抹灰施工方案Word文档格式.docx

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其中一区二区为两栋18层办公楼，三区为一栋28层住宅，四区为商场及电影院，五区为两栋29层住宅，六区从地下一层至七层为商场，本工程总建筑面积282450.7m2，±

0.000绝对标高为14.20m，建筑高度最高98m。

本工程结构形式有框架剪力墙结构和框架结构，建筑抗震设防类别为重点设防类（乙类）、抗震设防烈度为7度，抗震等级为一级。

本工程地基基础设计等级为甲级，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为一级，建筑防火分类为一类，结构设计使用年限为50年。

本工程砌体材料使用加气混凝土砌块、粉煤灰砖等节能环保材料，加气混凝土砌块强度等级为A3.5密度等级为B06，粉煤灰砖强度为MU10；

砌筑砂浆：

-10.4m以下采用DMM10砂浆，-10.4m以上采用DMM5砂浆。

屋面女儿墙采用粉煤灰砖及DMM5砂浆砌筑。

根据烟台市建筑工程质量监督站要求，现场用抹灰砂浆全部采用预拌砂浆，禁止现场搅拌，主要使用预拌砂浆规格为DP5.0、DP15、DP20。

2施工准备

2.1材料

⑴抹灰材料规格选用：

抹灰主要使用预拌砂浆规格为DP5.0、DP15、DP20水泥砂浆；

⑵钢丝网：

热镀锌，网目规格20*20，钢丝直径1.6mm；

⑶干混砂浆：

根据烟建质安〔2011〕5号《关于做好建设工程预拌砂浆推广应用工作的通知》自2012年1月1日起，芝罘区、福山区、莱山区、牟平区、开发区、高新区所有在建项目施工现场一律使用预拌砂浆，禁止现场搅拌砂浆。

我方根据要求准备采用干混预拌砂浆。

2.2施工准备

⑴砌体及构造柱施工完毕，并经过隐蔽验收。

⑵将过梁、圈梁、构造柱及砼结构表面凸出部分砼剔平，对蜂窝、麻面、漏筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，随后用DP15水泥砂浆分层找平。

⑶管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用DP15水泥砂浆或细石砼添塞密实；

电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；

接线盒用纸堵严。

⑷根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

⑸材料进场及材料试验

干混砂浆进入施工现场后，应存储于干燥、通风、防潮、防雨淋的场所，并按每100T为一批次进行复试，检测其强度，原材料复检报告及预拌砂浆检测报告、质量证明等资料应进入工程项目技术档案。

干混砂浆在工地储存时间不宜超过3个月，超过3个月的，应重新进行质量复检，复检合格后方可使用。

抹灰前在抹灰墙体表面甩素水泥浆（掺水重3～5%的108胶）一道。

在砌体与砼构件接缝处应设置热镀锌钢丝网片，钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，钢丝网应用钢钉或射钉每250mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

建筑做法

内墙2：

涂料墙面

1混凝土墙

2素水泥浆一道

37厚DP20水泥砂浆打底扫毛或划出纹道

47厚DP20水泥砂浆找平扫毛

57厚DP20水泥砂浆压实赶光

6内墙涂料

内墙3：

1加气混凝土砌块墙

2刷界面剂一道

39厚DP5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道

46厚DP15水泥砂浆找平扫毛

55厚DP20水泥砂浆压实赶光

内墙31（卫生间盥洗室）

23厚专用界面砂浆打底刮糙或扫毛

39厚DP5水泥砂浆打底打底扫毛

46厚DP5水泥砂浆压实抹平

53-4厚瓷砖胶粘剂，揉挤压实

65厚面砖，擦缝材料擦缝

内墙32（卫生间盥洗室）

1混凝土墙面

23-4厚瓷砖胶粘剂，揉挤压实

35厚面砖，擦缝材料擦缝

3施工工艺

3.1施工顺序

抹灰按每一楼层为一检验批，按照“先地下室、后地上主楼”的施工顺序由下往上逐层进行。

3.2施工工艺流程

基层处理挂钢丝网、甩浆喷水湿润墙面找规矩、做灰饼

墙面冲筋阳角做护角抹底灰抹中层灰抹面层喷水养护。

3.3施工工艺

3.3.1基层处理

清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，墙面要洒水润湿。

待喷浆结硬后再进行底层抹灰作业，以增加底层与墙体的附着力。

3.3.2铺钉钢丝网、甩浆

为防止因抹灰基层材料不同和安装管线等薄弱部位而造成抹灰层裂缝的产生，在以下部位铺钉热镀锌钢丝网：

1砌块墙与砼构件交接处每边铺钉宽度为150mm；

2安装配电箱体、消火栓箱体背后及四周交界150mm范围内满铺；

3安装管线开槽部位及每边150mm范围内满铺。

钢丝网应用钢钉或射钉每250mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

挂网后进行甩素水泥浆（掺水重3～5%的108胶），要求甩浆不能过稀，一般要求覆盖整个面层。

3.3.3找规矩、做灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可和方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，进行挂线做灰饼。

灰饼用于做成50×

50mm见方，水平及垂直方向间距约为1.2～1.5m左右。

3.3.4墙面冲筋：

待砂浆灰饼结硬后，根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽50mm。

冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

3.3.5阳角护角：

根据灰饼和冲筋，首先在墙面、柱面阳角抹出水泥护角；

用DP15水泥砂浆打底且待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。

其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。

3.3.6抹底层灰：

底层灰水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，用刮尺找平、木抹子搓毛；

然后用拖线板全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。

对于踢脚线以下要求水泥砂浆踢脚可直接抹至底部，其他踢脚线以下先抹底层灰。

3.3.7抹中层灰：

待底层灰稍干后，再抹中层水泥砂浆罩面压光。

3.3.8抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

3.3.9抹面层灰：

中层灰抹完后，待6～7成干或第二天再抹面层，抹灰时先薄薄地刮一道使其与中层灰抓牢，紧跟抹第二遍用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

