单吸双支承离心式一次风机检修作业指导书作业规程Word下载.docx
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H4点，见证点：
W4点。
4引用文件
离心式一次风机安装维护使用说明书及三相异步机使用维护说明书。
离心式一次风机运行与检修规程
5修前准备
5.1安全措施及工作票
□5.1.1严格执行《电业工作安全规程》。
□5.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。
5.2备品备件
见表1：
名称
规格
单位
数量
风机轴承
22224EASMC3
盘
2
风机轴承止推环
1015.08.01.08
付
风机轴承油封
1028.06.01.06
风机轴承档油环
1028.06.01.03
件
风机轴承毡圈
Q/SG797-1
#1、2炉电机负荷端轴瓦
LD050.200-37
1
#1、2炉电机自由端轴瓦
LD050.200-24
#3、4炉炉电机负荷端轴瓦
5EB264.1322.4
#3、4炉电机负荷端轴瓦
5EB264.1325.2
油站油泵
CB-B6
台
叶轮
1061.26.02-1
只
防磨板
δ＝3，δ＝6，16Mn
M2
各5
主轴
35CrMoA-5,1061.25.01.01
根
配合螺栓
M24*125，35CrMoA
32
M24*835CrMoA
油泵出口安全阀
XYZ15
油站滤油器
SPL15
石棉绳
Φ6
米
20
螺栓
M30*100
24
鍵
28*200，45-1，GB1096-79
法兰
16Mn-0
垫圈
120，Q235A，GB858-88
油泵联轴器
XYZ-GGA
工具
□
扳手管子钳手锤葫芦螺丝刀平口錾钢丝绳
螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套
敲击板手套筒板手三角刮刀链条管子钳铜棒
5．4现场准备
□，搭好架子，布置好现场，挂好现场检修施工布置图及进行度表，试运行车及照明完好。
□；
选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；
制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5．5检修前进行工况分析
□5．5．1检修前记录以下数据：
风机及电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄漏处应作出明显的标记，冷却系统的工作等。
工况点
项目
0%
（入口导叶）
50%
100%
振动（μm）
#1轴承温度（℃）
#2轴承温度（℃）
#3轴承温度（℃）
#4轴承温度（℃）
出口风压（Pa）
泄漏点
6检修工序
6．1风机本体及轴系检查及检修
6.1.1叶轮检查及检修
停工待检点H－1
□检查叶轮、叶片焊缝：
有无裂纹、砂眼、未焊透及咬边等缺陷。
□叶片与中盘的焊缝磨损处均应补焊，每叶片焊条重量≯5克。
□测量叶片厚度，叶片磨损超过原厚度的1/2时，应更换。
□检查叶轮中盘的防磨板局部磨损超过原厚度的1/3时，应更换。
对换新的防磨板时应成对更换，并要求相对轴级对称布置，以尽可能减少不平衡。
□，用榔头锤击或探伤检查，松动或磨损超过1/2时应更换。
6.1.2机壳的检查及检修
见证点W－1
□机壳无磨损，磨损处超过原厚度的1/2，需挖补或做其他防磨措施。
□出口伸缩节应不漏风，漏风严重的应焊补或更换。
6.1.3联轴器的检查及检修
□对轮上应有装配标记。
□测量对轮的轴向、径向间隙和对轮之间的预留间隙，供修前、修后比较分析。
