《汽车发动机机械系统检修》一体化教学单元教学设计82学时文档格式.docx

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①能正常使用汽车修理中各种通用、专用工具、量具;

知识目标:

②实训报告;

③平时作业;

④布置上网查询的资料。

2.教学管理考核:

①出勤率;

②上课纪律;

③回答问题。

3.学习态度考核:

①勤于动手;

②勤于思考;

③勤于提问。

参考资料

汽车学习网

汽车论坛

二、教学设计

步骤

教学内容

教学方法

教学手段

学生活动

时间分配

告知引入

(内容、目的、任务项目)

①复习上节课内容,用提问的方式检验;

②本单元课的主要内容:

会使用汽车修理中各种通用、专用工具、量具;

③要达到的目的:

④任务:

实例1.会拆汽车发动机EQ6100、santana型及4100QB型发动机;

示范教学法导练教学法(学生实训)

多媒体课件、教学视频、机体组组件的教学模型、示教板。

个别回答

5分钟

操作训练

(初步或基本能力)

所有通用、专用工具、量具的使用训练

多媒体课件、教学视频

实际操作

20分钟

深化提高

(加深基本能力的体会)

分析比较每一位同学的通用、专用工具、量具的使用调试情况,针对出现的问题及时纠正。

重点讲解

个别指导

讨论法、实训法、多媒体课件

实际操作个别回答

归纳总结

(知识和能力)

能力:

1.会使用汽车修理的各种通用、专用工量具;

知识:

1.能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用方法;

3.4.跟据故障现象,正确分析故障原因,排除故障。

剖析教学法(先由学生总结,教师在归纳)

实训法

多媒体课件

成果展示

(作品故障排除)

1.各种工具、量具的使用。

剖析教学法

点评

15分钟

考核评价

这个子项目从下面三方面进行考核:

1.教学内容考核:

能力目标①各种工具、量具的使用;

知识目标②实训报告;

④上网查询的资料。

考核

10分钟

作业

后记

认识汽车及发动机的总体构造

4学时

会根据汽车的编号识别汽车类型、发动机的总体构造

1.发动机基本工作原理认知;

2.发动机总体构造和型号认知;

3.发动机的主要性能指标;

4.能正确描述汽车发动机的组成(二大机构、五大系统)、作用、原理、分类及构造特点;

2.能掌握汽车维修基本知识。

3.能正确掌握拆装工艺

任务一正确使用相关的拆卸工具;

任务二解体汽车发动机(汽油、柴油);

任务三识别汽车类型及发动机的两大机构五大系统。

能力目标①会根据汽车编号识别汽车类型;

知识目标②实训报告;

汽车学习网

汽车论坛

1.教师自我介绍:

姓名、手机号码、Email地址,了解班级情况。

2.本单元的主要内容:

解体汽车、能正确使用工具、分清两大机构和五大系统、会识别汽车类型。

3.要达到的目的:

会解体汽车、能正确使用工具、分清两大机构和五大系统、能识别汽车类型。

4.本课程的要求:

作业要求、知识目标要求、项目任务要求、教学模式要求、考核要求。

陈述教学法

回答问题

记住要求

1.如何正确使用相关的拆卸工具;

2.解体汽车发动机(EQ6100、santana及云柴4100QB)。

导练教学法

实训室、多媒体课件

80分钟

讲解其他车型发动机的组成。

学生思考

1.会使用相关的拆卸工具;

2.会拆卸发动机。

1.能正确描述汽油发动机的组成部件(系)。

2.能正确掌握汽车修理的你本知识。

导练教学法、先由学生总结,教师再归纳

30分钟

解体后的汽车发动机。

约束教学法

学生独立完成

教师点评

35分钟

能力目标;

①工具使用、零部件的摆放

知识目标:

②实训报告;

①出勤;

5.学习态度考核:

②勤于思考;

③勤于提问。

上网查询或调查你熟悉的汽车,并完成下表(每人至少五辆):

序号

汽车名称

汽车型号

发动机型号

底盘型号

功率

1

2

3

4

5

1.书本上作业(在书上直接做,抽查)P41T2、T3、T4;

2.作业本作业P41T1、T6

(1)(4)

曲柄连杆机构的拆装和原理

会进行曲柄连杆机构拆装。

1.能正确描述曲柄连杆机构的组成、作用、原理、分类及构造特点、间隙调整方法;

2.能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用方法;

4.跟据故障现象,正确分析故障原因,排除故障。

任务一曲柄连杆机构的原理;

任务一曲柄连杆机构的拆卸;

任务二曲柄连杆机构的装配。

①能正常工作的曲柄连杆机构;

②本次课的主要内容:

曲柄连杆机构的拆装。

会进行曲柄连杆机构的拆装。

实例1.发动机EQ6100、santana型及4100QB型的曲柄连杆机构不能正常工作;

多媒体课件、教学视频、曲柄连杆机构的教学模型、示教板。

发动机EQ6100、santana型及4100QB型曲柄连杆机构的的拆装。

40分钟

1.教师提出问题:

每辆汽车都有曲柄连杆机构吗?

他们有什么差别(V型机)?

