DN800球墨铸铁管及钢管铺设施组2Word文档下载推荐.docx
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北京市给水排水管道工程施工技术规程
DBJ01-47-2000
2
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-98
3
给水排水管道工程施工施工及验收规范
CB50263-97
4
给水排水管道工程质量检验评定标准
参CG-50268-97
5
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
6
钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
GB/T12605-90
二、工程简介
吴兴东大街给水工程位于吴兴区吴兴东大街，为了配合吴兴东大街的市政建设，受吴兴自来水公司委托，由吴兴区市政工程设计所进行怡乐西路给水设计。
本段工程东起滨河路，全长为3830米，全线采用DN800球墨铸铁管，过河段采用DN800钢管。
本标段起止桩号为0+000—2+194，其中0+000—0+400为过北吴兴段采用钢管，0+400—2+194段采用铸铁管。
设计要点：
1、水管线位于吴兴东大街南侧，距路中21.5米。
2、在给水管线与雨水支线相交时，均应避让雨水支线。
3、本管线为城市供水主管线，沿线设置消火栓。
工程数量：
1、DN800球墨铸铁管长度1803.7米；
2、DN600球墨铸铁管长度162米；
3、DN800钢管长度403.8米；
4、检查井26座；
5、管道配件DN100-800共88个。
工程特点及要点
本工程工期短（60天），工程量大，且土方开挖深度不一，这就要求在开工前必须认真熟悉图纸，观察道每一细节，做好合理的施工方案，以保证工期；
不能因为工程量大就只抓进度而忽视了施工质量，对每一工序都要严格把关，实现优质工程；
由于工程土方工程量多，合理的对开挖土方进行管理，不产生土方扬污染环境，在施工中必须考虑；
工程战线长，人员分配分散，如何对沟槽进行防护，对工人进行安全教育管理，达到安全目标，是工程的重点；
由于管线位于道路下部，如何保证回填土压实度是工程的重点。
三、施工准备与工期
1、组织准备
根据工程管理的需要合理配备管理人员，建立吴兴东大街给水工程项目部，下设工程部、质检部、机械队、材料部、安全环保部等部门，共计100人投入施工（详见组织机构图）。
2、临建准备
1）用水：
从附近村中或工厂引入。
2）用电：
3）道路：
采用现有公路，必要时修建临时道路，并硬化。
4）通讯：
项目部安装1部电话，主要管理人员配备手机及对讲机。
5）临建：
项目部租用附近沥青厂房屋，加工场及机械场等在吴兴东大堤位置布置（详见施工平面布置图）。
3、技术准备
1）根据甲方及监理的要求，及时配备所需的各种技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有技术人员和管理人员学习技术规范和施工、监理规程，进行图纸会审，熟悉图纸，发现问题及时通知监理设计；
2）制施工组织设计，确定工程的重点、难点、关键过程。
3）质检站、业主、设计、监理进行的质检站监督交底、设计交底、监理交底等认真学习，严格按照其交底内容进行施工管理。
4）编制开工申请报告：
根据要求正确划分分部、分项工程，并编制分部、分项工程施工方案及开工申请报告，报监理审批。
5）做好施工组织设计、各专项工程技术交底及安全技术交底工作。
并根据需要对工作人员进行培训。
6）准备监视和测量仪器设备，并保证其精度。
对给定的坐标点和水准点进行校测，并将复核结果上报监理审批。
对桩点进行防护，根据需要加测临时点，并经常复核其精度。
7）开工前认真调查地下管网的分布及周围环境情况，确定防护方案。
4、物资准备
根据施工进度安排编制材料用量计划，所有采购的物资，既要符合设计和施工规范要求，又要供货及时，满足施工进度的要求。
按照标准和监理要求进行取样试验。
球墨铸铁管件等主要材料的进货厂家，由甲方、监理、施工单位共同到厂家考察资质确定，确认其产品能够满足施工要求各项要求方可使用。
进场物资要齐备产品合格证、出厂检验报告及厂家资质等，并及时上报监理审批。
根据实际施工进度情况随时进行物资调配，保证工程进度。
5、机械准备
根据工程特点及施工进度安排，编制机械设备计划表（附后），对自有设备进行维修保养，对需租赁的机械设备，签定租赁合同，机械设备根据工程需要按照施工计划进入施工现场，并根据具体施工情况随时调配。
6、现场调查
施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。
