最新设备安全操作规程文档格式.docx

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4.在工件未放入指定靠模或尺寸时不可脚踩踏板或双手制动。

5.操作员工切勿犹豫不决，应果断放工件。

6.每班冲压产品要做到自检。

7.作业完毕清扫设备，打扫工位卫生方可离开。

编制人：

韩栋栋审核人：

批准人：

2013-4-1

注塑机安全操作规程

SJ/CZ—03-2013版本A/0页码1/1

1．目的

2.适用范围

本规程适用于指导本厂注塑机的安全操作。

3.安全操作内容：

3.1注塑机开机前的准备工作

3.1.1清理设备、台面周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3.1.2检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

3.1.3设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

3.1.4检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

3.1.5检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

3.1.6检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

3.2注塑机开机

3.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

3.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

3.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

3.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

3.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

3.3机器维修

3.3.1或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

3.3.2有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

3.3.3身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

3.3.4避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

3.3.5对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

3.3.6熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

3.3.7在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

3.3.8机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

3.3.9注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

3.4停机注意事项

3.4.1关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

3.4.2若是生产具腐蚀性材料（如PVC），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3.4.3使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。

3.4.4关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

3.4.5、清理工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

砂轮机安全操作规程

SJ/CZ—04-2013版本A/0页码1/1

2．适用范围

本规程适用于指导本厂砂轮机的安全操作。

3．安全操作内容

3.1 

操作规程

3.1.1要求专人负责，经常检查和润滑注油。

以保证正常运转。

3.1.2砂轮机性能不熟悉的人，不能使用。

3.1.3在开动时，要认真检查砂轮机与防护罩之间有无杂物，砂轮正、侧面有无裂纹等异常现象，并开动砂轮机空转2—3分钟，确认无问题时方准使用。

3.1.4砂轮机因长期使用磨损严重或径向跳动。

震动过大时，不准使用。

3.1.5砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合要求时，不准开动。

3.1.6换新砂轮时，应遵守磨工通用安全规程。

3.1.7托刀架与砂轮工作面的距离，不准大于3毫米。

磨削前应进行调整，满足其要求，并应安装牢固。

3.2安全操作规程

3.2.1在磨削工件或刀具时，操作者站立应与砂轮平面成45度角。

严禁面对砂轮圆周面进行磨削，严禁用力过猛和撞击砂轮，以防砂轮崩裂发生事故。

3.2.2在同一侧砂轮上，禁止两人同时使用。

3.2.3不准使用磨工的专用砂轮磨其他任何工件或材料。

3.2.4对于细小、大或不好拿的工件，不准在砂轮上磨。

磨小工件时，要用工夹具夹牢工件，以防工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

3.2.5砂轮要经常保持干燥，不准沾水，以防湿水后失去平衡，发生事故。

3.2.6砂轮磨小到接近法蓝盘边沿旋转面10毫米时，应更换新砂轮，发现砂轮正面出现沟槽或径向跳动过大时，应打磨或更换。

试机时人应远离砂轮机，确保安全

3.2.7关闭砂轮机，应首先停砂轮机，最后停除尘装置。

空压机安全操作规程

SJ/CZ—05-2013版本A/0页码1/1

本规程适用于指导本厂空压机的安全操作。

3.安全操作内容

3.1.开机前，检查各部分的螺丝或螺母有无松动现象，皮带松紧是否适度，管路是否正常，润滑油面是否适当，电线及电器开关是否合乎规定，接线是否正确，电源电压是否正确；

3.2压缩机皮带轮是否轻易可用手转动（检查时须停机注意安全）；

3.3检查完毕后，将排气节门全开，然后按下起动按钮，使机器在负荷状态下起动运转（这样可增长空压机及电机寿命）；

3.4检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头指示相同。

若不相同的话，三相电机，请将三条电源线中任意两条调换即可；

3.5起动后的三分钟左右若没有异音，则将节门关闭，使排气储气罐中压力渐次升高到达预定的压力，再进行保护功能测试；

3.6保护功能测试：

当压力达到设定压力后，压力开关自动切断电源，电机停止运转。

当压力降至力差以下时，则压力开关会自动接通电源，马达再度运转；

3.7压缩机在工作中若遇停电或工作完成后停机时，务必将电源切断，以确保安全；

3.8停机切断电源后，排去储气罐内余气，打开泄水阀将储气罐内之水分、油污排放掉。

货梯安全操作规程

SJ/CZ—06-2013版本A/0页码1/1

本规程适用于指导本厂货梯的安全操作。

3.1．货梯操作人员未经培训严禁操作。

3.2．货梯内严禁载人。

3.3．严禁起吊超出额定载重量（3T）的物体。

3.4．货梯内起吊物体应堆放整齐，不得超出货梯边缘，防止起吊过程中物体倾翻，起吊手推车时，应防止车轮滑动。

3.5．出现异常应立即停止使用，找相关人员检修，修复后方可使用。

3.6．按照国家特种设备管理要求定期进行安全鉴定。

3.7．货梯为第一类危险源，操作者应严格遵守安全操作规程，违规操作将给予重罚。

3.8．保持货梯整洁，定期保养润滑。

电动葫芦安全操作规程

SJ/CZ—07-2013版本A/0页码1/1

本规程适用于指导本厂电动葫芦的安全操作。

3.1.起吊前应检查设备是否完好，操控开关是否正常。

3.2.严禁起吊超过额定重量的物体。

3.3.起吊物件不平衡或捆绑不牢时不得进行操作。

3.4.起吊物严禁斜拉斜吊。

3.5.起吊时不得将物体长时间悬于空中。

3.6.作业地点昏暗无法看清被吊物时不得进行操作。

3.7.严禁拆除安全防护装置，安全防护装置失效应立即停机报修。

3.8.设备出现异常应立即停机报修，避免出现人身及设备事故。

3.9.严禁酒后上班，未经培训严禁操作。

3.10.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3.11.起吊物体时应离地面0.5m以上，起吊物件完毕后吊钩应离地2m以上。

