泵施工方案Word下载.docx
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4.1.2现场应具备泵安装条件；
4.1.3施工用的工机具、量具应准备齐全，施工用消耗材料准备齐备。
量具应经校验合格后方可使用。
4.2开箱验收
4.2.1机组开箱验收应在厂家、甲方及监理等有关人员的共同参加下进行；
4.2.2按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；
4.2.3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；
检查随机资料（产
品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）专
用工具，安装配件，材料是否齐全；
4.2.4按技术文件核查机组的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；
4.2.5检查泵是否有缺、损件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等；
4.2.6开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢
失；
甲方在开箱后应将备品备件收回；
4.2.7验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。
4.3基础验收、处理
4.3.1泵安装前，应对基础进行验收。
根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础验的各尺寸是否符合要求。
具体要求见下表：
表4.3.1基础尺寸和位置尺寸允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面标高
0，-20
3
平面外形尺寸
±
4
凸台上平面外形尺寸
5
凹穴尺寸
+20
6
平面水平度
每米
全长
10
7
垂直度
全高
8
预留地脚螺栓孔
中心位置
孔壁铅垂度
深度
+20，0
4.3.2检查基础质量合格证明及自检记录。
4.3.3检查基础是否已给出标高基准线或纵横中心线；
基础外观，不得有裂纹、蜂窝、
空洞、露筋等缺陷。
4.3.4验收合格后，办理相关的验收及交接记录。
4.3.5基础处理。
基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理麻点深度不小于10mm，
密度为每100平方厘米3-5点，并清除表油污及疏松层；
将垫铁处铲平，水平
允许偏差2mm/m。
注意：
基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线
的完整；
清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。
4.3.6机泵就位
4.3.6.1按位号将机泵吊运到基础附近，用汽车吊或倒链等吊装机具将机泵按正确方
位就位；
4.3.6.2在吊装动设备时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以
电机的吊装耳或泵法兰作为整个设备的吊装点。
4.3.6.3吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等
4.3.7泵找正、找平
4.3.7.1利用垫铁组将泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，除油、锈，将
垫铁位置打磨平整；
4.3.7.2调整机泵本体中心线与基础中心线重合，多台机泵要同时找好相互对应位置，
横向、纵向允差均为5mm；
4.3.7.3利用垫铁组调整机泵标高和水平度；
机泵水平度测量基准为出口法兰面；
水
平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180度，反复校正，
直至合格；
4.3.7.4机泵找正、找平偏差见下表。
项目
允许偏差
标高
5mm
纵横中心位置
纵向水平度
0.05mm/m
横向水平度
0.10mm/m
4.4一次灌浆
4.4.1灌浆前安装预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：
1）用水冲净孔内四壁上的尘土，清除孔内杂物、泥土及积水，地脚螺栓在预留孔中应垂直；
2）地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜小于15mm；
地脚螺栓底端不应碰孔底；
3）地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂上油脂；
4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；
5）拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，长度宜为2~3个螺距；
4.4.2斜垫铁的斜度宜为1/10~1/20；
振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40,平垫铁厚度不宜小于2mm。
4.4.3按设计给定的材料及配比配制混凝土，其标号要比基础混凝土标号高一级别。
4.4.4浇灌时，必须连续进行，中途不得间断，边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚
螺栓歪斜或使机泵产生位移。
4.4.5灌浆前安排甲方及监理共检，浇灌高度略高于基础混凝土表面10-20mm，顶部
修抹平齐，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20-30mm，便于安装正式垫铁。
4.4.6养护期间定期检查、浇水、养生，尽快达到设计强度。
4.4.7冬季施工阶段灌浆后注意保温。
4.5机泵精找正、找平、点焊垫铁
4.5.1待混凝土达到75%强度，在地脚螺栓两侧安装正式垫铁组；
待混凝土达到100%
强度，调整机泵水平度。
4.5.2垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40-60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触
稳固，不翘曲；
相邻两组垫铁间距宜为500~1000mm每组垫铁不得超过5块；
4.5.3水平仪放在主轴外露部分上进行测量，利用垫铁调整水平，调整过程中将水平
仪平转180°
反复校准；
4.5.4纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把紧地脚螺栓，
打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合
格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。
4.5.5找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺
塞入深度不得超过垫铁长（宽）度的1/3；
利用0.25/0.5镑手锤敲击不得有松动
迹象；
垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分应切割整齐；
4.5.6机泵找正、找平合格后，将垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；
只焊两侧，垫铁
与底座之间不能进行焊接；
4.6二次灌浆
4.6.1完成上述工作后，进行二次灌浆。
灌浆前将基础清理干净后，进行湿润，润湿时间约6小时。
在基础外沿均设置模板，防止灌不实。
灌浆时基础表面应洗洁、无积水，灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30分钟内必须用完。
4.6.2灌浆完成后进行养护。
灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平
度，此时应无变化。
4.6.3灌浆强度达100%后，交工艺配管；
配管时与泵连接的法兰要加盲板，管道对泵不能有应力，管道的重量不能由泵体承受；
