水电解制氢系统技术要求Word格式.docx

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5.1.3.2坏境温度根弼用户要求确定水电解翎氢系统的工作坏境温贋。

在没有确定的数据时，宜按工作坏境温度小于459为依稠。

）

5.1.3.3水电解翎氢系统所处场所有爆炸危险的区域及等级的划分，应符合GB50177的规定

5.1.3.4水电解制氢系缆的外供电系鋭的输入电压值由用户确定，电压等级宜为10kV、380V水电解制氢系貌每台水电解槽成规立配置直流电澹。

5.1.3.5水电解用原料水的水质应符合表2观定。

5.1.3.6水电解翎氢系统釆用苛性破性水沼液时，所使用的氢氧化即或氢氧

化抽应符合GB/T2306.GB/T629的规定。

在苛性礁性水溶液电解制氢系貌运行中，苛性璇性水溶液（电解液）的质量要求

应符合表3的规定

5.1.3.7水电解制氢系统应设置吹甘置换接口。

吹甘置换气果用含氧量小于

0.5%的氮气。

5.1.3.8冷却水的水压宜为0.15MPa~0.35MPa,循环袴却水的水质应符合表4的要求。

5.1.3.9仪表或气动用压缩空气的气源压力应按仪表或气动要求确定，其质

量宜符合GB/T4830的规定或相关产品的要求

5.2单体设备

5.2.1通用要求

5.2.1.1水电解嗣氢系统的单体设备,应根据水电解嗣氢系统的规模、用氢特性、氢气晶质的不同要求，合理配置不同的单体设备。

5.2.1.2单体设备的技术性能、工作参数应满足或高于水电解翎氢系统的总体要求。

5.2.1.3单体设备的林质

单It设备或连接部位与电化学反应过程或氢气/氧气直接接触或间接接触的表

面、零部件或密封件所选用的林料应具有下列特性：

5.2.1.3.1在所有的工作条件下，具有必要的化学稳定性。

5.2.1.3.2在运行中不会发生各种形式的催化）5应、电化学反应或其他形式的化学反应引起的寄生性副反应，以避免这些反应形成对氢气/氧气的污染。

5.2.1.3.3应符合各顶机械性能要求,并在工作条件下保持稳定的力学性能。

5.2.1.3.4所选用林料的化学组成、结构形态，不应发生或避免发生氢腕或氢腐肌

5.2.1.3.5所选用的林料的化学组成、结构形杏，在运行中不发生应力腐啊、裂奴或氧腐宦。

5.2.1.4对務动武水电解嗣氢系统的防护罩或外売的设置,应符合下列观定

5.2.1.4.1当直接接触或间接接眦潮湿气体后，可能影响单依设备或零部件技术II能或使用助能时，应果以航护措施或选用肪潮林质。

5.2.1.4.2肪护罩或外壳应釆用不燃林料；

最小厚度宜为0.6mm,一般可呆用鍍锌卿板等。

对面枳较大的肪护罩，按強度或啊性要求，呆蚁加強惰施或双层结沟。

5.2.1.4.3肪护罩或外壳需设保温层时，应按GB/T8175设廿，其保温林料,应采用不燃林料，并设置避免林料飞扬、散落的措施。

5.2.1.4.4航护罩或外壳的表面必须平整、无氢气枳聚空间，并在IOE高处设排气口，若有二处或二处以上顷部有最高处时，则应在毎个最高处血设排气口。

5.2.1.4.5肪护罩或外壳应设有氢气浓度报警装置,并与排风机或欧扫置换气体关断碉连锁。

数量和尺寸应按检查、维修对象或功能确定。

检查口、维修口应设有視窗或盖板。

5.2.2水电解

5.2.2.1水电解I8是水电解翎氢系貌的主体设备，它的性能参数将决定水电

解制氢的技术性能水电解槽的11能参数、結枸应以降低单也氢气电能消耗、减少制造成本、延长使用寿金为基本要求应合理选择水电解18的結构塑式、电解小室及其电极、隔膜的构造、涂层和林质。

