片剂工艺规程.docx

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片剂工艺规程

片剂工艺规程

1、目的：

建立一个片剂的生产工艺规程，使生产过程操作规范化，确保产品的质量稳定，达到国家的质量标准。

2、适用范围：

适用于公司所有片剂的生产过程。

3、责任人：

工艺员，生产主管，片剂生产所有岗位操作员，质量主管。

4、操作法：

4.1处方:

组分名称

处方量

组分名称

处方量

4.2生产工艺:

限额卡下达→领料→称量复核→粉碎→配料→总混→制粒→烘干→整粒→半成品检测（水份含量,主药含量测定）→压片→中间品检测（片重,重量差异,片径,片厚,硬度,崩解时限,脆碎度测定）→挑拣→包衣→晾干→铝塑包装（或瓶装内包装）→挑拣→外包装→检验→入库.

4.3质量控制：

4.3.1质量控制点：

主要控制点为制粒和压片两道工序；

4.3.2辅料分类及作用：

辅料

名称

填充剂

（稀释剂）

粘合剂

（润湿剂）

崩解剂

润滑剂

（抗粘剂、助流剂）

作用

增加片剂的重量和体积

增加组分粘合力，便于制粒和压片

使其在胃肠中立即崩解

增加颗粒的滑动性，使填充良好

文件名称

片剂工艺规程

共页第页

4.3.3常用辅料：

辅料名称

常见类别

常用辅料

填充剂

（稀释剂）

1、水溶性填充剂；

2、水不溶性填充剂；

3、直接压片用填充剂；

4、油类吸收剂；

1、乳糖、蔗糖、甘露醇、山梨醇；

2、淀粉、微晶纤维素、硫酸钙、磷酸氢钙；

3、喷雾干燥乳糖、改良淀粉；

4、硫酸钙、磷酸氢钙、氧化镁、氢氧化铝。

粘合剂

（润湿剂）

1、作成水溶液或胶浆才具粘性；

2、干燥粘合剂；

3、经非水溶剂溶解或润湿才具粘性；

1、淀粉、明胶、羧甲基纤维素钠；

2、高纯度糊精、改良淀粉；

3、乙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、羟丙基甲基纤维素；

4、常见润湿剂：

水和以醇溶液。

崩解剂

1、淀粉及其衍生物；

2、纤维素衍生物类；

3、表面活性剂；

4、泡腾混合物（即泡腾崩解剂）；

5、胶类。

1、羧甲基淀粉、改良淀粉；

2、微晶纤维素、低取代羟丙基纤维素；

3、吐温－80、月桂醇硫酸钠；

4、柠檬酸、酒石酸混合物、碳酸氢钠或碳酸钠；

5、琼脂、海藻酸、海藻酸钠、皂土。

润滑剂

（或抗粘剂）

（或助流剂）

1、不溶性润滑剂；

2、可溶性润滑剂；

3、助流剂；

1、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锌（亦为助流剂）、滑石粉（亦为抗粘剂）；

2、苯甲酸钠、聚乙二醇4000（或6000）；

3、微粉硅胶（亦为抗粘剂）；

4.3.4常用辅料用量：

辅料

名称

用途

用量

淀

粉

类

淀粉

（玉米淀粉）

1、填充剂；

2、崩解剂；

3、粘合剂

（淀粉浆）；

1、用量一般在干颗粒重量的20%以上，常与适量淀粉、糊精混合使用；

2、用量一般在干颗粒重量的5-20%，使用前应在100-105℃下干燥使含水量在8-10%之间；

3、常用浓度为5-15%，必要时可加糖浆。

辅料

名称

用途

用量

淀

粉

类

羧甲基淀粉钠

用作崩解剂

一般用量为0.5－8%，另可作增稠剂；

预胶化淀粉

（可压性淀粉）

1、粘合剂；

2、崩解剂；

3、稀释剂；

1、湿法制粒：

5-10%；直接压片：

5-20%；

2、用量为5-10%；

3、用量为5-75%；

糖

类

乳糖

填充剂

价贵较少用；

蔗糖粉

1、填充剂；

2、粘合剂；

3、矫味剂；

1、多用于口含片和咀嚼片；

2、干、湿情况下皆可用，但量要少；

