某钢管加工厂变电所供配电设计范本模板Word格式.docx
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根据所给资料，列出配电系统结线方案,经过详细计算和分析比较,确定最优方案。
（二）设计任务
1.设计说明书，包括全部设计内容,负荷计算，短路计算及设备选择（要求列表）；
2．电气主接线图。
四、设计时间安排
查找相关资料（1天）、总降压变电站设计（3天）、车间变电所设计（2天）、
厂区配电系统设计（1天）、撰写设计报告（2天）和答辩（1天）。
五、主要参考文献
[1］电力工程基础
［2］工厂供电
［3] 继电保护。
［4］电力系统分析
[５］电气工程设计手册等资料
指导教师签字:
年 月 日
一．工厂负荷统计及电源情况
1.负荷情况：
本厂主要承担钢管加工生产.全厂各车间负荷计算表如下:
序号
用电单位名称
设备容量（kW）
Ｋd
计算负荷
P３０（kW）
Ｑ30（kｖar）
Ｓ30（kＶ·
A）
1
UOE车间
950０
０．28
0。
8
0.７５
2
ＪＣＯE车间
66０３
28
７5
３
ERW车间
5４６4
0.5
0.8
7５
4
新防腐车间
３850
0.55
75
5
弯管车间
１692
６
0.７5
6
华龙防腐
25８0
55
7
RBE车间
1750
0.35
８
2。
电源情况
如图所示，工厂电源从电业部门某110／3５kV变压所A，用３５kV双回架空线引入本厂，该变电所A距厂东侧5公里。
变电所A距无穷大系统５０ｋm，采用ＬＧＪ—１85双回线连接．
图1 供电系统
3.电业部门对本厂提出的技术要求
（1）区域变电所３5kＶ配出线路定时限过流保护装置的整定时间为2秒,工厂“总降”不应大于1。
5秒。
（2）在总降压变电所3５KV侧进行计量。
（3）本厂的功率因数值应在0。
9以上。
４.供电贴费和每月电费制：
每月基本电费按主变压器容量计为1８元／kVＡ，电费为0。
5元／ｋW·
h。
此外,电力用户需按新装变压器容量计算,一次性地向供电部门交纳供电贴费:
6~１0ｋV为800元/kVA。
二．本厂负荷性质:
本厂为三班工作制，最大有功负荷年利用小时数为5500小时,属于二级负荷.
三．本厂的自然条件
1．气象条件
（1）最热月平均最高温度为３0oC;
（2）土壤中0。
7～1米深处一年中最热月平均温度为２0oC;
（3）年雷暴日为31天;
（4）土壤冻结深度为1.10米;
（5）夏季主导风向为南风。
2．地质及水文条件
根据工程地质勘探资料获悉，厂区地址原为耕地，地势平坦，地层以砂质粘土为主，地质条件较好，地下水位为２．8~5.3米。
地耐压力为20吨/平方米。
第一章绪论
工厂供电,就是指工厂所需电能的供应和分配,亦称工厂配电。
众所周知，电能是现代工业生产的主要能源和动力.电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；
电能的输送的分配既简单经济，又便于控制、调节和测量,有利于实现生产过程自动化。
因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。
在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小。
电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少,而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量,提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动条件,有利于实现生产过程自动化。
从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断,则对工业生产可能造成严重的后果。
因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化,具有十分重要的意义.由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面,而能源节约对于国家经济建设具有十分重要的战略意义,因此做好工厂供电工作,对于节约能源、支援国家经济建设,也具有重大的作用。
工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要,并做好节能工作,就必须达到以下基本要求：
（1） 安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。
（2）可靠 应满足电能用户对供电可靠性的要求。
（3）优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求
（４）经济供电系统的投资要少,运行费用要低,并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量.
