pe工程师工作总结pptWord格式.docx

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对自己高标准，严要求，只有如此才能更好的工作。

　　二、紧跟领导，配合同事，确保工作顺畅有力进行

　　在实际工作中，听从领导的工作安排，专门好的完成给予的各项任务，在工作进程中自己取得充分的历练，增强自己各方面的能力，体会也取得了不断的积存，只有如此才能为公司更好的效劳。

咱们职位与许多周边职位相联系，因此与同事维持好关系就成了工作的一种保障。

在与其他职位进行联系交流时，做到安静，口齿清楚，用词准确，勇于承担责任。

自己多做点，让同事方便点，制造一个良好的工作气氛。

　　三、以后坚持学习，寻觅弱项，不断充实自己

　　不断学习，不断请教，不断与同事们相互交流探讨职位上的问题。

乃至能够学习周边职位的工艺流程，慢慢使自己的职位知识加倍充实。

　　四、总结

　　在过去的一年里我尽管尽力的完成了自己应该做的事，也完成的不错，可是其间也显露出了我的不足的地方，而且有点致命，虽在慢慢的改良，可是成效不是很明显。

在新的一年里，在完本钱职工作的同时，学习好相关的知识与技术，改掉自的不良适应，用心的去做每一件事，多虚心求教，多积存体会，只有彼此互换意见，才能取得进步，更好的了解公司的产品和其性能。

更要全面的了解自己，明白自己的的缺点在哪里，如何的去克服，优势在什么地址，如何去发挥，这些都需要去做一个结论。

将尽力更正过去一年工作中的不足，把新一

　　年的工作做好，为公司的进展尽一份力。

　　总结人：

XXXXX年01月09日

　　篇二：

产品工程师年关工作总结PPT

产品工程师-职位职责及执行手册

　　产品工程师职位职责

　　产品工程师职位执行手册

　　一、日常工作二、重点工作流程

　　新产品开发试制流程

　　三、其他工作

　　一、及时完成部门领导临时交付的工作任务；

　　二、在工作期间要提出对公司进展有利的合理化建议，提高生产效率，降低生产本钱等。

篇二：

汽车产品工程师的职能（自我总结）

　　产品工程师个人以为应把握以下几个方面的知识：

　　一、cad技术\三维ug、pro-e、solidworks或其他的至少能精通其中一到两种；

　　二、设计开发流程及项目治理方式；

　　3、懂质量治理体系方面的知识，尤其是汽车配套行业还要懂ts16949及五大工具中的apqp\ppap\fmea;

spc也应该了解，msa等；

　　4、依照产品特点把握机电类或纯机械或纯电子的方面的知识；

　　五、依照行业特点还需把握，如模具制造加工、注塑、压铸加工工艺，机加工工艺等等

　　六、成型知识，内饰件是怎么做出来的，什么注塑，模压等等。

，型时常见缺点的掌控。

　　7、结构设计原理；

公差配合关系，尺寸链原理；

零件尺寸设计合理性，零件检测原理和方式产品工程师的终极责任确实是和谐公司内外各部门，包括客户工程部门，内部设计部门，采购部门，实验部门等，将产品在打算时刻节点里按时交付客户相关的要求。

篇三：

产品工程师工作手册

　　产品工程师工作手册

　　产品工程师：

负责本公司研发的产品的生产技术工作，从设计论证、样机集成、试产、量产及返修全进程的生产技术支持。

　　适用范围：

本手册适用于生产技术部产品工程师的工作指导及工作职责的界定。

工作手册：

　　一、新产品设计论证时期

　　参加新产品的设计方案论证，对新机型的可制造性工艺设计进行评审，通常采纳会审方式，一样利用设计评审时进行。

针对产品的结构、性能、精度的特点和本公司的技术水平、设备条件等进行可制造性工艺分析，提出改良产品工艺性意见，同设计工程师讨论改善方案，把需改良的问题写进《可制造性工艺设计评审表》，并在项目组内会签。

评审表见附件：

参加设计评审的要求、目的、评审内容评见附件：

《可制造性工艺评审作业指导书》。

　　参加设计评审由ipm与产品工程师一起参加，评估设计方案的可制造性，与设计工程师充分讨论制定可制造性工艺改善方案，当咱们提出的改善方案设计上不行更改时，由项目领导裁决。

　　二、新产品集成时期

　　一、如集成在研发实验室进行，产品工程师参与集成样机的装配，如集成样机在车间试产，产品工程师负责制定集成装配工艺方案，组织指导员工装配。

集成装配工艺方案为《排拉表》。

在生产线装配前完成。

　　二、对按设计方案所研制的样机进行可制造性工艺分析，对产品集成中采纳的新工艺、新材料、新元器件及关键工艺技术进行可行性研究与评估，对集成样机试产中的技术问题进行分析，制定《集成样机分析总结报告》。

