检验检测中心实验室改造工程施工设计方案Word文件下载.docx
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第二章工程概况及程特点
第一节工程概况
2.1.1工程名称及相关单位
工程名称:
市农产品质量安全检验检测中心实验室改造工程
工程地点:
市峪泉路
建设单位:
市农产品质量安全检验检测中心
2.1.2工程现状
施工地点位于市峪泉路，交通较为便利。
工程建设资金已落实，设计图纸已完成。
施工用电、用水到位。
2.1.3工程承包：
《市农产品质量安全检验检测中心实验室改造工程》竞争性谈判文件中工程量清单
2.1.4工程承包式:
包工包料
2.1.5工期总工期45日历天
2.1.6工程质量等级标准合格
第二节工程特点
本工程施工场地在市农产品质量安全检验检测中心院，装修期间，业主仍需在该院正常业务办公。
因此，施工组织须考虑在不影响办公的情况下组织好施工进度搭接的安排、成品半成品的保护工作以及安全生产的防护措施。
本工程施工组织设计重点做好以下工作：
（1）施工进度计划的安排，在尊重业主意见的前提下，组织合理的施工场地和办公场所的交接过渡。
格执行进度计划的安排和调度，处理好甲乙双的关系。
（2）制订有针对性的成品、半成品的保护制度，有效地保证已完成产品的质量。
（3）根据进度计划的安排，制订本工程专项安全生产防护措施，以杜绝在施工期间生产人员和办公人员安全事故的发生，并防止生产人员影响业主的正常业务工作。
项目部各职能部门和各作业队应格按照本施工组织设计规定的作业要求进行工作，不允有违章操作和乱指挥现象的发生。
第三节主要分部分项工程容
一、检验检测中心室外供电系统电缆敷设工程；
二、检验检测中心室通风及空调管网敷设及设备安装工程；
三、检验检测中心设备基础及吊顶拆除、安装工程；
四、消防水喷淋管道、管网工程；
五、消防报警系统安装工程；
第三章指导思想与实施目标
第一节指导思想
本公司将选配高素质有资历的项目经理和工程技术管理人员组成本工程项目部，按照ISO9001系列质量标准实施项目工程管理；
建立工程质量保证体系，编制质量计划；
积极推广新技术、新工艺、新材料；
格按照施工图纸和验收规的要求优质高速地组织施工，向业主提供放心满意的产品。
第二节实施目标
工程质量目标：
合格工程
工期目标：
遵照招标文件中规定的工期日历天数，我公司将在45个日历天完成合同中所述全部工作量。
文明施工管理目标：
施工现场做到物流交通组织有序，场容整洁，文明施工，达到市级优良文明施工现场。
项目管理目标：
对施工的全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制；
对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，确保质量目标的实现。
采用先进的施工工艺、技术、材料以及机具设备，对施工进度安排、人员配备及格材料的供应实施动态管理，充分保证施工进度和成本目标的实现。
安全生产目标：
针对施工现场的具体条件，制订相应的安全生产措施和管理条例，确保安全控制指标的实现，达到市级优良安全生产现场。
第四章施工准备
第一节施工现场和交通准备
开工前办理好施工可证等各项法定手续，并与各有关管理部门取得联系，便于协调处理各种有关事宜。
按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；
规划布置好场施工人员、车辆的交通道路；
进行施工用电用水管线的布置。
第二节技术准备
项目部技术人员在前期应进行以下工作：
向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。
根据建设单位技术人员提供的水准标高点和网柱轴线定位线，测定本工程施工所用各种定位尺寸，并编制详尽的图文资料。
研读招标文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。
并在接收中标通知书后10天向监理工程师提交深化后的施工组织设计文本。
做好各类原材料的检测工作。
做好前期各类工序的逐级技术交底工作。
第三节材料准备
中标后10天，向业主提交总量材料清单，便于业主和监理工程师有充分时间进行材料的入场检验工作。
根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。
各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在指定的地点。
第四节机具准备
按机具准备计划及格工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场并安放在指定位置。
机具准备计划详见第五章容（5.7主要施工机具选择及进场计划）。
第五节劳动力准备
根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。
按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。
第六节阶段施工计划
在各阶段性工程开始前7天，项目部根据该阶段工程的工作容和特点编制阶段施工计划，并提交给驻地监理工程师审批。
阶段施工计划包括：
（1）进度计划
（2）施工案
（3）劳动力安排和设备使用计划
（4）材料采购计划
（5）要求业主的付款计划
（6）请求业主配合的相关工作及要求。
第五章施工部署
本工程为市农产品质量安全检验检测中心实验室改造工程，工程量主要集中在。
主要分项工程共有10余项，各分项工程施工顺序交叉量大，需在施工中穿插施工，经公司研究和综合分析施工条件，制订如下施工部署措施：
第一节项目管理人员配备
公司组建本工程的项目管理部，委派素质高、懂业务、善调度、有成熟经验的干部担任项目经理、技术负责人及各岗位的管理人员。
本工程项目机构及职能分配如下表：
项目部组织机构图
项目经理
技术负责人施工负责人
施质资综材安
工检料合料全
员员员员员员
各作业队
主要施工管理人员表
主要施工管理人员表
XX
性别
职务
从业年限
职称
资质
章凯
男
项目经理
10
助工
海涛
技术负责人
15
工程师
新强
施工员
8
红娟
质检员
6
海宾
安全员
5
林强
造价员
3
初级造价员
红兵
材料员
第三节工期计划
工期计划按下列主要原则进行：
适当划分施工段，实行施工大段之间的大流水与施工段的小流水作业法，以保证主要工种之间可交叉流水作业。
错开施工楼层和步行梯作业，用以保证建设单位能够在施工期间维持正常工作。
施工段；
在施工段实行段的小流水，既保证了建设单位的正常工作，又不中断各工种间的流水作业。
提前安排半成品的工厂制作，为现场安装工程做好充分的准备，有效的缩短工期。