根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、院墙等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。
7、工期及施工进度计划
1）本工程计划开工时间为2005年11月6日至2006年1月4日，总工期60天；
2）根据工程特点及工期要求确定施工进度；
本工程共分二个施工段进行施工，分别为0+000—0+400过河段和0+400—2+194段；
采用流水作业进行施工，详见“施工进度计划表”。
3）施工进度保证措施：
（1）按计划要求按时进行临建，为工程施工提供先决条件；
（2）人工、材料、机械等根据进度计划提早安排准备，不发生施工、供应间断现象；
（3）严格按照设计及规范要求进行施工，确保工程质量，不得发生因工程质量延误工期现象；
（4）根据现场实际情况合理安排调整工期，但总工期不变，在满足其他要求的前提下，尽量提前工期。
工序名称
开始日期
完成日期
临建准备
2005.11.6
2005.11.9
导流围堰
2005.11.8
2005.11.16
沟槽开挖
2005.12.13
管道安装
2005.11.13
2005.12.18
土方回填
2005.11.18
2006.1.1
四、主要工程施工方案
施工工艺流程：
施工测量放线→场地清理→（导流及排水、降水）→沟槽开挖→基础处理→管道安装（土方回填）→检查井→闭水试验→土方回填。
1、测量放线
根据图纸给出的地下管网位置进行确认，了解地下管网的实际情况，进行明显标识,并根据实际情况向有关单位（部门）提出报告。
工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复核图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。
测量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线等线点、路基转角桩、管道、检查井位置及控制桩，水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。
如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
2、施工导流
在0+0+021.5—0+273段为穿越北吴兴段，由于现状北吴兴不断流，考虑采取分段导流的方法进行施工。
在管线上下游各30米范围内围筑围堰，先进行东侧施工，采用机械围筑，围堰上顶宽5m，顶高程18.3，外侧放坡1：
3，内侧放坡1：
1；
采用草袋下铺塑料布进行防冲刷处理。
东侧施工完成后再进行西测围堰施工。
3、施工降水及排水
由于北吴兴不断流，管道槽底高程较低，施工中必须进行降水。
在管沟两侧采用300大口井降水，井距10米，井深15米，排出的水导入北吴兴。
4、场地清理
将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净，清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。
保证平整干净的工作面，方便施工。
此项采用机械与人工配合作业。
不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。
5、沟槽开挖
根据图纸所示，本工程土质较好，地下水位较低，一般开挖深度在4米，对不同深度管沟的开挖采取相应的方法和措施。
1）采用机械开挖及人工配合修整的方法进行施工，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态，管沟基底开挖宽度两侧各预留60cm宽工作面，两侧边坡1：
0.5，并根据土质情况进行调整。
当开挖无条件放坡时，垂槽开挖深度≥1.25m设垂直支撑。
2）管线穿越路口及单位门前时，应支搭好施工便桥。
管线距线杆或构筑物较近时，应采用加固措施。
与既有管线交叉时应实测管线高程，与规划管线交叉应严格执行设计高程。
3）挖出的土方尽量存放沟槽内侧，距离沟槽边不小于1m，且堆土高度不大于2米，计划运送材料和吊管等施工的一侧，少堆土或不堆土，多余土方采用自卸汽车运至指定地点暂存，以备回填利用。
靠近房屋、墙壁堆土高度不超过1.5m。
对于北吴兴底挖出的淤泥土可与好土掺合后作为种植土选择地点放置。
4）沟槽边增设安全网进行防护，并加红色警示灯，以免发生安全事故。
5）施工前建立临时防、排水系统。
开挖区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。
6、基础处理
沟底土层应密实，应满足设计要求地基承载力，如遇软弱地基，应及时通知监理，采取相应措施，如换填灰土或砂砾料等地基加固等。
7、管道敷设