□检查、比较内外圈是否有裂纹、磨损等缺陷，中心误差应在0.1mm以内，内外圈之间应充满黄油。
□
□，可用专用工具对称拆卸，若过紧则可用火焊或喷灯均匀加热至80℃～100℃为宜，加热后可用拉码将其由轴端缓慢拉出，下方应垫枕木，以防对轮落下。
见证点W－2
□装配前测量轴颈与轴孔尺寸，视紧配合程度来决定更换与否。
配合公差应符合图纸规定，无规定时，一般应按轻打入座的配合公差考虑。
□测量键与键槽尺寸，键与键槽的配合在两侧不应有过大间隙，顶部间隙一般为0.1～0.4mm，对称轮孔径与轴的配合应有0.03～0.05mm的紧力。
□均匀加热对轮，随后用枕木和榔头将其平稳地装入。
6.1.5轴瓦及轴承检修
□吊起轴承箱上盖，在结合面及轴颈顶部放上保险丝，并将上盖稳妥地落下，对称均匀地紧固螺栓。
□重新吊起轴承和上盖，取下保险丝并测量记录。
（保险丝L=20～30mm，D=1.5/1000～4/1000轴颈）顶部间隙b=（c1+c2）/2-（d1+d2+d3+d4）/4=c-d其中b-顶隙（mm）c-轴颈上保险丝的平均厚度mmd-上下瓦结合处两侧铅丝平均厚度mm
□轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用0.02～0.04mm的过盈，球面瓦的结合面用色印检查，不少于2～3点/cm²
，不得加垫，球面应灵活无卡涩现象。
□宏观检查上下瓦面与轴颈的结合情况。
□轴瓦瓦面检查有无脱落、过热现象，损坏严重应更换。
刮研瓦面应使接触角：
70～90°
，瓦点：
2～3点/cm²
，电机瓦顶隙：
0.18～0.20mm，侧隙：
0.05～0.10mm，轴瓦上盖过盈0.00～0.01mm，推力间隙：
8～10mm，瓦点：
，接触角：
。
测量轴承滚珠与内外钢圈的间隙，超标的应更换。
□，必须先放在油
盆内加温达90～100℃（注意：
加热时不能直接将轴承放在容器底部），将轴承装在轴的固定位置上，上好止动垫圈及轴承并帽后，用手盘动外钢圈，再并紧并帽。
□，用压铅法测量轴承与轴承座的配合间隙。
用秒表法做转
子静平衡试验，盖上轴承箱盖,轴承水平结合面螺丝紧固时应对角拧紧，膨胀端应留有足够的膨胀间隙，注入合格的润滑油（轴承与轴的配合紧度；
承力端：
0.03～0.05；
推力端：
0.025～0.04；
机轴安装水平误差不在于轴长的0.2/1000；
轴承外圈顶部与外壳应保持0.05～0.10mm的间隙；
轴承外围与盖的轴向推力间隙为0.20～0.40mm，并不得在径向安放垫片；
承力轴承的膨胀间隙应为5～6mm）.
停工待检点H－2
□6.1.6机壳检修
□磨漏和撕裂处必须补焊。
□检查机壳底部放水，使其畅通。
□伸缩节磨通或腐蚀的要作修补，严重的应更换。
□调整轴与机壳的密封间隙。
6.1.7进气箱集流器检修
□检查进气箱，集流器的磨损情况，进气箱磨损超过原厚度的1/2则要焊补，集流器磨损1/2则要更换，清除进气箱内的杂物及灰尘。
□集流器安装与叶轮之配合要求为集流器插入叶轮内与叶轮径向间隙径向：
3.5～
4.0mm；
轴向：
15～20mm。
见证点W－3
6.1.8联轴器找正
□电机就位前底板清理干净，将原垫子放好，电机就位
□电机及风机侧各架磁性千分表一台，开始时联轴器进行找正
□电机如需加减垫子可将取以下公式计算W＝L×
a/b注：
W为偏差值I为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距，a为联轴器张口，b为联轴器直径。
底脚垫片不得超过三层。
□联轴器找正合格后，紧固电机地脚螺丝后再复侧一次，要求二个半联轴器轴向间隙不大于10mm，径向与轴向偏差不大于0.05mm符合要求后，紧固联轴器螺丝并装上防护罩。
停工待检点H－3
