2SBS600型筛煤机使用说明书Word文档下载推荐.docx
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3．入料粒度：
D≤300mm；
4．分离后细料粒度：
d≤30mm；
5．装机容量：
主机：
30KW；
旁路装置:
0.75KW
总容量：
30.75KW；
6．物料分离面：
梳齿摆动次数：
58（57.61）次/min；
轴数：
8轴；
分离面尺寸：
1836mm×
2685mm；
7.驱动机构：
减速器：
型号：
MC3P03，速比：
25（25.552）；
电动机：
ID200L-4
功率：
30KW，380V，50HZ；
额定电流：
I=55.9A;
转速:
n=1472r/min；
绝缘等级：
F级，防护等级：
IP55；
9．旁路装置:
减速电机：
型号：
R37DT80－37－0.75，速比：
i=37；
功率：
0.75KW,380V,50HZ;
绝缘等级：
IP54；
第三节．SBS.600型机组成及工作原理
该机主要由机座、机壳、梳齿装置、驱动机构、旁路装置及电控部分等组成（详见Ｓ0905.0图）。
1．机座：
机座支承该机全部部件,坐落基础上,机座与基础用土建预埋板焊接。
2．梳齿装置：
梳齿装置（梳齿装配）是分离物料的主要部件,由八根梳齿轴组组成,每根梳齿轴组串装25个梳齿。
梳齿为镰刀形,轴孔部带有清污齿,以刮清下一级梳齿刀背间的粘堵杂物,每根轴外伸机座和机壳壁板受两侧轴承座支承,且有一端伸出轴承座安装摇杆和拐臂以便受驱动机构连杆带动,使梳齿轴组进行上、下摆动。
上段胶带机头部滚筒射落煤进入梳齿装配后落在梳齿上，在受上、下摆动梳齿作用下，受到反复切割分离，细料透孔下落，粗料和未透孔细料被摆上的梳齿柄部强制拨向下一级梳齿轴组进行再分离。
该机使煤透孔能力和在分离面上运动能力都很强，分离效率很高。
为获得最好分离效果，梳齿排列中奇数轴组和偶数轴组摇杆分别各居一侧，这样相邻轴组运动状态为奇数摆上（下），偶数摆下（上），呈交替摆动状效果极佳。
为拆装方便，轴组轴承座取组合式，由盒式轴承座（轴承、透盖、闷盖均组成一体为一个部件）与轴和梳齿组装配成一体和一个装在机座上的剖分式轴承座组成，每一轴承盒从轴承座上拆装只需拆装2个螺栓和2个销钉把剖分轴承盖取下和装上即可，十分方便。
安装轴承盒时注意使下孔对准剖分式轴承座的底座中的定位销，以防轴承盒工作中转动。
3．机壳：
机壳是限制梳齿装配分离面以上煤外流和防止煤粉外逸装置，与机座取双铰安装，可在机壳起闭用手拉葫芦操作下绕定轴转动启闭，开启后必须将手拉葫芦环链锁住，并采取辅助硬件支承，以防止发生跑链事故，之后可进行内部检查和检修梳齿装置。
机壳与机座配合部都装有橡胶密封，起阻漏作用。
机壳上方与前部均设有观察孔门，以便不开机壳可以观察机内情况。
4．驱动机构：
驱动机构由电动机经联轴器带动减速器，减速器为双输出轴，每一输出轴经联轴器带动一传动轴，传动轴过轴承座安装一曲柄。
每一曲柄经主动连杆带动从动连杆，以其驱动梳齿轴组两侧摇杆摆动。
由于两曲柄呈180°
角安装，一侧驱动奇数轴上（下）摆动，另一侧便驱动偶数轴下（上）摆动。
为防止梳齿轴组因卡阻而损坏，摇杆与梳齿轴安装处加一个拐臂，拐臂与梳齿轴键联接，摇杆与轴孔部套装，拐臂和摇杆上安装有安全销。
梳齿轴组一旦出现超力矩时，安全销剪断，电气线路动作联锁停机，确保设备安全，更换安全销后便可恢复工作。