拌料机安全操作规程

SJ/CZ—08-2013版本A/0页码1/1

本规程适用于指导本厂拌料机的安全操作。

3.1.操作员必须熟悉所用设备使用方法，确保安全操作。

3.2.使用前检视设备及机筒内是否清洁，确保完好清洁，方可使用。

3.3.设备型号中的数字即为设备的搅拌能力，以公斤为单位。

使用设备时，注意不能赶量搅拌，以免损坏设备及搅拌不均匀而把电机烧坏。

3.4.往料筒内倒入塑料时，注意不要让其它杂粒及纸屑等进入，必须保持料的纯净。

3.5.搅拌时间按设备的机筒大小，可设定为3~7分钟，以搅拌2次为宜。

3.6.设备运转时，必须将筒盖盖上，并锁紧，严禁违反。

3.7.放出机筒内塑料颗粒时，需注意力集中，以防料溢出盛料筒、袋外。

3.8.设备出现故障或发出异响时，立即停机并报告班长或设备科人员，班长或设备科人员按设备故障报告、维修程序进行，确认故障排除方可开机。

3.9.使用完毕或换料前，关掉设备电源，对设备内外及周围场地进行清扫，以免混料。

粉碎机安全操作规程

SJ/CZ—09-2013版本A/0页码1/1

本规程适用于指导本厂粉碎机的安全操作。

一、开车前的准备

1.全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。

2.拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。

3.使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。

4.每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。

5.整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。

二、操作及注意事项

1.启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。

2.投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流投料。

3.若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。

4.塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。

5.塑料粉碎机停机时应及时清理塑料粉碎机内外废料。

6.塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开安全罩、清理或修理塑料粉碎机。

7.塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。

8.在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。

恒温箱安全操作规程

SJ/CZ—010-2013版本A/0页码1/1

本规程适用于指导本厂恒温箱的安全操作。

3.1.开机前检查干燥箱电器性能是否完好，接地线是否良好，并注意是否有断电或者漏电现象。

3.2.根据材料需要，设定烘干温度，并把材料用盘子装好，不要装太满，防止散落在箱内。

3.3.把装好的材料整齐的放在箱内的架子上，并检查一下箱内是否干净，螺钉是否有松动，材料不要放得太拥挤，散热板上不能放材料。

3.4.待一切准备就绪时，关上箱门，旋开排气阀，打开电源开关。

3.5.严禁烘焙易燃、易爆、易挥性及有腐蚀性的物品。

3.6.烘箱严禁连续使用8小时以上。

3.7.烘料完毕，关掉电源，清理现场后，方可离开。

超声波焊接机操作规程

SJ/CZ—011-2013版本A/0页码1/1

本规程适用于指导本厂超声波焊接机的安全操作。

3.1工作前按规定穿戴好防护用品；

3.2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。

并空转1—2分钟；

3.3每次开机前必须检查频率是否正确。

方法是：

手按检测按钮0.5S左右，看电流表指针不能超出红线。

听声音应是清脆的一短声，否则即视为故障，不能继续操作。

3.4超声波焊机开机前必须先检查电线，插头座，开关完好，模具装配无误，螺丝无松动，才能合上总电源开关；

3．7装模具时，底部和焊头的结合面应涂上黄油，模具必须用专用工具拧紧。

模具禁止打孔，切削，打磨及改变任何外观。

模具必须轻拿轻放，模具如经过损伤或撞击，则应检测其频率正确后，方能使用；

3.6操作时，双手必须和模具保持一定的距离，以防手烫伤。

工作时，应随时注意声音的变化，如发觉声音异常，应立即停机检查；

3．8每次换模，换产品，必须细调焊接工艺，以免造成模具或电路板的损坏；

3．9如电路板的损坏，一般都是由于模具损坏造成的，换电路板的同时，必须先检查模具；

3．10机箱必须每月清尘一次，保持整洁干燥。

压缩空气源注意干燥，及时放掉滞留水；

3.11机箱保持空气流通，散热良好，避免金属等杂物掉入机箱，损坏电路板。

；

工作后认真做到:

关闭机床总闸，擦净机器，清扫、整理工作地点。

电烙铁安全操作规程

SJ/CZ—012-2013版本A/0页码1/1

本规程适用于指导本公司操作工使用电烙铁的安全操作。

4 

4.1开启电烙铁前先检查电源联接是否正常，规格是否工艺要求；

4.2操作工操作应谨慎认真，按照工艺要求操作；

4.3如更换不同型号规格产品时，应同步调节电烙铁温度；

4.4操作时注意电烙铁应放于烙铁架子上，不可随意乱放，以免发生意外；

4.5作业完毕应清理现场，工具归位以便下次使用。

钻床安全操作规程

SJ/CZ—013-2013版本A/0页码1/1

2.适用范围

本规程适用于指导本公司操作工使用钻床的安全操作。

3.操作内容：

3.1、由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

3.2、使用钻床时，绝对不可以戴手套；

变速时必须先停车再变速。

3.3、钻头装夹必须牢固可靠，闲杂人员不可在旁观看。

3.4、钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。

3.5、要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。

3.6、钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。

3.7、不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。