沟底符合要求，经监理检查后，才能进行管道敷设安装，管件必须按时、按需及时运至施工现场，满足管道敷设安装进度需要。
管件生产厂家必须选择有专业生产资质并且在北京市建委备案允许生产的厂家，所有到现场的管件均须盖有出厂合格证，到场后的管子经检查无缺陷损坏，并且需业主、监理工程师确认合格后,再进行下管前的施工准备。
1）吊车下管
（1）采用16T汽车吊进行下管，事先与起重机人员或吊车司机一起勘察现场，根据沟槽深度、土质、环境情况，确定吊车槽边距离、管材存放位置及配合事宜。
管道铺设前应对管材、管件、橡胶圈认真检查，发现有问题的管材、管件不得采用。
（2）吊车不得在架空输电线路下工作，在架空线路一侧工作时，要与线路保持安全距离。
（3）吊车下管由专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程及指挥信号，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。
2）给水管道的接口工序是保证工程质量的关键，接口工人必须经过培训，并按照规程认真操作。
3）安装管件、闸门等，应位置准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏扭现象。
4）插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清刷干净。
胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。
插口装入承口后，应根据中线或边线调整管子中心位置。
5）管道稳好后，应随即将接口间隙塞严，以防泥土及杂物进入。
6）接口前先挖工作坑，工作抗尺寸符合施工需要。
7）填胶圈
（1）胶圈的质量和规格要符合规范要求
（2）外观检查，粗细均匀，质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。
（3）胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不好的胶水。
（4）胶圈的内环径一般为插口外径的0.85～0.87倍，胶圈截面直径的选择以胶圈填入接口后截面直径的压缩率等于35％～40％为宜。
（5）胶圈接口应尽量采用胶圈推进器，使胶圈在装口时滚入接口内。
采用填打法进行接口时，应注意避免出现“麻花”“闷鼻”“凹兜”“跳井”，如出现此现象，可利用铁牙将接口间隙适当承大，进行调整处理。
8）对口间隙影响管道的承压能力和安全。
对口最小间隙一般不得小于3mm，对口最大间隙DN150~200≤5mm，DN300~400≤6mm，DN600~700≤7mm，DN800≤8mm。
9）铸铁管的允许转角：
承插铸铁管每口允许转角DN≤500mm，允许转角2°
；
DN＞500mm，允许转角1°
。
10）对于钢管管道采用焊接连接，严格按照规范要求进行焊接，保证质量，对焊接接口进行处理，焊渣剔除干净；
及时涂刷防锈漆，要涂刷均匀到位，接口两侧各40cm,涂刷前必须将铁锈及杂物清除干净。
8、管道支墩
1）管道铺设三通及弯头部位均设C10砼支墩。
支墩按《给水设计通用图集TG43》施工。
2）为保证支墩的稳定性，管道的支墩必须设在原状土上。
3）施工过程中，宜将三通伸出支墩，插口端伸出不小于300mm，且接口不得不在支墩内时，三通要用承口被包在砼内的管段缠草绳两层厚塑料布一层。
4）支墩混凝土全部采用商品混凝土，严格按照规范要求进行浇注。
5）支墩采用国标钢模板，异形结构采用刨光木模板拼合使用，部分也可采用砖模。
9、闭水试验
1）闭水试验在管道填土之前进行，弯头两侧各5米管道应在试压前还土，密实度＞90%。
2）试压后背安装
（1）给水管道试压后背安装，应根据试验压力、管径大小、接口种类周密考虑，必须保证操作安全，保证试压时后背支撑及接口不被破坏。
（2）水压试验，一般在试压管道的两端，各预留一段沟槽不挖，作为试压后背，预留后背长度和宽度应进行安全校核。
（3）预留土墙后背应使墙面平整，并与管道轴线垂直。
后背墙面支撑面积，根据土质和水压确定，一般按1.5mpa考虑。
（4）采用一根圆木进行后背支撑，位置应支于管堵中心，方向与管中心线一致。
（5）水压试验应在管件支墩做完，并达到要求强度后进行，对未作支墩的管件应作临时后背。
3）试压方法及标准
（1）给水管道试压长度一般不超过1000m，本工程计划分3段进行试压。
（2）水压试验前应对压力表进行检验校正。
（3）水压实验前做好排水设施，以便试压后管内存水的排除。
（4）管道串水时应认真进行排气，如排气不良应重新进行。
一般在盖堵上部设置排气孔。
有不能自由排气的高点，宜设置排气孔。
（5）串水后，试压管道内宜保持0.2～0.3mpa水压，浸泡1昼夜以上，使接口及管身充分吃水后，再进行水压试验。