4.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

4.2允许偏差项目应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

立面垂直度

4

用2m靠尺检查

2

表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

用直角检测检查

分格条（缝）直线度

用5m线，不足5m拉通线，用钢尺

5

墙裙、勒角上口直线度

4.3抹灰砂浆试块抗压强度和抹灰层拉伸粘结强度的检测

4.3.1试块抗压强度验收批的划分、试块数量。

应根据检验批的划分留取试块数量，将其中相同砂浆品种、强度等级、施工工艺，且用于同一抹灰部位（具体分外墙、内墙和天棚）的，分别划为一个验收批，且同一验收批的试块数量不应少于3组。

4.3.2拉伸粘结强度验收批的划分、数量。

按划分的检验批数进行粘结强度检测，将其中相同砂浆品种、强度等级、施工工艺，且用于同一抹灰部位（具体指外墙和天棚）的，分别划为一个验收批。

4.3.3同一验收批试块抗压强度合格标准。

平均值应大于或等于设计强度等级值，且抗压强度最小值应大于或等于设计强度等级值的75%；

当试块少于3组时，每组试块抗压强度均应大于或等于设计强度等级值。

4.3.4同一验收批抹灰层拉伸粘结强度合格标准。

平均值应大于或等于规程规定值，且最小值应大于或等于规定值的75%；

当实验少于3组时，每组试件拉伸粘结强度均应大于或等于规程规定值。

4.3.5对抹灰层拉伸粘结强度的检测应由建设单位委托有相应资质的检测机构，在建设单位（监理）的见证下进行现场检测。

4.3.6抗压砂浆试块的制作、养护、试压等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70的规定，龄期应为28d。

当内墙抹灰砂浆抗压强度检验不合格时，应在现场对内墙抹灰层进行拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准；

当外墙或天棚抹灰砂浆抗压强度检验不合格时，应对外墙或天棚抹灰砂浆加倍取样进行抹灰层拉伸粘结强度检测，并应以其检测结果为准。

5质量控制措施与质量通病预防措施

5.1质量控制措施

（1）严格检查工程所用原材料质量情况，干混砂浆应复试是否合格，水泥是否超期使用，砌块是否未达到龄期出厂等。

（2）干混砂浆应按厂家提供的使用说明，进行搅拌，并监督使用，随时检查投料的准确。

（3）抹灰前在抹灰墙体表面甩素水泥浆（掺水重3～5%的108胶）一道。

（4）将过梁、圈梁、构造柱及砼结构表面凸出部分砼剔平，对蜂窝、麻面、漏筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，随后用DP15水泥砂浆分层找平。

（5）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用DP15水泥砂浆或细石砼添塞密实；

在管线开槽及安装配电箱体、消火栓箱体背后及四周交界150mm范围内满铺外挂钢丝网；

（6）抹灰必须分次成层施工，每次厚度不超过8mm。

（7）墙面抹灰前应浇水湿润；

墙面抹完后，墙面应浇水养护。

（8）抹灰砂浆试块留置应符合要求，保证真实。

5.2质量通病预防措施

（1）材料

1）干混砂浆进入施工现场后，应存储于干燥、通风、防潮、防雨淋的场所，并应按品种规格分别堆放，不得混堆使用。

按每500T为一批次进行复试，检测其保水率及抗压强度，原材料复检报告及预拌砂浆检测报告、质量证明等资料应进入工程项目技术档案。

2）在砌块与砼构件接缝处应设置钢丝网片，钢丝网片与基体搭接宽度不小于150mm。

（2）施工

1）为保证混凝土砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。

2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应控制在3min-5min。

3）砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，干混砂浆应分别在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°

C时，应分别在拌成后3h内使用完毕。

4）填充墙顶部塞顶方法：

细石混凝土塞顶法：

从梁、板底留出塞顶的空隙30mm-50mm，砌墙同时在最后一皮砖的顶面沿墙身中心线处预置微膨胀C20细石混凝土约50mm-60mm宽，高度同空隙高。

在混凝土砌块中部沿墙厚两边设置防腐木楔挤紧砌体，沿墙长木楔设置间距600mm。

待顶部预置微膨胀C20细石混凝土干硬后，将木楔拆除，在墙体两侧顶部空隙处再用微膨胀细石混凝土填塞密实并压平。

墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成14天后进行。

墙体塞顶工作完成14天后，方可进行墙体抹灰。

5）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用DMM10砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。

6）脚手眼及其它洞口应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实或采用膨胀细石混凝土填塞密实。

6成品保护措施

6.1抹灰应分层进行，一次不宜抹太厚。

6.2抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。

6.3已完成的抹灰面上不得随意剔凿、刻划，在进行其他作业时，严禁损坏口角和墙角，不得蹬踩窗台。

6.4拆除脚手架应轻拆轻放，并随拆随清，不得碰撞门窗、墙角、墙面。

6.5正常施工条件下，应做到“活完、料净、场地清”。

7安全注意事项

7.1进入施工现场必须遵守六大纪律，注意“洞口、临边”的安全防护。

7.2内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。

7.3搭设脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气管道上。

7.4操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固处理，不准用非脚手板、钢模板等作脚手板。

7.5搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。

7.6在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。

在推小车时不准倒退。

7.7严禁从窗口向下随意抛掷东西。

7.8井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。