WI18安全操作规程Word文档格式.docx

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二、启动后：

1、首先人离开其正面后空转5分钟；

观察没有异常，才可使用。

2、如发现异常要立即停止，分析原因后于以整修。

三、使用中：

1、操作人不得正向直面操作，避免砂轮爆炸伤人。

2、佩戴防护眼镜和手套生产。

3、禁止在同一砂轮上两人同时使用。

更不准在砂轮的侧面磨削。

4、砂轮机用毕之后，应立即关闭电源。

四、注意事项：

1、换新砂轮时，必须先检查砂轮外观有无暇庇或裂纹，不好的砂轮，不准使用。

2、安装时勿用铁锤敲打。

新装砂轮开动后，人离开其正面后空转5分钟；

待砂轮机运转正常时，才能使用。

3、加工物不能过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不佳的材料。

4、磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

5、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀削正。

6、对于细小的或过大的工件，不准在砂轮机上磨；

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

7、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

8、砂轮磨薄，磨小后应及时更换。

冲床安全操作规程

一、生产前：

1、每台冲床由车间主任指定人员操作。

2、冲床开动前要详细检查排除工作台上一切杂物。

3、冲床开动前要给转动部分加足润滑油。

4、冲床开动后空转5分钟，待一切正常后开始生产。

二、生产中：

1、操作人员必须严格遵守操作规定，一律用夹子操

作。

对确实需要用手操作的，要选择最安全的手姿，手尽可能远离危险区。

2、生产过程中，台面上的遗留废料要用夹子或其它专用工具清理，严禁贪方便直接用手清除。

必要时要停清理。

3、在运行中，冲床遇到下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告，请求维

（1）.听到机器有不正常的敲击声。

（2）.冲床打连冲。

（3）.毛料开始咬住在冲模上,或发现有废品。

（4）.灯光熄灭。

2、生产后：

1、对冲床要进行检查、维护和保养。

2、随时关闭电源与照明。

3、操作工注意事项：

1、维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电源。

2、精神状态不佳时，禁止操作冲床。

3、操作过程中，禁止与他人谈话。

4、操作过程中，禁止吸烟。

5、坚持“手不伸入危险区”。

6、一定要使用磁吸叉、镊子等行之有效的夹具取、放零件。

7、“连冲”状态，不能“带病”工作，必须停止生产，立即请求维修。

车床安全操作规程

1、服纽扣应扎好，戴好防护镜，严禁带手套。

2、切削下的铁屑，应用钩子及时清除，切忌直接用手清理。

3、用改变刀具角度等办法控制切削的形状。

4、在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。

5、工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时，必须停车。

6、用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。

钻床安全操作规程

一、开机前：

1、衣扣应扣好，不准带手套操作。

2、清理工作台面。

3、检查机器和打开电源运转3分钟是否正常。

二、工作中：

1、钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床应定紧摇臂，然后才可开钻。

2、将工件固定好，并尽可能固紧于工作台中心位置，防止工件夹不牢，在加工中工件松动而导致的伤害事故。

1、开始钻孔或工件快要钻通时，切不可用力过猛。

2、在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间，避免工件掉落伤脚。

3、禁止用手清理钻削，避免伤手。

三、工作后：

1、关掉电源。

2、清理台面。

四、注意事项：

擦拭机器或加油时均应先停机再处理。

磨床安全操作规程

一、工作前：

1、按机床润图表规定要求，定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑，注油后应将油（池）盖子盖好。

防止渴油干磨擦引起的设备事故。

2、检查砂轮有无碰伤和裂纹，各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠，各轨道有无磨擦和黑油污。