第二章负荷计算及功率补偿
§
2.1负荷计算的内容和目的
（１）计算负荷又称需要负荷或最大负荷。
计算负荷是一个假想的持续性的负荷，其热效应与同一时间内实际变动负荷所产生的最大热效应相等。
在配电设计中，通常采用30分钟的最大平均负荷作为按发热条件选择电器或导体的依据。
（2）尖峰电流指单台或多台用电设备持续1秒左右的最大负荷电流.一般取启动电流上午周期分量作为计算电压损失、电压波动和电压下降以及选择电器和保护元件等的依据。
在校验瞬动元件时,还应考虑启动电流的非周期分量。
（3）平均负荷为一段时间内用电设备所消耗的电能与该段时间之比。
常选用最大负荷班的平均负荷,有时也计算年平均负荷.平均负荷用来计算最大负荷和电能消耗量。
２．２负荷计算的方法
本设计采用需要系数法确定.
主要计算公式有：
有功计算负荷（kW）
无功计算负荷（kvar）
视在负荷计算（kV·
A）
得各项数据列表如下（下表数据均为３5kＶ侧）:
表2—１全场各车间负荷计算统计资料
设备容量（ｋW）
Kd
P３0（kW）
Q30（kｖaｒ）
Ａ）
9500
０。
2８
２6６0
1９95
33２5
２
JCＯE车间
660３
２8
０.8
1８４8.84
1386。
63
2311.05
3
EＲW车间
5４６４
0.５
273２
２０４9
34１５
3850
5５
2117。
５
1588．13
2646。
88
16９2
0.7５
1015.2
76１.4
１2６９
2５80
1419
10６４。
2５
1７７3．7５
3５
0.75
612。
459．38
７６5．63
总计
124０5。
04
93０3.７9
１5506。
3１
3全厂负荷计算
由于工厂厂区范围不大,高压配电线路上的功率损耗可忽略不计,因此表２－１所示的车间变压器高压侧的计算负荷可认为就是总降压变电所出现上的计算负荷。
取Ｋ∑p＝０.92;
K∑q =0。
95，则总降压变电所低压母线上的计算负荷为
P30＝K∑p*∑Ｐ3０=0。
９２×
12405.04=11412．6４kＷ
Q3０=Ｋ∑ｑ*∑Q３0=0.95×
9３03。
７9=8838。
6kｖar
≈14４3５ＫＶ·
Ａ
cｏｓφ=Ｐ3０/S３0 =１1４12.64／1４４35≈0。
7９
从设计任务书的要求可知,工厂35kＶ高压侧进线在最大负荷时,其功率因素不应小于０。
9，而由上面计算可知ｃosφ＝0。
79<
０.9。
考虑到变压器的无功功率损耗,远远大于有功功率损耗，为使工厂的功率因数提高到0。
9,需在总降压变电所低压侧10KV母线上装设并联电容器进行补偿,取低压侧补偿后的功率因数为0.９2,则需装设的电容器补偿容量为:
＝1141２。
64×
（tａnaｒcｃｏs0.7９－tａnarccos0。
92）=３９85kvar
取BWF１0。
５－100—1W型的电容器,所需电容器个数为:
n＝Qc/qc=3９８5/1000 =39。
85
取３的倍数，n=4２,则实际补偿容量为Ｑc=10０×
42＝4２00kｖar
无功补偿后，变电所低压侧的计算负荷为:
=12319 KV·
A
变压器的功率损耗为:
（估算ＰT（0。
01—０。
02），QT（0．0５-0。
08））
△PT＝0。
01S３0′＝0。
01＊12３１9=123。
19kw
△QT =0。
0５ S30′=０.05 *１２319 ＝613.95kvaｒ
变电所高压侧计算负荷为:
P３0′= 1１４１2。
6４+1２３.1９=11535．83kｗ
Q30′=（8８38.6-4200）＋613。
95=5252．55 Kｖaｒ
KV·
无功率补偿后，工厂的功率因数为：
cosφ′=Ｐ30′/ Ｓ30′=1153５。
83 /１２67５.3６= 0.91≥0.9
因此，符合本设计的要求.