5.2.2.2水电解槽的氢气生产能力、纯度和杂质含量应按制造厂家的企业标准和用户的要求协商确定。

5.2.2.3电解小室的电极林质、涂层等应根据槽体设廿、水电解制氢系统的总体要求确定。

5.2.2.林质，隔除石棉布应符合TC211的规定。

应按槽体设计的技术

要求和（ft货条件确定。

5.2.2.5密封垫片的选择应确保水电解槽在工作状态不渗漏，并能承受槽体开、停车时的工作状态变化，其质量应符合GB/T3985或具体水电解槽体设廿所选林质的相关标准。

5.2.2.6螺形牌簧的制锻要求应符合GB/T1972的规定。

5.2.2.7铸件外表面应光滑，不得有气泡、裂奴及厚度显普不均的缺陷，诗銅件应符合GB/T11352的规定。

5.2.2.8i®

焊接结构的焊缝不得有气孔、夹渣和裂纹等缺陷。

5.2.2.9.1皴件的皴层表面不得發泡、起皮、局部无镀层和划伤等严重缺陷。

镀层表画质量应进行100%检验。

5.2.2.9.2披件的披层厚度、结合强度及孔隙率的质量和检查应分别符合2111.2112和2115的规定。

5.2.2.9.3鍍件的镇层厚度，结合强度及孔隙率的检验抽样和抽样方法按

GB/T2829的规定。

鍍件可以采用相同工艺同时电鍍的试件进行试验。

5.2.3压力容器

5.2.3.1水电解翎氢系统的压力容器壬要用于气液分离、於亂和fS存。

压力容器的设廿、制造、检醴和醴收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150、GB151的规定。

5.2.3.2容器的工作压力是指在水电解翎氢系统正常工作状态下，容器顷部可能这到的最高压力。

5.2.3.3容器的林质应满足氢气/氧气和电解液在系统工作状态的要求。

当果用不插卿机时应符合

GB/T4237的观定:

采用碳素銅板时应符合GB6654的规定。

5.2.3.4容器的规榴、尺寸、壁厚应按廿算确定，并留有必要的嵇量。

5.2.3.5容器的布置应根据水电解制氢系貌的总体设廿，并尽力做到噸应制

氨流程、连接管路矯、方便操作和细修

5.2.4氢气储擔

5.2.4.1水电解翎氢系统根据氢气使用特点或用户要求，设置相应的氢气fS

5.2.4.2氢气储簫的棒存能力应按氢气使用特点、氢气生产能力和电力供应状况确定压力型氢气離的氢气晞存容量应根据最大进气压力和允许出气压力确

5.2.4.3氢气储簫有常压里和压力里两类。

常压型氢气宣果用湿式宅气柜，工作压力为4.OkPa

压力型氢气離有简形或球形压力容器，也可用氢气朋朋组或长管氢气朋朋等。

工作压力应按水电解制氢系统工艺流程、氢气使用特点确定氢气球形篠的斟造、检騎应符合GB12337的规定，氢气鋼瓶应符合GB5099和《气瓶安全监察规程》的规定

5.2.4.4压力里氢气簫上或其进气/出气管第1彳、圳撕阴前必须设泄压用安全园，安全阀应符合GB/T12241的规定。

常压型氢气擢，应设自动赦空管。

5.2.5气压缩机

5.2.5.1用于氢气增压的氢气压缩机，应根据水电解翎氢系统流程和用户要求设置，其形式有从常压増压至低压或中压或高压，从IK压増压至中压或高压；

U中压増压至高压甚至超高压等多种塑式。

5.2.5.2根册氢气压缩机进气/排气压力、氢气纯度的要求，选用活塞式、膜式等类型压编机。

5.2.5.3氢气压编机的性能、给枸和林质均应满足氢气特11的要求，设置可幕的肪爆、肪滲漏措施氢气压编机应配置肪爆型电动机，其肪爆等级为dlCT1,应符合GB50058的规定。