5．机壳启闭吊耳：
机壳上设有吊耳，可由3t手拉葫芦（用户自备）启闭。
手拉葫芦可以悬挂在机上方（用户自行备制）。
机壳开启后必须把手拉葫芦手拉链条锁住严防跑链事故发生，并且兼用其他方式防止机壳下落。
6．密封装置：
机壳与机座接合部均设有橡胶密封，以便机壳关闭后阻止煤和煤粉外漏。
7．机壳支承铰座：
机壳与机座由机座两侧的两铰座铰接，以便机壳启闭绕铰转动。
8．护罩：
为防止设备运行中摆动连杆和摇杆威胁工作人员安全和受外力碰撞，本机两侧相关部机壳上都装有一个防护罩。
9．旁路装置：
工程设计要求本机装设旁路机构，当来煤很细时，可以将煤不经筛分迳入后路；
筛分部件事故停机检修时亦开旁路以保证系统上煤。
该机构由分料体、操作装置等组成。
操作装置由斜齿轮减速电机经联轴器带动丝杠旋转，丝杠推动其上螺母前后运动，螺母两侧各有两个滚动轴承，控制分料体转臂摆动，以达分料体变位目的。
这套机构，可使分料体离开直立位后，转臂在分料体作用下，立即倒向前进侧轴承上，当转臂到位限位开关动作后，电机停机时，转臂后轴承不可能自己跟上，所以很安全。
10．电控部分：
该机电控箱为低压控制、动力箱，供设备机旁控制运行、联锁运行和操作旁路等。
该机正常运行可与系统联锁进行，检修取机旁手动操作，旁路操作可以机旁手动操作或者系统远程操作。
工作呈二位，一位联锁，一位是手动。
第四节．运行与操作：
本机与碎煤机匹配工作，运行与系统联锁进行。
本机安装与检修调试时，可取手动操作启停和运行。
1．本机运行与操作：
本机正常工作与系统联锁进行，为投入系统，将控制箱盘面控制方式开关（SA11）扳到联锁位置，将翻板控制开关（SA12）扳到投入位。
本机正常运行工况，为联锁运行，机壳启闭机构在关闭位并且翻板处于投入位时，方能进入联锁状态。
2．检修与安装调试操作：
本机检修和安装调试采取手动操作，为脱离与系统联锁工况，将控制箱盘上控制方式开关（SA11）扳到手动位，方可进行手动操作。
如果起动主机，按盘上主机运行按钮（SB12），本机即开始运行，按盘面主机停止按钮（SB11），本机即停止运行。
3．机壳启闭操作：
机壳开启前将控制箱盘上控制方式开关（SA11）扳到手动位。
在机壳启闭吊点上方楼板梁格上悬挂一只3T手拉葫芦进行机壳启闭操作，开启机壳后严格防止跑链事故，作好安全防护（比如用铁件顶住机壳）后，方可由工作人员进入机内作业。
4．旁路装置操作：
如果手动操作旁路装置，先将控制箱盘上控制方式开关（SA11）扳到手动位、然后扳动翻板控制开关（SA12）即可将旁路挡板开启达旁路位置，或者将旁路挡板复归投入位。
以便操作旁路装置和防止系统进行联锁工作。
挡板亦可远程控制。
5．安全销保护动作：
当本机某一梳齿轴组过力矩时，相应拐臂与摇杆间安全销被剪断（详见S0905.8图），同时拐臂与摇杆发生相对转动，锁头与伸缩触头滚轮脱开，不再控制伸缩触头，伸缩触头滚轮部受弹簧作用弹出，伸缩触头受摇杆继续摆动情况下与断路器（限位开关）触碰，控制电路动作切断本机动力电源。
保护动作后本机停止，此时控制箱盘面故障信号灯（HL15）亮，同时向上段胶带机发出停机信号，切断料流。
故障消除后，按盘面故障复归按钮（SB15），进入正常保护状态，以便继续联锁运行。
设备投运必须执行完整的维护和检修制度，坚持对设备进行正常维护和检修，确保设备以最佳状态工作。