（6）对所有后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确出现问题的联络信号，检查无误后方可开始进行试压。
（7）开始水压试验时，应逐步升压，每次升压以0.2mpa为宜，每次升压后，检查没有问题再继续升压。
（8）水压试验时，后背、支撑、管端等附近均不得站人，对其的检查应在升压停止时进行。
（9）水压试验压力：
工作压力P
试验压力
≤0.5
2P
＞0.5
P+0.5
（10）水压试验以测定渗水量为标准：
DN600≤2.4L/（min·
km）
DN800≤2.7L/（min·
10、冲洗消毒
1）接通旧管
（1）事先与管理单位配合，需停水者，须前一天商定准确停水时间，并严格执行。
（2）根据旧管排水量做好集水坑，准备排水机具，集排水线路。
（3）严格按要求进行接口施工，接通旧管后，开闸通水前应采取必要的排气措施。
2）放水冲洗
（1）与管理单位联系，共同商定放水时间，取水样化验时间，用水量等，冲洗水速一般为1～1.5m/s。
（2）放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并使水质外观澄清为度。
（3）放水完毕，管内存水达24小时后，由管理单位取水样化验。
（4）给水管道经放水冲洗后，检验水质不合格者，应用漂粉溶液进行消毒，溶液剂量、用量及消毒方法，按规范要求进行，消毒后重新进行管道清洗，取样检验。
（5）在消毒前两天与管理单位联系，并取得配合。
11、管道附件井
管道附件井按《给水设计通用图集TG42》施工。
1）砌筑用砖的品种、强度等级必须符合设计要求，施工时应提前1—2小时浇水润湿。
砂子采用中砂，并应过筛。
砂浆配合比经试验确定，砂浆要有良好的和易性和保水性，拌和均匀，稠度30—50mm为宜，随用随拌。
2）检查井井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，不得有空鼓、裂缝等现象；
井盖下700mm开始设脚窝，595mm处设踏步，井内踏步应安装牢固，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
3）井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
砌体初凝后，要用草帘覆盖，并洒水养护。
12、管沟回填
由于本管线工程在道路下方，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。
管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
1）管道敷设安装施工完毕，经闭水试验合格后方可进行管沟回填。
回填前，清除管沟内的垃圾、积水以及各种杂物，并通过监理验收。
2）沟槽回填土前先选好合格的土源，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质并将槽底清除干净。
3）填料必须符合设计要求，管顶以上50cm内不得回填石块、砖块等杂物。
填土应水平分层铺填，回填土每层虚铺厚度为20～25㎝，回填土中不得有碎砖、石块，分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
下部采用蛤蟆夯、油夯进行夯实，分层压实并测定每层压实后土攘密实度，符合设计规范要求后，方能填筑上层。
4）回填管沟时，从管道两侧至管项以上0.5m均应先用人工从管道两侧对称，不得用机械碾压以防止管道中线移位和管道的基础接口受损。
待填土不致损坏管道及接口管基的情况下（一般为50cm），采用静力式压路机碾压，不得采用振动式压路机碾压。
沟槽回填土密实度不得低于设计规范要求。
5）支墩外侧紧贴原状土，如支墩外侧与原状土有少量间隙时，或填回砼间隙较大时，应分层夯实。
五、冬季施工措施
根据工期安排本工程施工正处冬季，由于冬季会给施工带来许多不利的影响，尤其是对土方及砼工程影响较大。
因此必须在雨季到来之前做好各项充分准备，采用各项施工技术措施来消除冬季给工程施工带来的不利影响，确保工程质量和工程进度。
购置足够的塑料布、草帘及取暖燃料，对各项设施和材料相应的采取防雪、防冻等措施；
对工人发放必要的冬季施工安全防护用品；
购置火炉取暖，制定防火、防煤气中毒等安全措施；
加强冬季环境保护管理工作；
每天关注天气变化情况，做好气温观测工作。
加强对砼工程、砌筑工程、土方工程等专项工程的冬季施工采取防冻措施。
1、砼施工
1）凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；
2）接缝混凝土施工时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度；