葡萄糖

稀释剂

―――――――

甘露醇

稀释剂

多用于咀嚼片；

山梨醇

1、稀释剂；

2、粘合剂；

与山梨醇等量搭配用，可作为直接压片填充剂；多用于咀嚼片；常与甘露醇搭配使用；

糖浆

粘合剂

60-70%的浓度，常与淀粉浆混合使用（各占10%）；

纤

维

素

微晶纤维素

1、填充剂；

2、粘合剂；

3、崩解剂；

4、助流剂；

1、用量为5-20%；

2、用量为5-20%；

3、用量为5-15%；

4、用量为5-15%；

甲基纤维素（MC）

粘合剂

用量为1-20%；

羧甲基纤维素钠

（CMC-Na）

粘合剂

1、湿法制粒中常用量为1-2%；

2、亦可用5-10%；

乙基纤维素

粘合剂

1、常用浓度为2-10%；

2、可制成5%的乙醇溶液喷于搅拌的物料中；

3、适用于对水敏感的产品；

羟丙基甲基纤维素

（HPMC）

1、粘合剂；

2、薄膜衣；

1、用量为2-5%；（颗粒成粒性好）

2、用量为2-10%；

低取代羟丙基纤维素（L-HPC）

1、粘合剂；

2、崩解剂；

使用量为2-5%，具有提高硬度和加速崩解的作用；

羧甲基纤维素钙

（CMC-Ca）

崩解剂

仅适用于作酸性产品的崩解剂，而不适用于有机碱的无机酸盐产品

辅料

名称

用途

用量

无

机

物

类

硫酸钙

（二水合物）

1、填充剂；

2、吸收剂；

本品可作酸性、碱性、中性产品的填充剂，也可作油类吸收剂，但不适合于四环素类产品；

磷酸氢钙

（无水）

1、填充剂；

2、吸收剂；

本品可作酸性、碱性、中性产品的填充剂，也可作油类吸收剂，但不适合于四环素类产品；

磷酸钙

1、填充剂；

2、吸收剂；

本品不适用于强酸弱碱盐和无机酸盐及VB、VE、醋酸酯等；

碳酸钙

1、填充剂；

2、吸收剂；

常用作青霉素类的填充剂，不适用于酸性产品；亦可作油类吸收剂；

滑石粉

润滑剂

常与硬脂酸镁合用，兼具助溶、抗粘；

常加10%的液状石蜡以吸附在颗粒上；

微粉硅胶

1、助流剂；

2、吸附剂；

一般用量为0.15－3%，可加速崩解，适用于浸膏类、油类，价贵，使用受限；

氢氧化铝

1、助流剂；

2、粘合剂；

3、吸收剂；

用量一般为1-3%，可作油类吸收剂；

硼酸

润滑剂

适用于水溶性外用片剂，用量为1%；

水

、

醇

、

胶浆类

蒸馏水

润湿剂

一般用作配比其它粘合剂；

乙醇

润湿剂

用于粘性强的或加热干燥易变质的产品；

明胶浆

粘合剂

使用浓度为10-20%或5-10%的明胶乙醇液（60-70%的乙醇液配制），用于口含片；

聚乙烯吡咯烷酮

胶浆（PVP）

粘合剂

可制成5%的水剂或醇剂用于泡腾片或口含片，但需加入防腐剂以抑制发霉；必要时加入2-3%的甘油防止逐渐硬化现象；

其它辅料

糊精

1、填充剂；

2、粘合剂；

使用量50%以上，常作为易松片或裂片的品种的干燥粘合剂；

硬脂酸镁

润滑剂

一般用量为0.25－1%；

氢化植物油

润滑剂

可替代不能用碱性润滑剂的品种；效果好，为优良的润滑剂；

聚乙二醇（PEG）4000或6000

润滑剂

作为水溶性润滑剂；适用于完全溶解的产品；

文件名称

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4.3.5制粒：

4.3.5.1制湿颗粒：

（1）、制软才：

a、原辅料细粉（已过筛80－100目）置混合机中，加适量的润湿剂或粘合剂，进行混合；

b、粉末细，质地轻松、干燥，在水中溶解度小以及粘性较差时润湿剂或粘合剂的用量要多些；反之则少些；

c、粘合剂本身温度高时较粘，用量可少；反之则用量多些；

d、制软材混合时间越长粘性越大，制成的颗粒亦较硬；