6.2入口导叶检查修理及校对
□6.2.1进入机壳检查入口导叶是否有断裂、变形、磨损现象，做好记录以备修补或更换。
□6.2.2检查所有传动环节有无销钉脱落、变形。
□6.2.3把电动执行器的转换开关转至手动位置，手动操作，检查导叶运行是否到位，两边开关是否同步运行，要求导叶运行无卡涩现象。
□6.2.4入口导叶检修与固定
□根据检查情况对卡涩叶片进行检修处理
，配合加装调速偶合器改造工作，将导叶开至最大位置，外部将连杆点焊固定。
见证点W－4
6.3油站检查、清洗
□，确认油质是否合格，不合格的需更换；
放出油箱原油并清洗油箱，加入新油。
□6.3.2拆开双筒过滤器上盖螺丝，取出内部网片式滤芯，在煤油中浸泡，然后用毛刷一片片清洗干净；
检查密封垫，损坏的需更换；
反工序安装。
□6.3.3关闭冷却水，拆除冷油器进、出口水管，拆下两端盖，取出冷油器芯子，检查是否内漏，清除芯子里的垢物和杂质，检查密封圈，损坏的需更换，反工序安装。
□6.3.4拆卸磁性过滤器上盖螺丝，打开放油阀，放出积油，取出磁心，用毛刷和煤油清洗磁铁和夹板，清洗内桶，按反工序安装。
□6.3.5联系电气，拆除电机电源线，拆卸电机螺丝并将电机运走，将对轮垫子收好，检查油泵及联轴器是否损坏，拆除油泵出口油管接头体，用塑料布包好，检查“O”型圈，查阅设备缺陷记录，消除漏点，最后反工序装好。
□6.3.6油站调试，将油泵开启，调节油压及回油量并达到运行要求。
6.4风机找动平衡（画线法）。
□6.4.1机壳内和其连接的烟风道清理干净后关闭人孔门，并保持密封严密，检查冷却水，应使其保持畅通和足够的流量，开启油站的油泵，检查油站的油压及油温，检查进口导向调节挡板，并使其处于关闭位置。
□6.4.2准备好找动平衡的全套工具、仪器，将风机轴颈露出部分清理干净，测量轴颈椭圆度并做好记号，涂上广告色，准备好画针。
□6.4.3工作负责人和运行人员确认具备启动条件后方可联系电气送电启动，启动正常后，即测量轴承振动情况，若超标应重新进行找动平衡，在整个试转过程中，除测量振动外，尚需记录轴承温度和挡板全关时启动电流值、挡板全开所能达到的电流值；
检查各部分有无摩擦、漏水、漏风等异常情况，轴承箱最大径向振幅（双向）不大于0.05mm，轴承温度不大于650C，找动平衡时，画线人站在风机转向反侧，用画针轻轻着于轴颈，画好线后，停止风机，观线最深部位，叶轮为最重点，反之为最轻点。
焊加重块量为振动0.01mm加重230克计算。
停工待检点H－4
□6.4.4关闭人孔门，紧固螺丝。
6.5现场清理
□6.5.1一次风机、轴承箱、平台、机壳及设备周围应清扫干净，轴承箱见本色，油漆脱落应重新油漆。
6.8工作票终结
□6.8.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票。
6.9现场质量控制
见质量控制表FCEP/QR/WI09GL0024-A
7检修设备的分步试运
7.1分步试运应具备的条件：
□7.1.1.7.按本作业指导书的各设备及附件检修工作已结束，工作票已注销。
□7.1.1.8.油泵盘动灵活无卡涩。
□7.1.2.7.按本作业指导书的各设备及附件检修工作已结束，工作票已注销。
□7.1.2.8.锅炉风烟系统中所有设备均已检修完毕，且工作票已注销。
□7.1.2.9.本设备旋转部份盘动灵活无卡涩。
8质量记录
8.1FCEP/QR/WI09GL0024—A《一次风机检修质量控制表》
8.2FCEP/QR/WI09GL0024—B《一次风机检修数据记录》
8.3FCEP/QR/WI09GL0024—C《一次风机检修完工报告单》
江西丰城发电有限责任公司
机组一次风机检修质量控制表
（一）
客户名称
设备型号
2008B/1065