3）砼浇筑完毕后，及时进行抹面处理，并加盖塑料布及草帘进行保温养护，观察砼养护温度；
4）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。
当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
2、砌体施工
1）砌块应干净，无冰霜附着；
砂中不得含有冰块或冻结团块。
遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。
2）冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。
砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍,砌石砂浆的稠度要求40~60mm。
3）冬期施工前后气温突然降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施：
a、拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80℃，砂子不得超过40℃，使砂浆温度不低于20℃；
b、拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用；
c、砌完部分用保温材料覆盖，气温低于5℃时，不能洒水养护。
3、回填土
1）沟槽回填前槽底不得受冻，必要时盖草帘子保温；
2）回填土严禁使用冻土块，夯填工程在停工后要采取保温措施，防止受冻影响密实度。
3）控制好土壤含水量，保证压实度质量合格。
六、主要技术管理措施
1、测量管理：
1）由经验丰富的老测量员带队，组建测量组，进行人员分工，保证工程质量。
定期进行小组总结测量成果及经验。
2）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行核定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新核定，满足精度要求后，方可使用。
3）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
对重要部位的测量进行复测校核，积极配合监理检查验收工作。
4）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
2、施工实验管理：
1）由专职实验员进行工地试验工作。
正确设计和优化各种混合料的配合比，并在施工过程中对其进行监控。
加强对工程成品、半成品、原材料及各种工程用料的试验检测。
2）确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件测试工作的基础上，还现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆以及试验中回填土密实度试验等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
3）对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
3、施工资料管理：
由专职资料员根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制的要求，做好各资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
4、工序质量措施
管道铺设：
严格按照规范要求进行施工，严格管道及附件质量进行检查，管道铺设时特别注意高程及中心位置，保证每根管安装一次成功。
土方回填：
（1）严格控制土源，确保土质良好，并提前送实验室进行压实度试验；
（2）严格分层夯实，按要求进行取样试验，不符合要求的，严禁上层土回填。
（3）随时注意回填土含水量，并调整夯压遍数，必要时对回填土进行遮盖，控制含水量。
5、技术节约措施：
严格按照施工规范要求施工，在保证质量的同时，认真计算工程材料用量，采用简单有效的施工方法，尽量节约材料用量，机械人工合理调配等；
现场材料进行标识，防止误用；
严格进行施工质量检查，杜绝因质量问题返工造成损失。
七、质量目标设计和质量保证措施
1、质量目标
单位工程质量等级合格，争创优质工程。
2、组织措施和质量保证体系
组织措施：
我单位曾经圆满完成多项重点水利工程和市政工程的施工建设，有着一大批有施工经验的管理人员和技术人员，有性能良好的先进施工设备，完全能满足本工程的施工要求。
同时，我公司选派领导能力强、施工经验丰富的同志任项目经理，并组织高
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