第三章 主变压器及主接线方案的选择
３。
1主变压器台数选择
主变压器的选择主要根据负荷计算表。
主变压器台数选择的要求：
1、选择一台：
供电计算负荷不大于1250KＶA的三级负荷变电所;
变电所另有低压联络线,或有其它备用电源，而总计算负荷不大于125０KＶA的含有部分一、二级负荷的变电所。
２、选择两台：
供含有大量一、二级负荷的变电所；
总计算负荷大于1250KVA的三级负荷变电所；
季节性负荷变化较大，从技术经济上考虑运行有利的三级负荷变电所.
本厂的负荷性质属于二级负荷,可靠性要求较高,所以主变压器应选择两台，其中一台备用。
当一台故障时,另一台可以马上投入运行以保证此加工厂全厂的供电需求。
３．2变电所主变压器容量的选择
装设两台主变压器的变电所，每台变压器的容量SＴ应同时满足以下两个条件：
1、任一台单独运行时,ＳT≥（0。
6~０．７）S′30
2、任一台单独运行时,ＳT≥Ｓ′３０（Ⅰ+Ⅱ）
由于S′30=12675。
３6KV·
A,因为该厂是二级负荷所以按条件２选变压器。
ST≥0．7×
12675。
３6=8８72.7５KV·
A≥ST≥S′３０（Ⅰ+Ⅱ）
因此选1000０ ＫＶ·
A的变压器二台。
3。
3变电所主变压器型式
变电所主变压器型式的选择
１、油浸式:
一般正常环境的变电所；
2、干式:
用于防火要求较高或环境潮湿，多尘的场所;
3、密闭式:
用于具有化学腐蚀性气体、蒸汽或具有导电、可燃粉尘、纤维会严重影响变压器安全运行场所;
４、防雷式:
用于多雷区及土壤电阻率较高的山区;
５、有载调压式:
用于电力系统供电电压偏低或电压波动严重且用电设备对电压质量又要求较高的场所。
由于本设计的变电所为独立式、封闭建筑,故采用油浸式变压器。
故选择ＳFZ7-10０00-35±
3*2。
5％/10。
5kＶYN,d11的变压器。
表3-1主变压器技术数据
型号
SFZ7-10000/35
联接组标号
YN， ｄ11
空载电流％
１。
额定电压（KV）
高压
低压
3５±
3×
5％
10.5
阻抗电压%
高-中
7。
3．4变配电所主接线的选择原则
1、当满足运行要求时,应尽量少用或不用断路器,以节省投资;
2、当变电所有两台变压器同时运行时，二次侧应采用断路器分段的单母线接线；
3、当供电电源只有一回线路，变电所装设单台变压器时,宜采用线路变压器组接线;
4、为了限制配出线短路电流，具有多台主变压器同时运行的变电所，应采用变压器分列运行;
5、接在线路上的避雷器，不宜装设隔离开关;
但接在母线上的避雷器,可与电压互感器合用一组隔离开关;
6、6～10KV固定式配电装置的出线侧，在架空线路或有反馈可能的电缆出线回路中,应装设线路隔离开关;
7、采用6~10ＫＶ熔断器负荷开关固定式配电装置时,应在电源侧装设隔离开关;
8、由地区电网供电的变配电所电源出线处，宜装设供计费用的专用电压、电流互感器（一般都安装计量柜）;
９、变压器低压侧为0.4KV的总开关宜采用低压断路器或隔离开关。
当有继电保护或自动切换电源要求时，低压侧总开关和母线分段开关均应采用低压断路器；
10、当低压母线为双电源，变压器低压侧总开关和母线分段开关采用低压断路器时,在总开关的出线侧及母线分段开关的两侧，宜装设刀开关或隔离触头。
３.５主接线方案的选择
对于电源进线电压为35KV及以上的大中型工厂,通常是先经工厂总降压变电所降为6—10KＶ的高压配电电压,然后经车间变电所,降为一般低压设备所需的电压。
总降压变电所主接线图表示工厂接受和分配电能的路径,由各种电力设备（变压器、断路器、隔离开关等）及其连接线组成,通常用单线表示。