2.不同汽车曲柄连杆机构的的维修方法;

3.分析比较每一位同学的拆装情况,针对出现的问题及时纠正。

1.会进行发动机EQ6100型及4100QB型曲柄连杆机构的的拆装。

2.会进行santana发动机曲柄连杆机构的的拆装。

1.能正确描述曲柄连杆机构的的组成、作用、原理、分类及构造特点、间隙调整方法;

2.能正确掌握各种汽车检测仪器的工作原理及使用方法;

3.能正确掌握汽车维修基本知识。

4.4.跟据故障现象,正确分析故障原因,排除故障。

1.排出故障的发动机EQ6100型及4100QB型曲柄连杆机构的;

2.排出故障的santana发动机曲柄连杆机构的。

能力目标①曲柄连杆机构的是否正常工作;

曲柄连杆机构的调试

2学时

会进行曲柄连杆机构调试。

任务一曲柄连杆机构的检测

任务二曲柄连杆机构的调试。

曲柄连杆机构的调试。

会进行曲柄连杆机构的检测、调试。

实例1.发动机EQ6100Q型及4100EQ型的曲柄连杆机构不能正常工作;

汽车EQ1090曲柄连杆机构的调试。

汽车4100QB曲柄连杆机构的调试。

2.不同汽车曲柄连杆机构的检测调试方法;

3.分析比较每一位同学的调试情况,针对出现的问题及时纠正。

1.会进行发动机EQ6100Q型及4100QB型曲柄连杆机构的的调试。

2.会进行santana曲柄连杆机构的的调试。

1.能正确描述曲柄连杆机构的组成、作用、原理、分类及构造特点、间隙调整方法;

排出故障的EQ1091E曲柄连杆机构。

会进行汽缸盖和气缸体的检修

会进行机体组汽缸盖和汽缸体的检修。

1.能正确描述汽缸盖和汽缸体的组成、作用、原理、分类及构造特点、间隙调整方法;

任务一机体组汽缸盖和汽缸体的拆装;

任务二机体组汽缸盖和汽缸体的调试;

任务三机体组汽缸盖和汽缸体的检修;

任务四机体组汽缸盖和汽缸体的故障诊断和排除。

①能正常工作的汽缸盖和汽缸体;

汽缸盖和汽缸体的拆装、调试、检修、故障诊断和排除。

会进行汽缸盖和汽缸体的拆装、调试、检修、故障诊断和排除。

实例1.发动机EQ6100Q的汽缸盖和汽缸体不能正常工作;

发动机EQ6100、4100QB汽缸盖和汽缸体的拆装、调试;

发动机EQ6100汽缸盖和汽缸体的主要零件的检修、故障诊断和排除。

4.教师提出问题:

每辆汽车都有机体组组件吗?

他们有什么差别?

1.实例2.柴油机4100EQ的机体组组件;

2.不同汽车汽缸盖和汽缸体的维修方法;

3.分析比较每一位同学的拆装、调试情况,针对出现的问题及时纠正。

45分钟

1.会进行EQ6100Q机体组组件的拆装、调试、检修、故障诊断和排除。

2.会进行柴油机4100EQ机体组组件的拆装、调试、检修、故障诊断和排除;

1.能正确描述机体组组件的组成、作用、原理、分类及构造特点、间隙调整方法;

1.排出故障的EQ6100、santanaQ机体组组件;

2.排出故障的柴油机4100EQ机体组组件。

能力目标①机体组组件是否正常工作;

活塞连杆组的检修

会进行活塞连杆组的检修。

1.能正确描述活塞连杆组的组成、作用、原理、分类及构造特点、间隙调整方法;

任务一活塞连杆组的拆装;

任务二活塞连杆组的调试;

任务三活塞连杆组的检修;

任务四活塞连杆组的故障诊断和排除。

①能正常工作的活塞连杆组的;

活塞连杆组的拆装、调试、检修、故障诊断和排除。

会进行活塞连杆组的拆装、调试、检修、故障诊断和排除。

实例1.汽车EQ1090的活塞连杆组的不能正常工作;

多媒体课件、教学视频、活塞连杆组的教学模型、示教板。

汽车EQ1090活塞连杆组的拆装、调试;

汽车EQ1090活塞连杆组的主要零件的检修、故障诊断和排除。

每辆汽车都有活塞连杆组的吗?

2.实例2.汽车santana车的活塞连杆组的;

3.不同汽车活塞连杆组的维修方法;

4.分析比较每一位同学的拆装、调试情况,针对出现的问题及时纠正。

1.会进行EQ1090活塞连杆组的拆装、调试、检修、故障诊断和排除。

2.会进行santana车活塞连杆组的拆装、调试、检修、故障诊断和排除;

1.能正确描述活塞连杆组的组成、作用、原理、分类及构造特点、间隙调整方法;

3.排出故障的EQ1090活塞连杆组的;

4.排出故障的santana活塞连杆组的。

能力目标①活塞连杆组的是否正常工作;

曲轴轴颈的磨修及飞轮的检修

会进行曲轴轴颈的磨修及飞轮的检修。

1.能正确描述机体组件的组成、作用、原理、分类及构造特点、间隙调整方法;

任务一曲柄飞轮构造的认知;

任务二曲柄飞轮各轴颈的测量;

任务三曲柄飞轮在车床上的定位;

任务四曲轴轴颈的磨修及飞轮的检修。

①能正常工作的曲柄连杆机构机体组组件;

①出勤率

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