4.6.4灌浆前通知甲方及监理共检合格后方可灌浆，冬季施工阶段灌浆后注意保温。
4.7机泵的对中、找正
4.7.1机泵联轴器对中、找正
4.7.1.1将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表；
4.7.1.2同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固、百分表指针是否准确无误；
4.7.1.3将百分表转至联轴器上方垂直位置为0°
，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器按旋转方向顺次转到90°
、180°
、270°
、360°
四个位置，分别值，将测得的数值记录；
4.7.1.4根据径向百分表及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整；
4.7.1.5调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减垫；
4.7.1.6对中找正时，与泵连接的管道必须松开；
对中完成后连接管道，对中不大于0.05mm；
4.7.1.7联轴器找正三表测量法
本装置区泵类设备联轴器找正采用三表法，三表测量法与两表测量法不同之处是在与轴中心等距离处对称布置两块表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录及示意图如图所示:
根据测量结果，取０°
～１８０°
和１８０°
～０°
两个测量方位上轴向读数的平均值，即S１＝（S１＇＋S１”）/２ S３＝（S３＇＋S３“）／２
取９０°
～２７０°
和２７０°
～９０°
两个测量方位上轴向读数的平均值，即
S２＝（S２＋S２”）／２ S４＝（S４＇＋S４“）／２
S１，S２，S３，S４四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与ａ１，ａ２，ａ３，ａ４四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整．这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器。
4.7.1.7联轴器的装配
油品加工装置内泵类设备联轴器绝大部分使用叠片挠性联轴器，极少部分使用齿式联轴器。
叠片挠性联轴器装配时，应符合技术文件规定：
1）检查安装盘内孔和轴表面应清洁、无毛刺，并测量安装盘内孔和轴的外径尺寸；
2）装配平直轴安装盘时，应采用机械油加热的方法进行装配，加热温度控制在120℃~150℃范围内为宜；
3）装配锥形轴安装盘时，应用锁紧螺母使安装盘移动到固定位置，并且锁紧；
4）装配无键液压安装盘时，应符合机器文件的规定；
5）检查测量两安装盘之间的距离，应符合机器技术文件规定；
若无规定，两安装盘间距偏差控制在（0~0.5）mm的范围内为宜；
6）装配叠片组件、中间段轴时，应按标记对准，联轴器螺栓、衬套、自锁螺母应成套装配，并按规定扭矩均匀拧紧；
7）自锁螺母装配时，应涂少量的中性油；
8）测量联轴器端面间隙或安装盘端面间距时，应将两轴置于运转位置；
9）两轴的对中偏差应符合机器技术文件规定。
若无规定应符合下表规定。
叠片挠性联轴器对中偏差单位：
mm
叠片孔数
联轴器外径
对中偏差
轴向位移
径向位移
90
0.1
100
0.15
120
0.2
130
0.25
146
176
0.3
196
0.35
114
136
153
174
226
230
250
276
296
326
366
0.4
202
235
252
292
340
364
395
428
478
532
0.45
592
齿式联轴器装配时，应符合下列要求：
1）联轴器的内外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，且不应有漏油现象：
a）小扭矩、低转速的应符合GB7324的规定；
b）大扭矩、高转速的应符合GB5903的规定。
2）两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙应符合下表规定：
齿式联轴器装配要求单位：
联轴器外径D
端面间隙
轴向倾斜
170~185
0.5/1000
2~4
220~250
290~430
0.65
1/1000
5~7
490~590
0.9
1.5/1000
680~780
1.2
7~10
五、HSE保证措施
5.质量保证措施
5.1设备安装前做好基础的交接验收工作
5.2设备安装就位后，做好管口保护，封闭，防止碰撞及异物掉入
5.3设备灌浆前做好基础的清洗及灌浆后的养护工作
5.4设备配管后及时对与设备连接加设支吊架，做好设备的无应力检查工作
5.5严格按已批复的ITP做好自检及报检工作
5.6安装完成后做好施工记录
5.7建立完善的质量保证体系，并指定专人负责技术、质量工作。
5.8质量控制点如下：
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
施工图纸会审、技术交底
图纸及其它设计文件是否齐全；
水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A
施工方案/技术措施审查
质量体系建立健全；
施工技术质量措施，质量控制点设置；
施工工艺、工序；
人力、机具安排
B
到货验收
核对装箱单、技术资料、随机配（备）件、专用工具、设备外观质量
配合采购质量工程师
基础检查/交接
基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理
配合土建专业
垫铁、地脚螺栓、预留孔
联轴节对中
对中精度、端面间隙
传动装置检查
外观、轴线、中心矩
冷却、密封系统检查
性能检查
C
9
润滑油系统检查、注油
吊装就位
垫铁数量、间距、找正找平
11
二次灌浆
地脚螺栓垂直度、灌浆密实度
5.9质量组织结构
业主工程师
武汉天元监理
质量经理：
杨六保
质量检查员：
杜彦涛
安装技术人员
施工班组
6.安全保证措施及文明施工
6.1施工人员入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。
6.2施工时要充分注意保护土建已完框架和基础面，不得随意碰伤、砸孔，打洞。
6.3施工机械和电器设备不得超负荷运转，各种机具必须按规定接地，要防雨防潮，
下班时拉闸。
6.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏天防止曝晒。
乙炔发生器必须有防火
安全装置，与氧气瓶间的距离不小于10m。
6.5各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
6.6施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常
檫洗，保持整洁。
施工中的垃圾经常清除，道路要畅通，做到工完料尽场地清，
做到文明施工。
6.7施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。
6.8现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
6.9未尽事宜，参照国家有关规定标准执行。
7.0安全管理保证体系
7.安全用电
7.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JG46-98。
7.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流300mA，动作时间为
0.1s；
潮湿场地漏电保护器，额定漏电动作电流为2.5mA,动作时间为0.1s。
7.3露天配电箱必须有防雨措施。
7.4采用TN-S接地系统，并重复接地。
六、环境保护措施
6.1组织所有施工人员进行环境保护教育，增强环境保护意识。
6.2现场专设一名环境管理员，负责环境检查、督促、整改工作。
6.3固体废弃物应有专设工具存放，分类收集，定期处理于指定地点。
6.4废水、废液应收集好后定期统一处理。
6.5易燃、易爆物品应分类存放，并挂设明显标志，有专人负责，并有相应数量的消
防灭火器材。
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