主接线对变电所设备选择和布置，运行的可靠性和经济性,继电保护和控制方式都有密切关系,是供电设计中的重要环节。
1、一次侧采用内桥式接线，二次侧采用单母线分段的总降压变电所，这种内桥式接线多用于电源线路较长因而发生故障和停电检修的机会较多、并且变电所的变压器不需要经常切换的总降压变电所。
２、 一次侧采用外桥式接线、二次侧采用单母线分段的总降压变电所，这种主接线的运行灵活性也较好，供电可靠性同样较高，适用于一、二级负荷的工厂。
但与内桥式接线适用的场合有所不同。
这种外桥式适用于电源线路较短而变电所负荷变动较大、适用经济运行需经常切换的总降压变电所.当一次电源电网采用环行接线时,也宜于采用这种接线。
3、一、二次侧均采用单母线分段的总降压变电所，这种主接线方式兼有上述两种桥式接线的运行灵活性的优点，但所用高压开关设备较多,可供一、二级负荷，适用于一、二次侧进出线较多的总降压变电所。
4、一、二次侧均采用双母线的总降压变电所，采用双母线接线较之采用单母线接线,供电可靠性和运行灵活性大大提高,但开关设备也大大增加，从而大大增加了初投资,所以双母线接线在工厂电力系统在工厂变电所中很少运用主要用于电力系统的枢纽变电所。
本次设计的钢管加工厂是连续运行，负荷变动较小，电源进线较长（2．5km），主变压器不需要经常切换,另外再考虑到今后的长远发展。
采用主接线一次侧采用内桥式接线,二次侧采用单母线分段的总降压主接线,如下图所示：
单母线分段接线图 内桥式接线图
则电气主接线图见附录2
第四章短路电流计算
4．1短路电流计算的目的及方法
短路电流计算的目的是为了正确选择和校验电气设备，以及进行继电保护装置的整定计算。
进行短路电流计算,首先要绘制计算电路图。
在计算电路图上,将短路计算所考虑的各元件的额定参数都表示出来,并将各元件依次编号，然后确定短路计算点。
短路计算点要选择得使需要进行短路校验的电气元件有最大可能的短路电流通过.
接着，按所选择的短路计算点绘出等效电路图,并计算电路中各主要元件的阻抗。
在等效电路图上，只需将被计算的短路电流所流经的一些主要元件表示出来,并标明其序号和阻抗值，然后将等效电路化简.对于工厂供电系统来说，由于将电力系统当作无限大容量电源,而且短路电路也比较简单，因此一般只需采用阻抗串、并联的方法即可将电路化简,求出其等效总阻抗。
最后计算短路电流和短路容量.
短路电流计算的方法，常用的有欧姆法（有称有名单位制法）和标幺值法（又称相对单位制法）。
4。
2短路电流计算
本设计采用标幺值法进行短路计算
所需计算电路
图４—1所需计算电路
归算前的等值电路图
图４—2归算前等值电路图
归算后的等值电路图
图４－3归算后等值电路图
1、确定基准值
取Ｓd＝100MＶ·
A，Ud1＝1１0KV,Ud２=3７KV,Ｕd3=1０.5KV,
而Id1=Sd/
U ｄ１＝1００MV·
A/（
×
110ＫＶ）=0。
5ＫA
Id2＝ Sd／
Ud2 =1０0MV·
37KＶ）=１。
6KA
Id3＝Sd /
Ud3=１００MV·
10。
５KV）=5。
５KA
2、计算短路电路中各主要元件的电抗标幺值
1）线路L1，L2（XO＝ ０。
4Ω/km）
X1＊＝ ０。
4×
50×
100/1102=0。
1６5
Ｘ2*=0.4×
5０×
10０／ 110２=0。
１65
2）变压器Ｔ1，T2（Ｕd％= 14）
X3＊ =X4*=Ｕd%Sd／１00SN =14×
10０／（1００×
8）=1。
３）线路L3，Ｌ4（ＸＯ=0。
4Ω/ｋm）
Ｘ5＊=X6*=0。