1．每班作业结束后，运行人员须进行一次机内检查，及时清除机内残留杂物。
2．设备运行中，运行人员经常监视设备运行情况，观察驱动机构铰关节动作有无异常现象。
3．运行中严禁拆下防护装置，以防止连杆和摇杆动作伤人。
4．注油及维护工作必须停机状态进行。
5．各转动关节轴承发现温升高和较大响声应及时加油，每月至少加油一次。
6．减速器内油液每季检查一次液位和油质，不足时及时加注新油，变质油必及时更换。
7．润滑：
减速器：
MC3P03减速器采用重工业齿轮油VG320，每半年更换一次，油量约17L，实际加油以油尺为准。
采用进口油，可采用Mobil、BP、ESSO等牌号。
R37减速电机出厂时已注好油，运行前检查油位，每三个月检查一次油质，如有污染则应换油。
润滑油采用VG220。
建议采用Mobil、BP、ESSO、Shell等牌号，最好采用合成油，如果采用矿物油，最少每一年更换一次润滑油，如果采用合成油，最少每三年更换一次，换油时要在运行温度下换油，因为冷却后油的粘度增大放油困难。
R37减速电机上带橡皮圈螺栓为透气阀，红色油堵为油位堵，最下端油堵为放油堵。
轴承润滑采用二硫化钼锂基润滑脂。
8．梳齿轴组更换：
当梳齿轴组有损坏时，须将该轴组拆下，即拆下相关剖分轴承座上盖和把相关摇杆从连杆中解下，然后从机内搬出，再把成组备件搬运至机内装上。
更换下轴组可以进行分解，换下已损坏零件，留待以后其他同类轴组损坏更换用，采取这一办法有利于尽快消除事故。
9．安全销更换：
本机驱动特性、梳齿构造特点，虽然超载时电机保护可以安全动作，但当大块在特定位置和状态卡阻，其轴上发生超力矩而电机电流却为最小值状态，无过流可言，所以每轴摇杆均取摇杆和拐臂及安全销组合。
拐臂与轴取键组合，摇杆与拐臂取安全销定位传递扭矩，摇杆下部孔套在拐臂轴孔部外部，二者小过盈量配合，以便安全销剪断后摇杆仍可随连杆运动。
梳齿轴和拐臂则自动脱离摇杆而不动。
为防止梳齿在自重作用下超限转动，致更换安全销前难以将其转回正常位，摇杆上设两个限位销，以控制剪断安全销后梳齿超位运动。
安全销似螺栓,安全销处装一剪断保护装置,在安全销剪断时即触碰断路器，更换前将断销清除，更换新件，后将剪断保护装置复位，即可。
为防止剪断保护装置等受损，每处设一个护罩保护。
联锁线经分线盒送至断路器接线处。
本机电气系统为一机一柜,采取系统控制,各部分均独立供电,便于操作维护。
本套电气主要由动力和控制两大回路组成，全部电气元件选用引进技术生产的产品，具有分断能力强、适应频繁动作、保护灵敏、检修方便及适于长时间工作等特点。
动力回路各部分由空气断路器分断、具有短路及过载保护。
动力回路分为主电机回路（控制30KW电机单向动作）、旁路装置电机回路（控制0.75KW电机正反向动作）。
以防断开动力回路的情况下误动作发出错误联锁信号。
控制回路主要由主电机的联动、手动部分；
梳齿过力矩保护部分；
旁路装置等组成。
为了保证筛煤机能长期良好运行，电气人员应作好以下各项工作：
1．经常检查清扫电气设备上的粉尘和其它污物，保持电控箱的严密性，防止风沙和粉尘侵入箱内。
2．本机所有电气设备、继电器等元件及各处连线（尤其是各活动处电线）都应按电气设备运行和检修规程的要求进行维修保养。
3．保持电控箱和机器上电气设备的接地良好，以免发生触电事故。
1．主要零、附件明细请参看下表（单台机量）。
2．本表所列明细亦可作为准备备件的参考，如果准备好1＃、2＃、3＃轴组总成，当零件发生损坏时更换也十分方便。
