地下室框架底板钢筋绑扎交底Word格式.docx
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三、施工工艺
1．底板钢筋绑扎
1.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→钢筋连接→绑扎独立基础、集水井、底板、暗梁→绑墙、柱插筋。
1.2划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近墙边、梁边、底板边的起步筋为50mm，在底板上弹出钢筋位置线。
1.3钢筋连接：
本工程底板及暗粱钢筋直径均≥18，因此全部采用滚轧直螺纹连接，具体参见《滚轧直螺纹钢筋连接》技术交底。
1.4绑扎基础底板
1.4.1绑扎基础暗梁
1）因本工程基础暗粱较大，不易在场外预先绑扎、吊装，所以基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。
2）在放平的暗梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
内部复合箍筋应紧靠外封闭箍筋一侧绑扎。
当有水平拉筋时，水平拉筋在封闭箍筋的另一侧绑扎,且同时拉住外侧封闭箍筋与暗梁纵筋。
封闭箍筋弯钩可在四角的任意部位，本工程要求箍筋弯钩位置沿梁水平筋交错25%布置绑扎。
当设计在暗梁内设置开口箍筋时，开口箍的弯钩设在基础底板内。
3）暗梁的主筋位置应结合墙体插筋位置进行施工，施工节点如下：
1.4.2绑底板下层网片钢筋
1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片南北向的短向钢筋（
18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d的长度范围内不得有两个接头，即直径
18的不得在630mm范围内同时有2个或2个以上的接头。
2）后铺下层网片东西向的长向钢筋（
18@150），要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎加强筋：
绑扎后浇带处局部加强筋（
16@150）加强筋的布设垂直于后浇带走向。
加强筋与筏板钢筋表面相平。
4）钢筋绑扎时，靠近暗梁、墙体两行底板钢筋的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
并采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
且底板下筋火烧丝丝扣朝上，底板上筋火烧丝丝扣朝下。
1.4.3绑扎底板上层网片钢筋
1）焊接马凳：
马凳高度＝板厚-上下保护层厚度-板下层下铁钢筋直径-板上铁钢筋直径。
马凳间距1.2m，距暗梁、墙体300mm处开始一字型布设。
在马凳上摆放纵横两个方向受力钢筋，东西向钢筋先绑扎，南北向钢筋后绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。
见下图、表。
部位
底板厚度mm）
马凳高度（mm）
地下室框架部位
600
476
2）绑扎上层网片下铁：
先在焊接马凳，在马凳架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，先铺南北方向长向钢筋（
18@150），钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3）绑扎上层网片上铁：
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，即东西方向短向钢筋（
1.4.4绑扎暗柱和墙体插筋
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋插到底板下层筋上铁，绑扎牢固。
钢筋接头按11G101-1图集甩墙、柱接头，墙、柱在地上部分绑扎三道水平筋定位。
墙、柱插筋要垂直，不歪斜、不倾倒、不移位，同时墙体立筋的搭接区域不少于3根水平筋。
1.5底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度40mm，按每1m左右距离梅花型摆放。
1.6成品保护：
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙或独立基础防水层上，并注意保护防水层。
钢筋绑扎前，导墙、独立基础立面内侧防水必须抹砂浆保护层，导墙上部的防水加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
2．底板测温点布置
底板钢筋绑扎完毕后，实验员按照测温要求布设现场的测温点，测温点的导线必须与底板钢筋有良好加固，并做好现场点号标识，避免混凝土浇筑作业中造成的意外破坏。
测温点的布设距离及深度要求详见大体积混凝土施工方案。
（该项工作由项目实验员对现场进行监督，施工单位配合布置。
）
四、检验试验
1.钢筋绑扎：
1.1在该区域检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量不少于60件；
对墙和板，应按有代表性的自然件抽检不少于30件；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查各流水作业区不少于3面。
2.钢筋机械连接：
2.1工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
2.1.1现场各流水作业区段内每种规格钢筋的接头检验不应少于20根；
2.1.23根接头试件的抗拉强度均应符合表“接头的抗拉强度”的规定；
对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
接头的抗拉强度
接头等级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥fuk
注：
f0mst——接头试件实际抗拉强度；
f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
fuk——钢筋抗拉强度标准值；
fyk——钢筋屈服强度标准值。
2.2现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
2.3接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
现场施工各流水区段的暂定检验批数量为10组。
2.4对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表“接头的抗拉强度”中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
2.5现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为l00%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
2.6外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
