为多个流水段。
（四）、地上结构施工阶段
本阶段为第4阶段，节点持续时间为2018年1月30日～2018年6月20日。
本阶段是在基础及地下结构施工阶段工序全面展开的基础之上，各种重要的制约工序已经捋顺，是全面抓进度促质量的关键阶段，此阶段是确保整体工期目标的最重要的阶段。
实施中，地下结构验收结束后马上进行房心回填土。
本阶段采用5台汽车吊配合施工；
混凝土浇筑采用3台汽车泵浇筑。
（五）、装饰装修及机电安装施工阶段
第5阶段施工节点时间段为2018年9月18日～2019年5月6日完成。
本阶段是在主楼结构全部完成后，以二次结构-初装修-精装修-室外工程施工为主线展开施工，重点施工内容是内外装修、机电安装和总承包管理。
装饰装修及机电安装施工阶段，我公司根据需求布设物料提升机负责垂直运输。
在主体结构施工中，专业工程适时插入，劳动力数量和配置比较机动灵活；
在此阶段，总承包主要工作负责对专业分包和独立发包的总承包的管理，组织好室外附属配套工程、变配电工程等各专业的工序间穿插施工、协调和约定各种的施工作业时间节点。
（6）、配套市政道路施工阶段
第6阶段施工节点时间段为2019年3月10日～2019年5月29日完成。
本阶段是在装饰装修完成后开展，重点为管线的预埋及路基的施工。
依据现场实际完工进度对道路进行分段分区域进行施工，合理安排线路，检查交叉作业，应遵循啊先深后浅，先主路后辅路的原则。
（七）、整体调试及竣工验收阶段
本阶段为第6阶段，施工节点时间段为2019年10月27日～2019年12月30日。
本阶段是在填埋装饰装修及机电安装工程阶段各分部、分项的工程全部完成后，进入最后的冲刺阶段，为确保最后的竣工交验，收集、检查各专业的竣工资料，并具备和达到验收标准。
本阶段的工作主线为把所有与系统联动调试、试运行相关专业都相互关联起来，组织好各专业进行联动调试、试运行，包括各种管线接驳、室内外景观及绿化、道路施工，进行给排水、消防、强电、弱电、通风空调等系统调试。
同时要完成室内环境的检测工作，做好工程室内外的竣工清理，完成与业主的工程交付。
因工程特点，各机电系统的单机调试、系统调试、联动调试和各专项验收工作较为复杂，为保证工程功能达到要求，确保工程质量，须占用较长时间。
该项工作的完成将为竣工验收和顺利移交给业主奠定基础。
工程总包项目部组建由专业分包商、设备供应商、独立承包商、监理、业主及设计等各方人员参加的消防验收小组，负责消防系统调试、功能检测及验收的组织工作。
第二节施工方案、进度及保证措施
一、施工策划及流水段划分
（一）施工部署思路
根据不同施工阶段、不同区域的工程量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将整体工程进行细分，划分成不同施工流水段。
划分区段考虑的因素
现场情况及分区思路
工期要求
计划施工总工期为760天。
工作面要求
室外坡道施工与装饰施工同步；
外立面施工与二次结构施工同步；
工序要求
二次结构施工在主体验收后进行；
机电设备在二次结构施工施工和粗装修施工中插入。
配套道路施工在装饰装修工程收尾时插入
（二）施工流水段的划分
1.水平施工段的划分
为保持劳动力、周转材料的合理利用和调配，根据现场施工情况采用整体平端进行施工；
地上结构根据招标单位提供的施工图在平面内划分为2个流水段进行施工。
2.竖向施工段的划分
本工程竖向施工段划分主要包涉及地上各层结构施工。
依据设计图、建筑及结构特点及施工总体策划，基础导墙水平施工缝设置在基础面以上300mm；
混凝土结构水平施工缝设置在楼板面部位。
二、技术准备
该工程项目经理部在接到任务后要立即组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。
针对工程的特点，学习新规范、新标准。
及时编制有关的施工方案、工艺，加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。
做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。
（一）施工图、技术规范、标准、图集等技术准备
1.交底
1）工程施工进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。
解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。
2）开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。
2.审图
由项目技术负责人负责组织安排各个专业工长、技术员、质检员、材料员、分包单位等了解熟悉设计图纸，并及时组织项目经理部各相关部门进行内部图纸会审，提出、研究各种图纸难题、错误之处并做好记录。