5.2.5.4氢气压缩机应分级设置安全泄压装置一一安全啊。

安全应装肪护罩,排岀的氢气应接至室外。

氢气压缩机的进气管应设有低压起限报装置、停机连锁

5.2.5.5氢气压编机前应设置有氢气缓冲樂。

对于氢气输送用氢气压缩机，应在进气管与排气管之间设置旁通循坏管。

5.2.5.6移动式水电解翎氢系统中的氢气压缩机的电气柜/控翎柜，应釆用邻ifi布置，此类电气柜/腔制柜应呆用柜填充带压空气或气或按GB50058规定果用DIICTI等级的肪煤电器。

務动式水电解制氮系统中的氢气压缩机，应固定在底座上，并应设置隔振措施;

压缩机的安装、验收应符合GB50275的规定。

5.2.6気气纯化器

5.2.6.1氢气纯化器用于去除氢气中的氧杂质、水分等。

釆用催化法去除氧杂质，果用降温法和吸附法去除氢气中的水分。

5.2.6.2氢气纯化器中的各类容器的设廿、制造、•检验、验收均应符合《压力容器安全技术监察规程）和GB150、GB151的规定。

5.2.6.3氢气纯化过程的温度控翎等，宜釆用自动控翎装置控翎。

5.2.6.4氢气纯化后的氧、水分的狼量杂质浓度的检測可釆用GB/T5831.