制造厂家
上海鼓风机厂
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
4H:
4
计划工日
20天×
4人
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
施工单位验收
二级验收（监理）
三级验收（顾客）
C
B
A
叶轮检查
叶片厚度，超过原厚度1/2时应更换；
叶轮中盘防磨板超过原厚度1/3应更换；
前、中盘与轮毂连接铆钉松动或磨损超过1/2应更换；
叶片与中盘的焊缝磨损要焊补
H-1
机壳的检查
机壳磨损超过原厚度的1/2需挖补或做防磨措施
W-1
3
联轴器更换
键与键槽配合，顶部间隙0.1～0.4mm对轮孔径与轴的配合0.03～0.05mm紧力。
内圈外圈损坏或开裂更换。
W-2
轴瓦检查修理
瓦面无脱落，过热现象、损坏严重应更换。
电机瓦顶隙0.18~0.20mm，
侧隙0.05～0.10mm，轴瓦上盖紧力0.01~0.02mm，
推力间隙8～10mm，电机瓦的
瓦点要求2～3点/cm2，接触角60°
～65°
H-2
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
3、所有H、W点都必须经顾客方质检人员验证。
机组一次风机检修质量控制表
（二）
5
集流器和叶轮配合
叶轮内径的间隙为径向：
3.5～4.0mm；
W-3
6
联轴器找正
二个半联轴器之间的轴向间隙不大于10mm径向和轴向误差不大于0.05mm
H-3
7
入口导叶联调
导叶开关灵活，同步到位
W-4
8
风机动平衡
轴承箱最大径向振幅（双向）不大于0.05mm
H-4
机组一次风机检修数据记录
检修工序6数据报告（H1）
标准
检查情况
处理情况
叶片厚度
大于1/2原厚度更换
叶轮中盘
防磨板超过原厚度的1/3应更换
前盘中盘与轮毂连接铆钉
松动或磨损超过1/2更换
叶片与中盘的焊缝
磨损要焊补
QC人员签字：
C:
日期：
顾客方验证签字：
B:
A:
日期：
检修工序6数据报告（W1）
风机机壳检查
处理
机壳检查
机组一次风机检修数据记录
检修工序6数据报告（W－2、H－3）
内圈、外圈损坏或开裂更换
联轴器装配
键与键槽配合顶部间隙0.1～0.4mm，对轮孔径与轴的配合紧力0.03～0.05mm
二个半联轴器之间的轴向间隙不大于10mm径向和轴向误差2不大于0.05mm。
检修工序6数据报告（W－3）
集流器与叶轮配合
修前检查测量
安装后测量
集流器插入叶轮与叶轮内径的间隙为:
径向为3.5～4.0mm；
15～20mm.
检修工序6数据报告（H4）
动平衡
标准值
原始启动振动值
做动平衡次数
加重量
动平衡后的振动值
总重
检修工序6数据报告（H2）
风机轴承间隙
检修前
检修后
负荷侧轴承
总游间隙
0.2～0.32（mm）
自由侧轴承
轴承型号应符合设计要求
外观应无裂纹、生皮和锈蚀
无裂纹、生皮和锈蚀
测量轴承滚珠（或滚柱）内外钢圈的间隙
检修工序6数据报告（H－2）
电机轴瓦间隙
顶隙
0.18~0.20（mm）
侧隙
0.05~0.1（mm）
轴瓦上盖
紧力
0.01～0.02
推力间隙
8～10（mm）
接触角
60
°
接触点
2～3点/cm2
QC人员签字：
检修工序6数据报告（W-4）
调试情况
导叶开关灵活同步到位
机组一次风机检修完工报告单
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
八、质量监督点执行情况：
本项目设备H点个，W点个。
其中一级个；
二级个；
三级个；
验收合格的H点个，W点个。
监理：
日期：
顾客方验证签字：
A：
升级会员 