由建设单位联系组织设计单位、监理公司、施工单位等共同进行一次性设计交底，解决设计图纸中的疑难点，办理一次性洽商和设计交底会议纪要。
我方可以协助建设单位负责图纸审核工作。
（二）编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案
组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。
主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、混凝土、回填土、装修、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。
根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。
三、主要施工方案
（一）施工测量
1.施工准备
本工程作为一个大型工业建筑，精度要求高，存在交叉施工，为保证测量工作的顺利进行，根据测量工作特点，配备2个测量班组，负责整个工程的测量工作。
1）人员安排
2名测量工程师，4名测量员，4名辅助测量工，在现场总工程师及副总工程师的领导下开展工作。
2）器具配置
按工程需要备齐电子全站仪、水准仪、经纬仪等测量仪器，详见机械设备需求计划。
2.测量原则
1）遵循“先整体后局部，高精度控制低精度”的原则。
2）建立平面控制网，然后以此为基础，再进行建筑物定位和细部测设。
3）在平面控制和竖向投测中：
（1）分别采用±
0.000以下，使用轴线交合法和垂直投测法，为地下各施工层提供点、线及高程。
（2）±
0.000以上采用激光铅垂仪从首层地面基点竖向投测引出，然后在各施工层上用经纬仪采取挑直线法做轴线投测。
4）采用高程闭合法做高程闭合，各层标高均以首层+50cm标高为垂直引测。
5）各层轴线以首层轴线为依据引测，标高和轴线层层校测。
6）分部、分项工程的测量放线
（1）平面控制网测设
A.轴线控制网的测设：
根据测绘单位提供的大楼的角桩，验收无误后接桩，根据定位角桩的坐标，按照桩位布置图，计算出要测设的控制桩坐标，使用全站仪，按照桩位布置图，测设出场区平面控制网。
（并在附近有老建筑物的情况下投测到原有建筑物上）
B.平面控制网精度要求：
测角中误差±
10”边长相对中误差1/15000
C.平面控制网的保护：
将控制桩四周砌砖浇筑砼，再用脚手架防护好，以防破坏，当施工现场硬化完成后，再引测到硬化的地面上长期保存。
（控制桩的分布位置见附图一）
D.控制网验线：
控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门验线，验线合格后方可使用。
（2）场地标高控制网引测
A.在整个施工现场内，每东西或南北相距80m左右设置一个水准点，并构成闭合图形，以便闭合校核。
B.精度及测法：
实测时，使用DZS3水准仪，视线长度不大于80m，且要注意前后视线等长，镜位与转点要稳定，使用塔尺时，尽量不抽第二节。
依据甲方提供水准点，向各栋号投测水准点，从甲方提供的水准点向各栋号来回复测，使各栋号水准点与甲方提供的水准点闭合，闭合差应小于±
6mmn（n为测站数）。
观测成果符合要求后，按测站数成正比例反符号将改正数分配。
C.检测及桩位保护：
整个场地内水准点标高经自检及有关部门检测合格后，方可正式使用。
各水准点和平面控制网一样妥善保管，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。
7）沉降观测
（1）委托具有沉降观测资质的单位进行沉降观测，并及时向业主、设计单位反馈沉降观测成果。
（2）沉降观测方案另由观测单位制定。
（3）施工中我公司依据观测单位制定的沉降方案做好观测点预埋工作。
（4）在观测单位进行沉降观测时，我公司安排测量人员进行配合。
（二）土方工程
1.施工部署
1）施工部位
（1）肥槽回填土:
按规范要求回填土采用素土分层夯实回填，压实系数0.95。
回填高度至室外地坪，回填土要分层夯实。
（2）房心回填：
回填土采用2:
8灰土分层夯实回填，压实系数0.95。
2）施工进度安排
详见施工进度计划
3）技术准备
（1）对试验员和施工人员进行技术交底。
（2）地下室外墙防水施工完毕，做好防水保护层，办好隐蔽工程检查，检查合格后方可进行回填土施工。
（3）根据图纸要求，明确回填土的标高。
（4）回填土施工前，抄好水平标高。
通过在外墙上返线做好标记，用于控制回填土标高和厚度。
（5）蛙式打夯机的操作人员必须培训后上岗。
4）运输方案
（1）5吨自卸式汽车运至槽边。
（2）作业面内使用手推车水平运输土料。
回填土施工时在选定运输通道上搭设钢管脚手架马道，马道上满铺脚手板，通向房心回填的各房间，其作用为：
①交叉作业起防护作用②作为回填土运输通道。