在集成完成后三天内提供。

　　3、参加集成总结会，与项目组成员落实问题点的改善方案及改善进度。

　　4、依照项目试产打算提出新机型夹具及功能描述。

通过koa系统向夹具课提交夹具制作申请，

　　并跟进夹具的制作进度，为夹具设计工程师提供夹具设计必要的输入。

（机型pro-e结构图、样机、机壳等）。

现在期提交的夹具申请包括smt及总装的所需要的夹具各一个。

如此机型为改型机，专门快转入量产，那么在现在期依照产能提交整套夹具申请。

提交夹具申请时抄送给相关工艺技术员。

　　五、如要引进新设备（在公司目前尚未），那么要负责新设备的选型，可行性评估，向生产部设备课提交购买申请。

　　六、如此机型的测试系统要从头开发，那么要负责向测试开发领导申请测试系统开发。

三、新产品试产时期

　　一、制定新产品试产工艺技术方案，指导工艺技术员编制必要的试产工艺文件，对工艺文件进行审核，要紧工艺文件有：

　　a.流程图；

　　b.排拉表；

　　c.作业指导书；

　　d.人员、设备、夹具清单；

　　e.pfmea；

　　f.辅料定额表；

　　g.如有新工艺、新设备，那么要提供专用工艺装备、设备的工艺说明文件；

　　以上工艺文件要求在试产前二天完成临时文件的标化工作。

　　二、组织指导新产品试生产

　　依照工艺文件指导员工作业，进行夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。

　　在现场与项目组研发工程师一起分析发生的问题，提出改良意见，制定临时计谋完成试产工作。

　　3、编写试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。

试产总结报告包括以下内容：

a.试产情形介绍；

　　b.对产品功能不良、外观不良、软件问题、结构装配问题、工艺问题等进行分析，制定改善方案；

　　c.夹具、设备利用情形及关键夹具、设备、新工艺实验情形；

　　d.测试系统问题分析；

　　e.对进一步提高产品设计工艺可制造性的意见和建议，对设计进行优化；

　　f.如要转入小批量生产，那么要提供转入小批量生产必需采取的关键方法及方式等。

　　试产总结报告在试产完成后三天内完成，（要不要审核，由谁审核？

）提交项目组。

试产总结报告见附件：

　　（要不要用这种格式，或直接用npi总结报告格式？

）

　　4、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。

？

并跟进夹具的制作进度。

　　五、对中试问题进行分析，与项目组成员一起制定各类问题点的改善计谋。

　　六、参加新产品试产总结会议，依照新机型试产进程中显现的各类问题，与相关责任部门讨论改善方案，得出结论性意见，并跟进问题点的改善进度。

　　四、新产品小批量试产时期

　　一、小批量试产概念：

在大线上试产，未转入量产前（或出货前？

）的试产。

二、提交按标准产能的夹具配置申请，此申请要求在小批量试产前15天完成。

　　3、修改全套工艺文件、工装夹具。

　　全套的工艺文件、工装夹具通过产品试产进程的考核，对工艺文件不完善的部份要求工艺技

　　术员进行修改和完善，对工装夹具不完善的部份要求夹具设计工程师进行修改和完善，以知足量产要求。

　　此工作要求在小批量试产前二天完成。

　　4、组织指导产品小批量试产

　　依照工艺文件指导员工作业，进一步对夹具验证、工艺验证，设备验证，测试系统验证，对相关问题进行记录分析。

　　在现场与项目组研发工程师一起分析发生的问题，提出改良意见，制定临时计谋完成小批量试产工作。

　　五、拟制小批量试产分析总结报告，对试产问题进行分析汇总。

小批量试产总结报告的格式及所要包括的内容同以上试产总结报告。

　　六、组织工艺评审，对产品的可制造性进行合理评估，要紧针对pcb焊接工艺、结构装配、作业方式、作业环境、工装夹具、设备等是不是知足批量生产的需求；

　　工艺评审方式及内容详见附件《工艺评审作业指导书》、《工艺评审项目明细表》7、参与出货评审，制定阻碍出货问题改善方案；

　　八、参与量产转移评估会，制定量产转移生产问题操纵方案；

量产转移前需要提供《新机型量产转移工艺、夹具评估报告》对项目的量产可行性做出评估。

　　《新机型量产转移工艺、夹具评估报告》见附件：

其中的夹具认可报告由夹具认证小组提供。

此项工作要求在量产转移评估会前二天完成。

　　九、试产状态机返工方案的制定。

　　五、产品批量生产时期

　　一、依照完整性、正确性、统一性要求，指导工艺技术员完善和补充全套工艺文件；

　　二、整理机型技术文档，机型技术文档包括：

维修手册，工艺方案，工程文档，试产问题汇总，工艺变更履历表。

　　3、组织、指导批量生产，对生产工艺进行操纵，对生产中的重大异样进行分析处置，重大异样概念：

跟线技术员反馈的处置不了的问题。

重大异样问题的内容：

首件不良品的分析，oqc抽查的不良品的分析，生产进程异样的处置（测试不良、夹具不良、操作不良、工艺不良等的分析），这三种异样第一分析处置人为跟线技术员，如跟线技术员处置不了那么反馈给产品工程师处置，产品工程师处置不了那么反馈给专家组或研发项目组处置。