GB/T6285.GB/T5832.1、GB/T5832.2、GB/T8984.1、GB/T8984.2的方法。

根据用户要求，宜设置连续检测仪器。

5.2.7压力涮节器/阀

5.2.7.1压力调节器/阀用于水电解柚出口氢气侧、氧气IM的压力平衡或水电解制氢系铳外供氢气/氧气的压力调节。

5.2.7.2压力调节器/应符合气动调节、自力贰调节阀的相关标准或企业标«

o

5.2.8氢气关闻阀/切Bi

5.2.&

1根册水电解制氢系统的生产过程的气流tO.分析、測试、吹除置

换的要求应在相关位置披置关BUM/fflKWo

2关冈阅/幼断阅的工作压力、温度参数，应按其在系统中的所在位置确定，此类门的选择应充分考虑氢气的特性，而纯氢系筑的门的选择还应考虑纯氢不会被污染。

当氢气系统果用电动阀时，应按GB50058的规定选用相应肪爆等级的阀门。

5.2.8.3水电解制氢系缆的阀门,在安装前应逐f进行气密性泄漏量检測，应符合GB5017.GB50235的规定。

5.2.9阳火器

5.2.9.1水电解翎氢系统的氢气排空口前，应装设恤火器•防止雷击等外fill火馳回引起氢气着火。

5.2.9.2皿火器的皿火层结构有砾石塑、金屈丝网塑和波奴里。

氢气皿火器可呆用GB13347规定的要求与方法。

5.2.9.3氢气皿火器宜安装在靠近氢气排空口处。

恤火器后的氢气管道应果用不锈厠管林。

5.3管路及附件

5.3.1林质选择

水电解制氢系统的管路、附件的林质选择，应符合GB50177GB50316.GB50235的规定。

5.3.2管路、附件的布置

5.3.2.1符合水电解制氢系境带控制点的工艺浦程图的要求

5.3.2.2应方便运行操作、安装和维修。

5.3.2.3对于有热胀衿缩的管段，布置时应结合柔性it算和热补偿要求，妥善安排。

5.3.3氢气流速

氢气管道氢气流速和管径、附件形武的选择，应符合GB50177.GB50316的规定。

5.3.4管道支架

管道支架的设置、计算，应符合GB50316的规定。

支架应遐兑焊接在单体设备上

5.3.5袴却水管路

应根据其工作温度确定是否呆取保泪措施。

当需要进行保iSW,其保温林料应为不燃林料。

对不得中撕冷却水俱应的冷却水管路，应设有斷水保护装置,并设置报警和停机

连颈

5.4电气设备及配线

5.4.1fi浦电源的配

5.4.1.1每台水电解槽的直流电S-JK单独地果用咼闸管整流器威毎整流器。

整流器应设有调压助能，并具备自动稳流助能。

5.4.1.2水电解槽用整浦器的选择,应符合下列要求

额定直爲电压应大于水电解槽工作电压，调压固宜为0.6-1.05倍水电解槽額定电压额定直流电流不应小于水电解IS工作电流，并宜为水电解槽额定电流的1.1倍。

5.4.1.3氢气生产坏境的电气设施的设肪，按GB50177的规定，应为1区或2区。

在有爆炸危险坏境中的电气设备艮配线应按GB500583836的规定进行选用、配置。

5.4.3电气接地

5.4.3.1水电解槽应按结构特点进行接地电皿检查。

对两端分别接入直渣电源正负様的水电解槽，其对地电阳不小于1.0M2。

5.4.3.2氢气设备、管道的法兰、阀门连接处应釆用金屈（堀质）连接线跨接。

5.4.3.3肪爆电器、配线接地电恤检查。

5.4.3.4氢气压缩机应釆取导除静电的接地施，接地电皿不大于300：

5.5自动控利和监測

5.5.1通用要求

术电解制氢系筑的自动控制、监测装置的硕件、软件应能承受可能事故的发生,

并能承担当故障发生时，即时报、停机，并进行必要的妥曽处理

5.5.2自控及监測装置

5.5.2.1压力传感器

设置压力传感器的有：

水电解槽岀口氢侧/氧侧压力和压力差，氢气圧缩机人口压力，氢气屢压力

5.2.5.6中正压空气的压力等

5.5.2.2温度传感器

设置泪度传感器的有：

水电解槽出口气体或电解液田度、氢气压缩机等的冷却水出口泪度等。

5.5.2.3液位传感器

设置液位传感器的有：

分离器的液位等

5.5.2.4.1水电解槽岀口氢气中含氧量和氧气中含氢量；

氢纯化设备出口氢气中含氧量、露点；

回收利用氧气时，氧中氢浓度，吩须设置气体浓度连续测定,并带报警装置。

5.5.2.4.2氢浓度探測、报警装置,应符合GB16808.GB12358的要求。

5.5.2.4.3气体浓度检測分析仪的昴小分度值应不大于0.01%（体枳比）。

5.5.3自动停车

5.5.3.1当水电解初氢系统的自控、监測装置报警后，应即时分析，并对系貌进行助要调整，系统恢夏正常工作狀态。

若报警后，经圳整，仍不能纠正，并恢夏正常工作时，则应按程序要求停机

5.5.3.2当岀现下列悄况之一时，应停机检查：

氢气或氧气的纯度下降至允许值下限时；

当回收利用氧气时，氧气中氢浓度超过规定值时；

水电解19的电解小室电压,经名次测定均不正常时；

水电解18岀口氢侧/氧侧气休压力不平他，其压力差超过允许值时；

氢气压编机进气侧的氢气压力低于允许值时；

电力供应故障;

监测的空气中氢浓度超il1.0%时。

5.6安装、组装

5.6.1通用要求

5.6.1.1A电解翎氢系统的安装、组装应按设备制造厂的设廿图奴、技术要

求或工程设廿图址2H亍。

5.6.2水电解的安装

5.6.2.1水电解槽的安装方式有：

整体安装和分散安装

5.6.2.1.1压力型水电BIS,一股果用整体安装方武，即在制造工厂进行IS体组装后，运至使用现场整体安装。

根据水电解IS的规榕、尺寸和重量制定吊装、就位方案，在进行充分准备后就位安装。

滋后按设计图纟K和技术要求进行气密检查。

5.6.2.1.2常压型水电解樓，一般采用分散式安装,即将电解的极框、主副极板、隔除和气道、液道等零部件运至使用现场，在现场按制造厂的设廿图红、技术要求进行组装。