5）工序协调
回填施工前，及时调整工序与监理、业主、质检站沟通，合理安排地下结构验收时间。
积极组织外墙防水施工，以保证回填施工能够及时展开，不对地上结构施工造成延误。
2.施工方法及技术措施
1）施工工艺：
基坑底清理→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→验收。
2）主要技术措施：
回填土施工前，要求把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物方可进行回填土施工。
3）防水卷材保护层采用50mm厚聚苯板，在回填土前将聚苯板粘贴在防水卷材上，粘贴时应将聚苯板错缝与防水卷材粘贴，保护层施工按1.5m一步，施工完成后再施工回填土，然后再施工保护层，如此反复进行直至完成。
4）分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度200至250mm，各层铺摊后均用木耙找平，与标高控制线对应检查。
对于无法使用机械夯实的部位，采用人工进行夯实。
5）夯压密实：
夯压遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
摊平后的回填土须立即夯实。
打夯机按一定顺序打夯，后打压前半夯，夯夯相连，压逢夯击。
回填土的压实系数按设计要求不小于0.95，每层夯实遍数为3-4遍。
严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
在管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，采用在管道两侧用木夯人工将填土夯实；
并由管道两侧同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机。
非同时进行回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。
（三）钢筋工程
本工程除严格按设计图纸、国家现行有关规范规程标准，还严格按<
<
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>
>
进行施工。
进入现场的钢筋必须由供货方提供合格证，并按规定抽样复检，抽样需填写委托单并经监理签字后，方可送试验室，复验合格后才能用于工程中。
1）技术准备
（1）分包施工、技术及翻样人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术、质量、安全标准交底；
坚持专职翻样工翻样，钢筋工程技术负责人复核；
做到翻样及时准确，以指导施工。
（2）钢筋技术负责人、工长负责对钢筋工集中进行书面和口头技术交底，保证施工质量。
（3）对于机械连接，由机械连接厂家设专人常驻现场对加工、施工工人进行培训，在施工过程进行指导。
（4）加工厂设专人负责加工、质量培训和重点加工项目的检查工作。
2）机具准备
详见机械设备需求计划。
3）材料准备
本工程钢筋优先先用全国几大钢场。
确定厂家前报甲方、监理确认。
进场钢筋由项目部材料部门负责验收各自钢筋，进场的成品钢筋必须有出厂合格证明并附原材料质量证书和原材料试验报告。
出厂合格证明上填写的内容必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
不合格的钢筋坚决退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
钢筋进入现场后，必须核对标牌、炉批号、规格、品种、数量等是否符合要求，并在合格证上标识，以便追溯。
（1）钢筋现场存放
钢筋进场后要分品种、类型、规格挂牌，分批堆放，避免混放而影响使用。
钢筋原材进场堆放应垫枕木，架空高度不小于10cm。
加工好的钢筋架空分规格码放，码放架子用钢管搭设，高度50cm。
码放场地应平整，且有良好的排水措施。
码放时做好钢筋标识，标识上注明编号、规格、尺寸和使用部位等。
（2）原材试验
钢筋复试组数问题的确定：
钢筋数量不大于60吨；
含碳量之差不大于0.02%；
含锰量之差不大于0.15%。
同时满足上述条件构成一个验收批，否则，视情况相应增加复试组数。
现场试验员取抗拉抗弯试样各一组，做复试。
保证复试合格后且见证取样数必须大于总试验数的30%才能使用。
如有一组不合格，取双倍试样进行试验，若还有不合格者为该单位钢筋不合格，做退场处理。
2.直螺纹连接套筒
所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物。
套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。