这种反馈也可历时刻界定，在30分种内跟线技术员处置不了，那么必需反馈给项目工程师。

　　4、质检部例行实验与专项实验不良品的分析。

　　五、和谐跟线技术员对老化机不良进行分析，出不良分析报告，直到取消老化。

　　六、来料不良物料的跟踪处置：

对特采、特殊放行的物料的确认，加工方式拟定与对员工的指导。

　　7、批量返工方案审核，依照品质操纵部的《返工通知单》对批量不合品拟定返工方案。

具体的返工方案由产品工程师指导跟线技术员制定。

　　八、第一次返厂维修技术分析，制定改善计谋，为返修提供技术支持。

　　篇三：

PE工程师实习总结1

　　实习总结第1页共1页XX-9-21

　　总结

（一）

　　短短的一个礼拜时刻专门快就终止了，在这五天时刻我学到了在以往的大学四年中不曾学习到的知识。

其中包括工艺生产流程、生产工艺要求和在样机组所学习到的大体知识等方方面面。

　　工艺生产流程。

本公司要紧的产品是LED驱动电源和其他各类驱动电源。

驱动电源的要紧生产部份确实是电子线路板的制作。

第一，电子线路板由研发部门设计并研发出线路板并测试出较适合的元器件。

然后将整个设计方案交给工程部有关人员。

工程部将产品清单交于样机组，样机组人员将元器件和通过SMT工艺生产流程的线路板和整个驱动电源所需要的组装部份进行样机试制。

样机组通过元器件组装、波峰焊、产品组装、灌胶、测试等几个部份，完成新产品的试制并取得新产品的相关数据。

工程部相关人员将样机组的测试数据进行评估，分析新产品是不是能够用来生产，若是能够，那么将新产品进行产线生产。

在产线生产的进程中，要对量产异样进行分析，并改善产线直通率。

PE助理工程师的要紧职责是：

新产品导入、试产跟踪、量产异样处置及问题点追踪、产线直通率提升改善、处置客诉不良品分析、协助PE工程师，完成日常工作。

　　生产工艺要求。

线路板上面每一个元器件的设计都是通过超级严谨的分析和不断的测试所得出来的设计方案。

在产线生产的进程中，元器件的引脚长短、元器件的方向、元器件是不是点胶、元器件是不是需要桥接在线路板上、引脚是不是显现虚焊、漏焊现象，每一个问题都是生产工艺中所需要解决的问题。

在生产的进程中，人为因素的阻碍是最大的。

产线需要减少人为阻碍因素，改善生产直通率。

　　样机组的学习。

在样机组的这几天，要紧了解的产品生产流程，对产品的性能、元器件的组成、元器件的在组装进程中所需要做的预备和注意的方面有了一些了解和熟悉。

一、在电路板交到样机组之前会将电路板的部份元器件进行贴片流程，将贴片元器件用红胶粘在电路板上。

二、产品在组装前需要进行剪脚，元器件的脚较长在波峰焊的进程中会对刮到锡炉，较短那么过波峰焊无法进行焊接。

元器件还需要进行K脚和桥接，那么需要依照线路板的设计进行调整。

部份元器件，例如三极管和电容需要加磁珠，磁珠那么起到了电感的作用。

3、插件是剪脚后的下一流程，依照工单要求将元器件对应不同的位置进行插件，要注意元器件的方向，例如二极管、三极管和铝电解电容之类的元器件。

3、将组装好的线路板过波峰焊，关于双层板，将贴片的一边朝下过波峰焊。

4、焊接好以后检查焊接成效，并对虚焊、漏焊和元器件不出脚的现象进行处置，使整个线路没有任何过失。

并将输入输出线进行焊接，将电源的外壳进行组装。

　　本礼拜在样机组新产品的跟进终止于产品外部组装，学习知识大致在以上几个方面，细节并未一一列举。

希望以后能够学习到更多的知识，尽快熟悉公司产品性能。

学习的进程需要处处留意，不时在意，多试探，勤交流，我会多向工程部的同事请教，希望能尽快胜任工作。