钎焊炉说明书维修保养要领书可编辑范本Word文档下载推荐.docx
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拆卸马达的电气布线。
拆卸法兰盘螺栓（8颗）。
在炉体法兰盘和风扇法兰盘上标上组合记号。
（防止复原组装时装错。
）
用链滑车等吊起风扇。
把风扇放在地面上，用钢丝刷等清理附着在链轮上的异物（焊锡等）。
用游标卡尺测量链轮板厚。
目测检查风扇安装孔等.
（应仔细确认局部有无腐蚀。
拆卸下风扇皮带轮罩，检查Ｖ传送带的磨损情况。
（还要确认传送带的张力是否合适。
用手转动皮带轮，确认牵拉轴承的情况。
给轴承上润滑油。
更换法兰盘胶圈.
进行复原组装。
（需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装.）
运行风扇,确认旋转方向.
确认有无振动和异音。
（确认振动时，最好使用振动表确认。
※复原组装时，为防止布线错误,要标记好线号。
此时，不要使链轮以及传动轴遭受较大冲击。
※要彻底清理干净链轮和传动轴。
（动作不平行、不稳定时，会导致较大振动.）
※要与解体前的旋转方向一致。
２．炉出入口、金属帘的维修保养
No。
程 序
7
※基本上每年需更换所有金属帘一次.
确认炉内温度已下降至1０0℃以下。
确认加热器电流断路器已置于OFF。
确认Ｒ／C风扇已停止运行。
拉出帘子。
炉帘材料：
0。
0４ 材质：
304
拆下帘子的压板,卸下帘子。
（此时，螺栓因烧结不易拆卸，所以用喷射式浸透剂，比较容易拆卸。
切下规定长度的帘子,在挡板上使用压板安装。
（需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
更换不锈钢炉帘;
※脱脂干燥炉的帘子,需要拆卸螺栓以除下帘子｡
※帘子的材料和刀具一样。
作业时,必须穿长袖衣，戴皮手套或军用手套.
※切割帘子时，要使用锐利的剪刀.
3．干燥炉内的清扫以及检查
Nｏ.
程序
１
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4
※通常的检查清扫,无需拆卸下炉顶板，将炉内挡板罩取出,放到炉外,而是利用安装风扇的法兰盘孔、加热器法兰盘孔、检查口,进行炉内清扫和检查．
拆卸下Ｒ/C风扇。
拆卸下检查口盖.
使用大型的真空清扫机等,进行炉内清扫。
利用安装风扇的法兰盘孔、检查口,检查炉内情况.
（检查有无腐蚀、开裂、变形等情况。
此时，如若发现有重大损伤,要拆卸下炉顶板,进行检查和维修.）
４．排风机以及管道检查
No.
程 序
2
检查法兰盘处是否有漏油．
（如发现有漏油现象,要拆下法兰盘,在法兰盘上涂抹好硅密封胶后,再组装好。
运行排风机,确认轴承异音以及通风斗的吸入能力。
（用香烟的烟雾等确认。
停止排风机运行，确认V传送带的磨损情况以及张力。
（必要时,更换Ｖ传送带，或调整张力。
请提供风机轴承的型号和照片进行确认，由我公司负责采购和更换.
5.热电对检查
Ｎｏ．
拧松热电对的固定螺栓,取出热电对。
目测检查外观是否异常。
如果取不出热电偶，将自行更换。
进行复原组装.
ﻬ６.炉体下部的检查・清扫
程 序
炉体下部（地面）,使用大型的真空清扫机等进行清扫。
（大型真空清扫机由供应商提供）
检查网状传送带返回侧的传送情况。
驱动装置进行『钎焊炉检查』
6．和７.一样。
ﻬ钎焊炉检查
1.前室的检查・清扫
（不进行拆卸时）
Nｏ。
程 序
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入口门全开。
拆卸下前室上盖,取出入口帘,进行维修保养。
（维修保养方法与干燥炉的帘子一样.）
使用大型的真空清扫机等,清扫前室内。
检查前室内有无腐蚀、开裂、变形等。
预热段加热天然气烧嘴检查;
预热炉内部的钎剂粉的清理;
预热炉天然气管路的检查;
预热炉马弗检漏检查；
※为保证作业人员安全,请在开始作业前,确认氧气浓度．氧气浓度应在１8％以上.
→防止发生缺氧事故
作业时,必须穿长袖衣,戴皮手套或军用手套．
ﻬ（拆卸时的作业要领）
程 序
５
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确认调节风门的开度，做上标记。
拆卸下管道下部。
拆卸下入口通风斗。
在跨接架台上部，割开网状传送带。
在割开的网状传送带炉侧端，安装上叶轮。
朝炉侧方向抽出网状传送带。
用钢缆等吊起前室主体。
（也可用叉车等支撑住。
拆卸下法兰盘螺栓.
吊起前室主体,穿过内部,朝炉侧拔出叶轮,绑在加热炉法兰盘上。
拆卸下前室主体，放在地面上.
实施前室检查・清扫。
※进行复原组装,需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
此外,网状传送带配套用叶轮或布线必须穿过前室。
不管法兰盘、密封件是否破损,都要全部更换。
２．加热炉的检查・清扫
Ｎｏ.