3.钢筋加工
本工程所需钢筋全部采用现场加工，现场设置4个钢筋加工场，配备钢筋切断机、弯曲机和调直机；
钢筋直螺纹套丝机等。
因钢筋加工工程量较大，工期短，钢筋加工采用专业队统一加工，现场设两名专业翻样员，钢筋加工队依照料表进行加工。
钢筋加工后立即进行挂牌标识，内容包括：
级别、规格、尺寸、使用部位、数量。
钢筋加工成品建立预检制度，预检不合格者不允许用于现场绑扎。
1）钢筋的除锈
（1）钢筋进场验收时对进场钢筋进行外观检查，对于发现钢筋表面氧化严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，不予进场使用。
（2）钢筋表面应洁净，对于油渍、漆污应采用棉布蘸清洗剂清除干净。
（3）用锤敲击剥落的浮皮、铁锈在使用前清除干净。
（4）在钢筋调制过程中对钢筋表面的锈迹直接清除干净。
2）钢筋的调直
对于HPB300级热扎钢筋盘条使用液压调直机调直。
3）钢筋的切断
（1）凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用砂轮切割机切割，不得用切断机切断，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
其他钢筋切断采用钢筋切断机切断。
（2）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量。
（3）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
（4）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
4）钢筋的弯曲成型
本工程钢筋采用弯曲机弯曲成型。
（1）受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
HPB300级受力钢筋末端作180°
弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
HRB400级钢筋末端作135°
弯钩时，钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度≥10d，且不小于7.5cm。
（2）弯曲细钢筋（φ6、φ8等）时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（3）钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和弯曲。
5）箍筋的加工
（1）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。
（2）箍筋末端作成135°
弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。
对于HPB235级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对于HRB335级、HRB400级钢筋，其弯曲直径不应小于受力钢筋直径，如图：
（3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如图：
6）直螺纹钢筋丝头加工
（1）工艺流程：
钢筋端面平整→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
（2）钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用砂轮切割机下料。
（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
（4）未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。
（5）钢筋丝头加工完毕检验合格后，马上带上保护帽或拧上连接套筒，以防止运输、装卸钢筋时破坏丝头。
4.钢筋的连接
本工程用于主体结构的钢筋，直径≥20mm的采用剥肋滚压直螺纹套筒Ⅰ级接头连接；
直径＜20mm的全部采用搭接连接，搭接长度及相邻钢筋接头中点错开长度按GB50204-2002要求执行；
直径不小于22mm的墙体钢筋采用直螺纹连接接头，相邻接头错开35d且不小于500mm。
1）滚轧直螺纹的连接
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损；
（2）被连接的两钢筋端面应顶紧，并处于连接套的中间位置，要求偏差不大于1P（P为螺距）；
2）钢筋的焊接
钢筋直螺纹接头试验取样采用现场取样，取样过的钢筋接头采用焊接连接，采用邦条焊，焊缝有效长度单面10d，使用E50
升级会员 