3、砂轮安装时应先进行一次静平衡，砂轮修正后应再次作静平衡，然后空运转3∽5分钟，待运转平衡，确认安全后，再开始工作。

4、砂轮必须经过离心试验，保管时防止受潮湿，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。

5、砂轮与甲夹紧法兰盘垫0.6∽2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀。

6、砂办修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高应与砂轮中心红的水平面相一致。

禁止使用磨钝的金钢石，修正砂办时必须使用冷却液。

7、工作前应按照工件的磨削长度，手动调整好换响撞块的位置，并加坚固。

二、工作中

1、操作工必须熟悉设备的结构和性能，凭设备操作证使用设备，严禁区超负荷使用设备。

设备在工作中，严禁操作工擅自离开或委托他人代管。

2、开动砂轮时，应将液压传动调整手柄放在低速位置上；

砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。

3、装卸和测量工作时，必须将砂轮退离工作，停车后进行。

4、当加工高度较高或底面较小工件时，应检查电磁卡盘嚼吸附力是否足够，必要时应适当另加夹具，防止零件歪倒造成事故。

5、停车八小时以上，再开动设备时，应空运转35分钟，确认润滑良好，各部运转正常后方可开始工作。

6、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑良好、运转不正常等现象，发现问题立即停车检查，并通知检修人员协同处理。

7、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态，适修正砂轮。

8、经磨削后工件，就按规定位置，严禁将工件直接落地堆放。

9、禁止在工作台面用电磁卡盘上敲打稳中和校直工件。

10、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度。

1、将砂轮移至后端，将全部操作手柄杆于非工作位置，关闭电源总开关。

2、按“5s”管理要求，认真擦试维护保养机床，保持机床外观清洁，元黄袍，无锈蚀，保持各活动面润滑良好。

3、清理工具、计量器具，清扫工作场地，按规定填写好机台维护保养记录。

剪扳机安全操作规程

一、注意事项：

1、剪扳机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪扳机。

不得剪切卒火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪扳机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬棒对线后，应立即将撬棒退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬棒弹出伤人。