e、所制软材以用手紧握能成团而不粘手，用手轻压能裂开为度；

（2）、制湿颗粒：

使软才通过筛网而成颗粒；

f、使用筛目：

一般使用14－20目的筛子，对粘性大的产品，先使用8－10目筛网进行第一次制粒，然后再通过12－14目的筛子即可；

g、若物料粘性强时，也可采用分次投料制粒法，即先将80％左右的物料制成软才，然后加入剩下的20％，混合均匀，制粒即可；

h、湿颗粒质量标准：

要求湿颗粒置于手掌中应有沉重感，细粉少，湿粒大小整齐，色泽均匀，无长条者为宜；

（3）、湿颗粒干燥：

a、对热敏性物质，干燥温度控制在50-60℃，以防物质变质；对热稳定的物质，温度则可提高到80-100℃，以缩短干燥时间；

b、湿颗粒干燥时，在烘盘底上铺一层薄布，将湿颗粒置于其上，厚度以不超过2cm为宜；

c、在干燥过程中，需定时翻动并轮流交换上下烘盘，以便使湿颗粒受热均匀；

d、颗粒干燥好的标准：

用手掌握颗粒，在手放松后颗粒不应粘结成团，手掌也不应有细粉粘附；或以食指和拇指取干颗粒搓捻时应粉碎，无潮湿感觉；

e、干颗粒质量要求：

将湿颗粒置于手中簸动时应有沉重感，细粉少，颗粒大小整齐，色泽均匀，无长条者为宜；另若所制片型大则颗粒粗大些，片型小则颗粒细小些；

（4）、整粒：

a、筛目选择：

一般使用YK-160型摇摆式颗粒机进行整粒；若颗粒较疏松，宜选用较大筛网，以免破坏颗粒和增加细粉；若颗粒较粗硬，则应使用较小的筛网，，以免过筛后的颗粒过于粗硬；一般使用12-20目筛网；

b、所需的润滑剂与崩解剂在整粒过程中同步加入；若在干颗粒中加挥发油，则最好加于润滑剂与颗粒均匀后筛出的部分颗粒中，混匀后，再与全部干颗粒混匀后，以防产生花斑（有色片剂中有为如此）；

4.3.6压片：

4.3.6.1准备工作：

a、主药含量：

干颗粒在压片前应进行含量测定，其含量应符合规定要求；

b、水份含量：

它对片剂成型及质量有很大的影响，可用水份快速测定仪进行测定；干颗粒中的水份通常为1-3%，过多过少均不利于压片；

c、松紧度：

干颗粒的松紧度与压片时片重差异和物理外观均有关系；硬颗粒在压片时易生斑点，松颗粒易成细粉，压片时易发生裂片现象；其松紧度以手用力一捻能粉碎成细粒者为宜；

d、粗细度：

一般干颗粒中以含有20-40%为宜，若粗颗粒过多，压成片剂重量差异大，片剂厚薄不均匀，表面粗糙，色泽不匀，硬度也不符合要求；若用细粒或细粉过多，则易产生裂片、松片、边角毛缺及粘冲等情况；

4.3.6.2片重计算公式：

M＝Z1/Z2×W＋m

说明：

M为片重合格范围；

Z1为每片主药百分含量；

Z2为测得颗粒中主药的百分含量；

m为压片前平均每片加入辅料量；

4.3.6.3常见的压片方法：

可分为干法压片、湿法制粒压片法两种；

a、干法压片：

可分为粉末直接压片、结晶药物直接压片和干法制粒压片，该法主要适合于对湿热敏感的产品制片；

表1粉末压片常见辅料

辅料名称

常见辅料

备注

干燥粘合剂

微晶纤维素、糖粉、羧甲基纤维素、磷酸氢钙水合物、喷雾干燥乳糖；

粉末直接压片时，需在加料斗中装上电磁振荡器，使药粉能定量地填入模孔；另外要求刮粉器与模台紧密结合，增加预压过程，减慢车速延长受压时间等措施来克服粉末压片的不足。

助流剂

微粉硅胶、氢氧化铝凝胶；

崩解剂

干燥淀粉、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠；

润滑剂

1%的硬脂酸镁、3-5%的滑石粉；

b、湿法制粒压片可分为：

常见的湿法制粒压片和空白制粒压片两种方法；

若片剂中含有对湿热不稳定而剂量又较小的药物时，可将辅料及其它对湿热稳定的药物先用湿法制粒，干燥并整粒后再将不耐热的药物与颗粒混合均匀后压片；

4.3.6.4压片：

压片时，先开始试压，以确保片重、片厚、片径、硬度、脆碎度、崩解时限等