角通分线盒注射模设计完整版.docx

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角通分线盒注射模设计完整版

摘要

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是角通分线盒的注塑模的设计，分接线盒具有重量轻、耐腐蚀老化、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，在现代房屋接线的常用塑件。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。

该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模。

模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。

关键词:

注射模具；斜导柱；角通分线盒；HPVC

ABSTRACT

Theinjectionmoldingisafterheatingandmeltingtheplasticmaterialintothebarrel,sothatahighviscosityfluidasapressingtool,withaplungerorscrewsothatthemeltthroughthenozzletothehighpressureinjectedintothemoldcavity,aftercoolingsolidificationstage,andthenremovedfromthemold,andplasticproducts.

Thegraduationdesignisathecornercommondenominatorboxinjectionmolddesign,sub-junctionboxeswithlightweight,corrosionresistanceaging,longservicelife,whichmakesiteasytoproduce,inexpensivefeaturesplasticpartsusedinmodernhousingwiring.

Determinedbasedonthenumberofproductsandprocessperformanceplasticsproductionofplasticpartsusinginjectionmoldingmethod.Theproductisdesignedformassproduction,sothedesignofthemoldhaveahighinjectionefficiency,gatingsystemtobeabletoautomaticejection.Themoldcavityusingatwocavitymoldbalancedlayout,thepouringsidegateforming,launchedtheformlaunchedfourputtinstitutionstocompletetheintroductionoftheplasticparts.Craftperformancerequirementsoftheplasticpartsinjectionmoldcoolingsysteminthemolddesigndesign.Thedesign,notonlywithreferencetoalargenumberofpaperdocuments,andaccesstoinformationontheInternet,thedesignprocessisrelativelycomplete.

Keyword:

Injectionmold；BevelPillar；cornercommon；denominatorbox

第1章绪论

1.1塑料模具发展概况

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。

经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。

在塑料管件模具方面已能生产19万吨，上规模，高水平的企业越来越多！

由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。

精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。

还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如海信模具、采用热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer软件等等。

这些系统和软件的引进，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

1.2我国模具今后设计方向

整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

经过近几年的发展，塑料模具已显示出一些新的发展趋势：

⑴大力提高注塑模开发能力。

将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。

目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等

已采用这种方法，手机和机模具开发也已开始尝试。

这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。

⑵注塑模具从依靠钳工技艺转变为依靠现代技术。

随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠

钳工的技艺转变为主要依靠技术。

这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转

变和观念的上升。

这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，

生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。

目前我国已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。

与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。

⑶模具生产正在向信息化迅速发展。

在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。

目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。

向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

⑷注塑模向更广的围发展。

随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。

现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。

因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。

随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。

为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展。

超大型、超精密、长寿命、高效模具；多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。

更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的、更为先进的加工方法。

各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发

第2章角通分线盒塑件的工艺分析

2.1塑件成形工艺分析

如图2.1为角通分线盒图,单位

图2.1三通分线盒

产品名称：

三通分线盒

产品材料：

硬聚氯乙烯（HPVC）

塑件材料特性：

硬聚氯乙烯不含或含有少量增塑剂，它的机械强度高，有较好的

抗拉、抗弯、抗压和抗冲击性能，耐磨强度好、耐化学腐蚀，对酸碱的抵抗能力极强，化学稳定性好，价格低廉，但成形比较困难，耐热性不高。

塑件材料成形性能：

它的流动性差，过热时极易分解，所以必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制成形温度及溶料的滞留时间。

成形温度围小，必须严格控制料温，模具应有冷却装置；采用带预塑化装置的螺杆式注射机。

模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料。

模具应冷却，其表面应该做镀铬处理。

产品数量：

大批量生产

塑件尺寸:

79.5×79.5×32×3mm（长度×宽度×高度×厚度）

塑件颜色：

白色

塑件材料物理性能：

密度：

收缩率：

熔点：

热变形温度：

材料力学性能：

拉伸强度：

拉伸弹性模量：

弯曲强度：

弯曲弹性模量：

压缩强度：

缺口冲击强度：

硬度：

洛氏

塑件质量：

该产品材料为硬聚氯乙烯,由上得知其密度为,收缩率为，计算出硬聚氯乙烯平均密度为,平均收缩率为。

可根据塑件形状进行人工几何计算得到三通接线盒的体积。

通过计算得：

塑件的体积

塑件的重量

式中：

——塑料密度

塑件要求：

塑件外侧表面光滑分型面处允许有较小的痕迹，不允许有较大的浇口痕迹，管沿无飞边或较少易清理。

2.2塑件成形工艺参数确定

2.2.1硬聚氯乙烯成形的注射成型工艺参数

查文献得表2-1如下

塑料名称

聚氯乙烯（硬质）

缩写

PVC

注射成形机类型

螺杆式

密度（g/cm^3）

1.4g/cm^3

计算收缩率

0.6～1.5

料筒温度（℃）/后段

料筒温度（℃）/中段

料筒温度（℃）/前段

喷嘴温度（℃）

模具温度（℃）

注射压力（MPa）

保压压力（MPa）

注射时间（S）

2~5S

保压时间（S）

冷却时间（S）

15～40S

成型周期（S）

40～90S

螺杆转速（r/min）

28r/min

适用注射机类型

螺杆式

2.2.2关于硬聚氯乙烯设计时表面质量分析：

塑料制件表面粗糙度是决定其表面质量的主要因素。

塑件的表面粗糙度主要与模具的型腔表面的粗糙度有关。

一般来说，模具表面的要比塑件低1~2级。

塑件的表面粗糙度Ra一般为0.8~0.2m。

模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，所以应随时给予抛光复原。

透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同而不透明塑件则根据使用情况来决定它们的表面粗糙度。

综上考虑，此