8、剪好的材料必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时处理，保持场地清洁。

电梯安全操作规程

一、电梯操作人员必须用正确方法操作按钮开关，不准违章操作。

二、厅门和电梯轿厢门关好后才能开动。

电梯轿厢未停妥不准打开厢门。

三、电梯运行中，不准突然改变升降方向。

四、严格按照电梯额定载重，不得超载，不得载人，防止意外事故发生。

五、电梯在行驶时，发现速度不正常等异常情况应立即停止使用，进行检查维修。

六、电梯检修保养时，必须在门外标上“电梯维修，暂停使用”的警告标示。

手动叉车安全操作规程

一、使用人力叉车前，首先试一下液压部分是否正常。

二、物料摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。

三、人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。

四、人力叉车在运载模具时，根据模具大小先调整好叉臂的适当宽度，叉上模具后，应将叉臂缓慢下移到最低位置，保证模具在运载中不滑落伤脚。

五、用人力叉车装大模具时，必须两人操作，调整适当高度后，拉住叉车，同时用力，而后再将模具慢慢推向冲床工作台，要特别防止模具滑落伤人。

六、模具放回仓库模架时，要调整好叉臂的合理高度，对准木枕，不偏不斜，缓慢放下。

七、力叉车搬运物料时，拉料人员保持正确姿势，严禁快速拉车。

八、严禁叉车载人。

液压机安全操作规程

一、上班前：

1、液压机模具进行通电预热前，要认真检查机器、电源、指示灯是否正常。

2、预热时，各台机根据橡胶材料的性质，调整好温度指针，要注意观察温度指示，达到所需温度标准时，才可准备生产。

1、操作开关杆时，方法要正确，手要及时离开开关杆，严格禁止同时一手操纵开关杆、一手推拉模具的违章操作。

2、针对橡胶设备存在高温生产的特殊原理，因此在操作机台

时务必注意，防止烫伤。

3、操作特大模具时，因模具尺寸过大和重量过重，我们在操作中务必小心谨慎，必要时要两个人合作操作。

三、生产后：

1、自觉将台面清理干净，将准备第二天用的空模具放进液压机模腔，使模腔成合拢状态，而后关掉电源。

1、根据橡胶车间用电量特别大的特点，上班员工必须十分注意检查保养电线、电器箱等电气设备，慎防触电伤人。

2、新员工上班前，车间主管直接负责岗前培训，合格后才可上班。

复合机安全操作规程

1、首先对复合机安全状态要进行全面检查，特别是进料口挡险板是否正常。

2、对转动部位进行全面加油。

1、在复合时，必须在挡险板中逢进料。

2、复合过程中，如发现滚筒上有黏纸、杂物时，要立即停机，而后人到机台前面用刀片清理。

3、硫化过程中，如发现滚筒上有黏纸、杂物时，同样要立即停机，而后人到机台前面用刀片清理。

1、复合机或硫化机生产后必须及时关闭电源。

2、彻底清理周边和通道。

1、硫化生产机台先需要用电加热时，慎防漏电。

2、硫化所需温度，必须要准确控制度数和加温时间，慎防加温时间过长引起电器烧断而漏电伤人。

包装车间安全操作规程

一、真空机安全操作：

1、真空机包装时，不准将操作手伸入封口区，防止烫伤手指。

2、真空机封口橡皮条掉落时，必须关掉电源后重新安装。

不准开着机和脚放在脚踏板上进行安装皮条，防止夹手或烫伤。

3、真空机上控制仪表不得随便调整，下班应立即关闭电源。

二、收缩机安全操作：

1、收缩机开始使用时，首先根据需要温度调整好指针（一般所需温度在100度—150度之间），打上电源并同时开动机器后，要检查通电和机器运行是否正常。

如有问题要立即报告，叫电工及时修理。

2、收缩机在收缩产品时，出现中途卡纸，必须停机后将其拿出，以免运输链条搞坏手。

三、烘箱安全操作：

1、烘箱使用前，要检查电热管是否正常。

2、烘箱开电前，根据需要调好温度表（一般温度控制在80—90度之间），

3、如果急需快速烘干时，温度最高不超过100度（限时烘5-7分钟，要立刻调回90度），此时，操作员决不能离开，以免纸卡着火燃烧，引起火灾。

4、烘箱

上色上胶机安全操作规程

一、上班前：

1、首先要检查机器和烘箱运行是否正常，有没有漏电和断路现象。

二、上班时：

1、生产时，向机器递送产品的员工，操作的不能离辊筒太近，至少手离辊筒20公分以上距离，更不能去触摸辊筒，以免夹手危险。

2、生产过程中，一旦产品被转在辊筒上时，千万不能用手去抢，只能先停机而后取下。

3、当需要洗刷辊筒时，必须先停机后擦洗，千万谨慎，防止辊筒夹手的严重恶果。

。

4、使用烘箱时，必须所烘产品的质量要求，调整好温度指针和定时指针，然后将产品架调好方向推进烘箱，推进时要防止碰到两侧电热管，架子放妥后，检查一下电热装置，一切正常才可以打开电源。

5、烘箱发出“到时”信号声，首先要关掉电源，让烘箱自然降20分钟，然后打开箱门拉出产品架，关回箱门。

三、下班时：

1、必须前面检查机器和烘箱有没有损坏和异常。

2、关闭所有电源　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

丝印工安全操作规程

丝印车间是高系数“易燃”车间，为了确保生产员工的人身安全，各员工必须严格遵守安全事项：

一、了解易燃品，汽油、香焦水、

1、易燃品必须远离火源，本车间要绝对禁止抽烟，禁止一切火源进入。

2、汽油、香焦水、等必须存放固定位置，妥善保管。

3、其他部门因生产需要使用汽油时，必须自己动手倒给他，避免汽油洒地引起火灾。

4、汽油桶用后要随手旋紧盖子，放回原处。

造纸安全操作规程

1、要认真检查电源，线路、开关、潜水泵电缆等是否安全。

2、检查出纸辊筒表面是否干净。

辊筒前方安全挡板是否完好无损。

3、生产通道是否畅通。

1、抄纸人员在抄纸过程中，对抄不成的纸张不要抢纸；

对辊筒粘纸和辊筒两头的余料用刀片清理时，要特别小心，慎防夹手。

2、打浆人员在扒料时要特别注意，不要搞断打浆刀或铁扒被浆刀带走，以免发生意外。

3、拉浆人员在沉淀池拉浆时，要脚踏实地，防止自己掉入池中。

4、泵浆人员要正确操纵闸刀，防止触电。

5、磨石棉人员开磨前铺料要平均，中途加料要全面均匀，使石磨平稳运行；

同时经常检查电源和开关，防止漏电伤人。

出料时必须先停机后将料铲出。

三、下班前：

1、各工序都得自觉关闭电源，并把生产工具整理好以备下次再用。

2、清洗造纸机，向毛毯散洗衣粉时人要站稳，防止下跌受伤。

特别注意两组各要有专人负责操作电气箱，严格禁止新员工操作。