部件名称
备件编号
图号
装配数量
备注
梳
齿
装
置
Ｍ1
1#轴组总成
4
1、3、5、7轴用
Ｍ2
2＃轴组总成
3
2、4、6轴用
Ｍ3
3#轴组总成
1
8轴用
Ｍ4
梳齿轴
S0905.2-1
8
Ｍ5
隔套
XT003.5-1
装于轴上摇杆内侧
Ｍ6
底座
XT002.9－1a
装于机座上,支承轴承盒
三件成套制作、订购
Ｍ7
大端压盖
XT002.2-2
Ｍ8
小端压盖
XT002.2-3
Ｍ9
调心滚子轴承22212
GB/T288－1994
装于小端轴承盒内
Ｍ10
角接触球轴承7217AC
GB/T292－1994
16
装于大端轴承盒内
Ｍ11
键22×
80
GB/T1096-1979
连接拐臂与梳齿轴用
驱
动
机
构
Ｍ12
主动连杆（A）
XT005.20-1
连接曲柄与第一轴
Ｍ13
曲柄
XT006.2-1
2
Ｍ14
轴承座
XT007.2-1
驱动机构大轴承座
Ｍ15
透盖
XT007.2-2
Ｍ16
轴承盖
XT007.2-3
Ｍ17
轴承隔环
XT007.2-5
Ｍ18
角接触球轴承7220C
装于驱动机构大轴承座内
Ｍ19
传动轴（A）
S0905.1-1
Ｍ20
半联轴器Ⅰ
HL7.9-1
装于低速轴上，成对加工订购
Ｍ21
半联轴器Ⅱ
HL7.1-1
Ｍ22
柱销
HL7.1-2
24
Ｍ23
挡环
HL7.1-3
Ｍ24
ML7.4-1
装于高速轴上,成对加工
Ｍ25
ML7.5-1
Ｍ26
缓冲块MT7－b
GB5272-85
ML7联轴器用
Ｍ27
传动轴（B）
S0905.1-2
Ｍ28
主动连杆（B）
XT005.20-2
联接曲柄与第二轴
Ｍ29
摇杆（A）
XT009.2-1
装于1、2轴
Ｍ30
从动连杆（A）
XT010.6-1a
近主动连杆处
Ｍ31
摇杆（B）
XT009.2-2
6
装于3－8轴
Ｍ32
从动连杆（B）
XT010.6-2a
远主动连杆处
Ｍ33
XT012.2-1
20
装于连杆和摇杆铰处
Ｍ34
短销轴
XT014.2-1
装于1、2、7、8轴连杆和摇杆铰处
Ｍ35
定位套
XT003.2-3
Ｍ36
长销轴
XT014.2-2
装于3－6轴连杆和摇杆铰处
Ｍ37
销轴
XT014.2-3
装于曲柄处
Ｍ38
定位轴套
XT003.2-4
装于曲柄旁
Ｍ39
XT012.2-2
Ｍ40
闷盖
XT012.2-3
Ｍ41
XT014.1-4
装于拐臂上
Ｍ42
拐臂
XT015.20-1a
装于摇杆处，分四种规格
Ｍ43
安全销
XT014.2-5
装于拐臂和摇杆上
Ｍ44
XT016.2-1
装于轴承座曲柄内侧
Ｍ45
调心滚子轴承22209C／W33
10
装于1-8轴连杆和摇杆关节处
中间带油槽
Ｍ46
调心滚子轴承22213
旁
路
Ｍ47
丝杠Tr48×
S0102.5-2G
Ｍ48
螺母Tr48×
S0102.5-3G
Ｍ49
半联轴器I
HL2.1-1
成对加工、订购
Ｍ50
HL2.1-4G1
Ｍ51
HL2.1-2
Ｍ52
HL2.1-3
注：
M42拐臂共分四种规格，分别为一轴用，二轴用，三、五、七轴用，四、六、八轴用，订购时请注明为哪一轴使用。
最高一轴为第一轴，订购备件时注意。
二〇一一年七月
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