2.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
五、质量要求
1．主控项目
1.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察，钢尺检查。
2．一般项目
2.1允许偏差项目，见下表。
钢筋绑扎允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
骨架
宽、高
±
5
尺量检查
长
10
2
绑扎钢筋网
长、宽
尺量连续三档，取其最大值
网眼尺寸
20
3
受力主筋
间距
尺量两端、中间各一点，取其最大值
排距
4
箍筋、横向筋
受力钢筋保护层
基础
柱、梁
板、墙、壳
6
钢筋弯起点位置
7
预埋件
中心位置线
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
六、成品保护
1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动按设计位置重新固定牢靠。
2．模板面刷隔离剂不得污染钢筋,墙、柱上口钢筋在浇筑混凝土后如有污染的及时清理干净。
竖向钢筋的水泥浆清除工作需在筏板（承台）混凝土终凝6小时后方可进行清理，避免清理时间过早造成竖向钢筋对筏板（承台）钢筋的扰动。
3.底板钢筋绑扎完成后，利用马凳及时垫50mm厚木跳板，供有关人员走动。
混凝土施工时,避免楼板钢筋被蹬踩变形。
4．操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎和浇筑混凝土时搭马道便于施工人员操作。
七、质量控制
1．钢筋工程“七不准”，“八不验”
钢筋工程“七不准”
钢筋工程“八不验”
钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；
钢筋原材及加工不合格不准绑钢筋；
已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；
钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；
原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；
钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；
没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。
未按钢筋技术交底施工的不验收；
钢筋控制资料不齐备的不验收；
观感质量差的不验收；
钢筋保护层控制不好的不验收；
钢筋定位不牢固的不验收；
钢筋绑扎不规范的不验收；
钢筋接头不正确的不验收；
钢筋工程没完的不验收。
2.钢筋保护层及钢筋位移控制
2.1底板混凝土施工前，进行二次放线，绑扎墙柱主筋的水平定位筋，定位筋距混凝土浇筑面200mm（混凝土浇筑完毕后进行上部构件施工前对定位筋进行拆除）。
2.2浇筑混凝土时设专人看筋，如有问题及时调整。
3.针对保护层控制措施严格检查，必须按技术交底实施。
4.严格控制钢筋的加工质量，加工的钢筋及梯子筋、马凳、支撑筋和水泥砂浆垫块的质量，以上所述钢筋加工必须经过验收方可在操作面施工。
5.实行样板引路制度，样板按要求经有关部门验收，严格按样板施工。
6.钢筋避免雨淋，及时遮盖，以防钢筋生锈。
7.钢筋堆放场地不得积水，钢筋要垫高200mm。
8.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
9.绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
10.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
11.交底与设计图纸、国家标准规范、图集不符时及时与项目部技术人员沟通、确认后，方可进行施工。
12.对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:
12.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
12.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
12.3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
八、安全、文明施工、环保措施
1.安全消防措施
1.1进入施工现场必须按要求戴好安全帽，现场严禁吸烟。
1.2作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
1.3塔吊运输时由哨兵指挥，上料、卸料时按指挥进行。
1.4两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。
1.5高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
1.6电气焊工持证上岗，必须由焊工操作进行，按规程操作。
现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
1.7每天对材料及施工现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施完好有效，并及时消除火灾隐患。
1.8雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
1.9钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
1.10严禁酒后作业，严禁施工现场追逐打闹。
1.11搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
1.12多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。
1.13起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；
雷雨时不准在钢筋上操作和站人。
1.14不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
1.15起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
1.16起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
2.环保、文明施工措施
2.1加强对作业人员的教育，钢筋运输、装卸、加工要防止不必要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。
2.2施工现场钢筋按要求码放整齐，废旧钢筋头及时收集清理，保持工完场清。
2.3钢筋除锈及时清理锈渍，集中放置垃圾站，统一处理。
2.4夜间施工严禁敲打钢筋，防止扰民。
附节点做法
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