６
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确认主电源已置于OFF.
拆卸下加热器端子罩。
在加热器以及加热器端子上做好标记。
在炉壁上画出布线简略图。
（使用油性笔）
（※但,复原组装时，要再次粉刷炉壁。
拆卸下加热器布线．
（所有的加热器）
拆卸下管式加热器｡
拆卸下热电对。
拆卸下炉顶板法兰盘螺栓。
断开N２气导入管取样配管的连接,拔出N2气导入用管。
断开取样配管的连接,拔出取样用管。
拆卸下炉顶板。
（炉顶板上有隔热材料，所以拆卸时要非常小心。
此外,顶板放在地面上时，隔热材料不要直接与地面接触,要使用支架等,与地面间留有一定的空间。
制作临时间隔空间。
拆卸下网状传送带。
拆卸下网状传送带时，要通过复原组装用叶轮。
拆卸下隔焰炉顶盖和两侧挡板。
（此时，为防止两侧挡板歪倒，要一边撑住一边拆卸。
※取样管有2处。
※Ｎ２气导入管有6处｡
ﻬ
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隔焰炉底板不用拆卸,使用清扫机等清扫,检查内部情况（不锈钢板的磨损情况）。
检查隔热材料、瓦等。
（如有破损，要维修或更换）
安装顶盖，拧紧螺栓。
对准标记安装热电对.
用高压气枪清扫取样管，并安装、连接好。
安装Ｎ2气导入用管,连接配管｡
插入管式加热器｡
连接加热器压板结线。
确认组装、加热器端子是否拧紧。
检查加热器绝缘，安装端子罩.
马弗炉膛的检漏,不锈钢板厚的检测。
检查氮气管路反冲装置。
※必要时也要拆下底板。
※密封件如若损伤,要更换。
※还要目视检查管式加热器外观｡
（必要时拔下管件进行检查。
ﻬ３．静态冷却室的检查・清扫
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从冷却室的检查口以及清扫口开始实施。
检查静态冷却室的漏点;
检查马弗316Ｌ不锈钢板的厚度；
检查马弗内部的氮气管路;
安装冷却室下部的清扫口；
（需实施其它作业时，请在其它作业做完后再进行组装。
※密封件全部更换成新的。
ﻬ4.后室检查
程 序
出口门全开.
拆卸下后室上盖,取出出口帘,进行维修保养．
（维修保养方法与干燥炉的帘子一样。
使用大型的真空清扫机等，清扫后室。
检查后室内有无腐蚀、开裂、变形等。
（需实施其它作业时,请在其它作业做完后再进行组装。
※为保证作业人员安全，请在开始作业前，确认氧气浓度,氧气浓度应在18%以上。
→防止缺氧事故
ﻬ５．吹风冷却室的检查・清扫
程 序
从出入口开口部开始检查、清扫吹风冷却室.
将所有吹风冷却风扇的电流断路器置于OＦF｡
拆卸下排风机V传送带外壳,检查Ｖ传送带的磨损情况.
还要确认V传送带的张力。
给轴承上润滑油．
请提供风机轴承的型号和照片进行确认,由我公司负责采购和更换。
※检查时,要特别注意网状传送带导轨的磨损情况.
６.驱动装置的检查
程 序
将网状传送带的电流断路器置于OFF｡
拆卸下驱动装置外壳。
驱动装置内部用大型真空清扫机等清扫.
给減速机上润滑油。
确认链子是否松弛,如有需要，还要调整张力。
（驱动传送链）
给链子涂抹润滑油。
（仔细擦掉旧的润滑油后,再涂抹上新的润滑油.此外，使用力矩限制器等摩擦板时，要注意涂抹量。
确认驱动鼓的橡胶衬垫.
（要确认橡胶衬垫是否有裂缝以及损耗．）
确认各链轮齿轮的磨损情况,必要时要更换。
确认网状传送带的松弛情况,必要时截断。
用纱布等擦拭各传感器的污迹。
安装驱动装置外壳。
※每月必须清扫一次.
7．网状传送带的检查・清扫
程 序
网状传送带多因长时间连续使用，会滴落焊锡引起阻塞。
用钢刷等清扫驱动装置上露出的网状传送带。
使用游标卡尺等,测量传送带线径。
目测确认异状损伤、变形、腐蚀情况。
反复作业1~3次后,要确认网状传送带的全长。
※发现网状传送带变形时，要检查各部导轨等。
同时清扫炉内时,要首先清扫网状传送带。
※必须每3个月清扫1次。
※钢尺拿到炉内.
8．炉下部（网状传送带的返回侧）的检查・清扫
※与干燥炉一样。
9.排气管道以及排气风扇的检查・清扫
ﻩ※与干燥炉一样.
1０.温度控制盘的清扫
Nｏ．
使用压缩空气鼓风机和真空清扫机等清扫。
清扫或更换盘表面过滤器。
确认端子连接螺栓是否拧紧。
１1.气体测量器的检查・清扫
程 序
检查取样电路用过滤器
清扫取样配管
用高压气枪或N2气冲洗取样配管｡
检查・校正氧气表
检查探头（氧化锆）
※每天检查１次测量部位
如有堵塞要更换
根据厂家使用说明书
江苏康杰机械股份有限公司
201８。
6。
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