组装工作由制造厂家和用户共同进行或在制造厂的技术人员的指导下aff,并按合同各自完成自己的职责

5.6.2.1.3财式水电解制氢系貌的水电解槽,宜在asr进行组装，在用户现场仅需按制造厂图IK和说明书进行就位和各类管线的连接。

5.6.2.2安装后的检査

5.&

2.2.1整U安装的水电解槽，安装后进行各种相关尺寸、连接管线准确性的检查；

电气接地电阻的检查，水电解相正负板连接的检査等。

5.6.2.2.2分散安装的水电解，组装完成后，首先检査各种相关尺寸、连接管线的准确性；

接通蒸汽进行蒸煮、夹紧fnistt的气密性试验：

检查电气接地的正确性和接地电址；

水电解I8正负股连接的检查等。

新水电解19的组装、检查工作，制造厂家应派技术人员驻现场，并负责解决有关设备质量员其相关间题。

5.6.2.2.3務动式电解制氢系统的水电解18在用户现场安装后，应进行相关尺寸、连接管线准确性的检查：

电气接地电阳检査等。

5.6.3氢气压编机的安装5.6.3.1氢气压编机安装前应检査制造厂提（ft的岀厂合恪込，熟悉技术说明书和相关图址资料。

5.6.3.2氢气压缩机的安装和验收应符合GB50275的规定，并按压缩机的有关标准和制危厂的技术说明书中的要求S（To

5.6.3.3氢气压缩机在接人水电解制氢系统试运行前，应进行下列工作。

5.6.3.3.1•检查电气接线和接地的准确性

5.6.3.3.2ah单机空负荷试车，并对各类零部件的运转、活动悄况和各部分气密11及安全装置进行检査;

5.6.3.3.3釆用含氧量小于0.5%的氮气进行吹扫置换

5.6.4氢气龍的安装

5.6.4.1氢气皤的安装前，应按《压力容器安全技术监察规程》和设廿图奴要求，核对、检查岀厂合恪込、压力容器检验文件和各种技术资料的完整性。

5.6.4.2根册氢气的规格尺寸、重量和现场悄况，制定安装就位方案和相关安全措施。

按设it图憑、技术说明文件进行籬外和各相关尺寸检査。

在从真2H亍各顶准备工作后，方可进行安装就位。

5.6.4.3安装就位后，按设计图奴和技术说明文件核对安装位置和各相关尺寸，合格后进行各种管线、附件的安装。

5.6.4.4安装完成后，应进行各种相关尺寸、连接管线连接准确性的检查；

接地电址的检查等。

5.6.5氢气/氧气管道、阀门及附件的安装

5.6.5.1氢气/氧气管道、门附件的安装应符合GB50316.GB50235的要求。

的规定，GB/T8163WGB/T14975无规定的管林、园门附件应符合阀门、附件

制造厂家企业标准的規定

5.6.5.3各类wns有可靠的支承，确保陶门的正确动作，并不得引起管路

的振动或影响单体设备连接处的強度等

5.6.5.4氢气/氧气管道安装后，应进行强度试验、气密性试验和泄漏量试

验，此类试验应特GB50177、GB50030.GB50235的规定进行。

氧气管道及其囲

0、附件的肮脂应符合GB50030.HGJ202的规定

7标志

7.1通用要求

7.1.1水电解制氢系统及其单体设备的标志制作、安装位置，应符合GB/T13306

的规定

7.1.2标志的容应简洁、明确，显示主要性能参数、荷标和要求。

麻志应固定在易于现察的明显位置。

7.1.3毎套水电解制氢系貌应设标志牌；

壬要单体设备，根据需要分别设标志牌。

7.2标志牌容

7.2.1務动武水电解制氢系统标志下列容

7.2.1.1制造厂家名称、地址。

7・2.1.2产品塑号和商标。

7.2.1.3制日期、编号。

7.2.1.4主要技术参数:

a）氢气产量（m2/h或

kg/h）

氧气产量（m2/h或kg/h）

b）氢气纯度（%）或杂质含量（10-）

氧气纯度（%）或杂质含量（10-）

c）氢气压力（MPa）；

氧气压力（MPa）；

d）电气输人：

电压（V），电流（A）,颐率（Hz/相）；

e）坏境工作温度（°

C）；

f）工作场所，室或室外；

g）易燃易爆警示或要求（杨动式）

h）设备外形尺t（mm）、质量（kg）等