合理安排劳动力调配，实施动态管理，减少和避免窝工误工现象。
第四节施工总平面布置
由于施工现场狭小，施工和办公同时存在，本工程的各类临时设施将尽可能安排在施工楼层以，随施工楼层迁移。
第五节主要施工机具选择及进场计划
按照施工进度计划的需要，以下施工机具将分阶段和批量进入施工现场：
施工机具计划表
序号
机具名称
数量
进场时间
备注
1
切割机
4台
开工第1天
给排水电器管道暗敷开槽
2
电锤
6把
各工种开
管道试压泵
2台
开工第10天
管道试压
4
电圆锯
2把
开工第4天
板材加工
型材切割机
开工第7天
型材加工
交直流电焊机
3台
按施工计划
焊接钢件
7
空气压缩机
开工第5天
木工制作
角向磨光机
4把
深加工
9
电阻测试仪
2付
电路测试
第六节劳动力计划
劳动力计划安排表
工种
需用人数
技术级别
备注
管道工
20
中级
给排水作业
电工
持证
动力、照明配电
木工
高级10人
细木作业
油漆工
涂料作业
项目工程负责人
专职
现场质量管理
现场施工管理
清洁工
熟练工
现场卫生保洁
专业管理人员
材料采购管理
第六章主要分项工程施工作业工艺
第一节标高、定位轴线控制
6.1.1放线定位作业工艺
操作要点及质量要求：
1、施工前按图纸要求检查结构、设备安装及预埋件完成情况。
2、根据业主或监理公司技术人员交待的各层定位轴线，按楼层横、竖轴向（中轴线），用经纬仪引测出两条相互贯通的垂直线，并用红漆作出明确标志，然后向四个向依次测放细部作业尺寸。
3、放线时，必须拉通长线，然后每间隔10米取一个定位点。
4、根据业主或监理公司技术人员交待的各楼层水平标高线，引测出所需要的高度尺寸，再用水准仪向四个向引测出墙、柱标高线，并用红漆作出明确标志，然后依次测放细部作业尺寸。
第二节电缆敷设
1.1 准备工作
（1）现场考察，进行必要的实地测量，按图纸编制电缆表，掌握电缆规格、长度、始末端位置。
敷设前沿电缆走向的桥架（支架）应全部安装完成。
（2）本工法是对垂直段电缆敷设而言，水平段的敷设准备按常规进行。
按垂直段的总高度以及最大截面电缆的重力而计算“阻尼缓速器”的分段承重力，以确定装置的数量（一般隔3层装一组）。
（3）“阻尼缓速器”的制安，注意导轮的材质选用结实木材。
支架的组合式可按现场条件而定，安装要靠近电缆桥架（便于电缆从导轮移入桥架排列）固定在坚实的建筑结构上，如楼板、框架、剪力墙。
在高层起点处装一个简易制动器。
（4）将所敷设的电缆整盘吊运至所设定高层位置。
可以利用施工期间使用的设备吊装井道（如电梯井）或利用建筑塔吊。
（5）沿敷设路径安装临时对讲广播，总机设在高层起端，在每个“阻尼缓速器”位置装一个对讲扬声器，以便敷设过程的指令传送和各个环节的信息反馈。
（6）编写电缆挂牌，备好电缆扎带、电缆卡码，以及各种工具。
1.2 敷设步骤和操作要点
每条电缆敷设的基本步骤为：
电缆规格位号确认→绝缘检查→缆盘上架→缆头牵引下放→垂直段电缆依次绕经各阻尼器导轮进行敷设→水平段敷设→终端尺寸预留→自上而下将电缆从阻尼器移入桥架，排列固定→始端尺寸预留，裁截电缆，挂编号牌。
敷设过程必须注意以下几点：
（1）敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须在指挥员指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。
（2）“阻尼缓速器”监护人应该随时注意电缆的运转情况，发现异常及时通过对讲扬声器反馈给指挥员，待故障处理完善后再恢复施工。
（3）电缆绕经“阻尼缓速器”其总长度会多出，故终点的长度尺寸预留需考虑此因素，以免造成浪费。
（4）缆头到终端后，垂直段的电缆从“阻尼缓速器”导轮脱出移入桥架作排列固定，不能同时进行，必须自上而下一段接一段操作，避免同时脱出造成上部电缆负荷过重。
二、材料、机具设备
实施本工法必需的主要材料、机具设备有：
阻尼缓速装置、电缆支承架、简易制动器、对讲扩音设备、电缆挂牌（预先编写好）、电缆扎带、电缆卡码，以及各种工具（胶钳、扳手、钢锯、锯床、锯片等）。
各种材料、机具设备的配置数量，应根据现场实际情况或工程量大小而定。
三、安全措施
3.1 劳动组织
设定专人指挥，助手1名，高层始放点4人，负责缆盘的上、落架操作和高位电缆施放和制动操作；
缆头牵引2人，垂直缆每个“阻尼缓速器”设1人，负责电缆下放施力及对“阻尼缓速器”运行监护。
水平段的人力设置根据现场情况常规配备。
3.2 安全操作事项
尽管该法已从安全施工的角度构思，着意解决高层电缆敷设的安全问题，但在高层建筑施工，仍有不安全的因素。
故施工前必须对参与作业人员进行有关的安全、技术交底，提高作业人员安全意识，并注意下列几点：
（1）施工前清除高层缆井杂物、砖块，避免高空坠物。
（2）作业人员必须戴安全帽进入现场，上下层物品、工具传递禁抛传。
（3）“阻尼缓速器”操作人员注意与导轮保持一定的距离，选择合理的施工位置，避免手指或衣服被电缆卷入导轮，造成伤害。
（4）电缆井口多余部分要封闭，井照明要充足。
四、质量要求
本工法必须遵照执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB50168—92）以及有关的质量标准，并必须满足下列质量要求：
（1）敷设过程电缆弯曲半径不得小于10d。
（2）确保电缆的绝缘结构不受损坏。
（3）敷设前要对电缆进行检查，其绝缘值必须符合规要求，敷设后绝缘电阻值不得降低。
第三节消防管道工程
（1）概述：
一般室消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。
管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。
2）施工流程
1）消火栓系统施工工艺流程图
消火栓系统施工流程图
2）消防喷淋施工工艺流程图
消防喷淋施工流程图
（3）技术措施
1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工法与技术要领，编制详细的施工案，指导施工；
建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规要求；
2）管道切割：
镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；
无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。
3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规要求。
4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
5）支架安装：
垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：
公称直径（mm）
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
喷淋管道最大间距（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
8.0
6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变向时应加置一个防晃支架.
7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规》要求和设计要求施工。
8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。
管道的加工预制应集中在加工棚平台，格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：
a.材料的保证：
保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。
b.管路施工的保证：
为了确保预制质量，对丝接的管件质量从把关，不合格品禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的向是否在同一向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。
c.喷淋管路施工
●首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。
支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。
喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。
●支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。
然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。
同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。
d.喷头就位管的施工：
下喷淋头的安装位置在满足规要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。
喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；
喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。
e.保证自喷系统正常运转的措施
●为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：
●吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。
●吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；
小于1.8m时，可隔段设置。
（4）主要施工法
1）镀锌钢管丝扣连接a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2）喷淋头的安装
a.喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；
另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，可系统试验。
b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。
c.喷淋头的数量应格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。
d.在向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性
3）报警阀组安装
a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
b.报警阀组合体配件完好齐全；
阀辨启闭灵活，密封性好，阀体清洁无异物堵塞。
c.报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。
报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。
两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。
4）阀门的安装施工
a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和密性试验。
强度和密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
检验是否泄漏。
b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°
或者水平安装，不得朝下安装。
d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；
另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允反装。
g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装向。
5）系统试压
管系统安装完成后，应对系统进行试压。
（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。
a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；
当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，
b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网的空气排净，并缓缓升压。
达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。
密性试验。
试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。
第四节通风管道工程
6.10.1预留预埋
预留洞管
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