5×
１０0/3７2=0．１46
4）变压器T３,Ｔ4（Ud%＝７．５）
X7＊=X８*=Ud%Sd／１0０SN=7。
５×
１0０/（100×
10）=0。
3、求ｋ1点的短路电路总电抗标幺值及三相短路电流和短路容量
１）总电抗标幺值
Ｘ*Σ（K—1）＝ Ｘ′1*+X′2*+Ｘ′3＊= ０.0825+０.87５＋0．073=1．0３
2）三相短路电流周期分量有效值
IK1（3）=Id2/X*Σ（K—1）=1.6／1．0３＝1。
５5
３）其他三相短路电流
I"
（3）=I∞（3）＝ Ｉｋ1（3）＝1.５５KA
ish（3）=2。
５5×
1。
55KA= 3。
95ＫA
Ish（３）=1.51×
5５KA＝ ２.34KA
４）三相短路容量
Sk1（3）=Ｓd/Ｘ*Σ（k-1）=100ＭVA/1。
０3=9７。
1ＭV·
4、求k２点的短路电路总电抗标幺值及三相短路电流和短路容量
1）总电抗标幺值
X＊Σ（K-２） =X′1*+X′2*＋Ｘ′3＊+X7*//X8＊＝0。
０825+0.87５+0.０7３＋0。
75/２=1.405
IK－2（3）=Ｉｄ3/X*Σ（K－2） =5。
5KA/１。
405 ＝3。
9１KA
3）其他三相短路电流
I”（3）＝Ｉ∞（3）= Ik—2（3）＝ 3。
91ＫＡ
ish（3）＝１．84×
3.9１KA ＝7.19KＡ
Ish（３）=１。
０9×
91ＫA=4。
26ＫA
4）三相短路容量
Sｋ-2（3）=Sd/X＊Σ（ｋ-２）=100MVＡ/1．４０5 ＝7１.2MV·
表4—１短路电流计算结果汇总
短路点
三相短路电流/ＫＡ
短路容量/MV·
ＩK
iｓh
Isｈ
Sk
k1
９5
2．3４
97。
k２
９1
７．19
4.2６
7１。
第五章主要电气设备选择
5.1电气设备选择的条件
为了保证供电系统安全、可靠、优质、经济地运行,选择导线和电缆截面计算时必须满足下列条件。
1 发热条件
导线和电缆（包括母线）在通过正常最大负荷电流即线路计算电流时产生的发热温度，不应超过其正常运行时的最高允许温度。
２电压损耗条件
导线和电缆在通过正常最大负荷电流即线路计算电流时产生的电压损耗,不应超过其正常运行时允许的电压损耗。
对于工厂内较短的高压线路,可不进行电压损耗校验。
3经济电流密度
35KV及以上的高压线路及电压在3５KＶ以下但距离长电流大的线路,其导线和电缆截面宜按经济电流密度选择，以使线路的年费用支出最小。
所选截面,称为“经济截面"
。
此种选择原则,称为“年费用支出最小”原则。
工厂内的1０ＫＶ及以下线路，通常不按此原则选择．
4 机械强度
导线截面不应小于其最小允许截面。
对于电缆，不必校验其机械强度,但需校验其短路热稳定度．母线也应校验短路时的稳定度。
对于绝缘导线和电缆,还应满足工作电压的要求。
一般1０ＫV及以下高压线路及低压动力线路,通常先按发热条件来选择截面,再校验电压损耗和机械强度。
对长距离大电流及3５KＶ以上的高压线路,则可先按经济电流密度确定经济截面,再校验其它条件.
5.2 3５kV架空线的选择
考虑到变压器在电压降低5％时其出力保持不变,所以3５kV架空线相应的Iｇｍax=1．05Ie
即：
Ｉgmax=1.05 ×
=１.0５×
＝0。
173kA
根据设计条件Tmax=５50０h取J=1。
则导体经济截面面积S＝Igｍａｘ/Ｊ=1７３/1。
3=133．０8ｍm2.
5.2.1.选择导线（按照经济电流密度）:
选择ＬＧＪ-1５0/２0钢芯铝绞线，其室外载流量为Ij1=306A，面积为Ｓ=145.68mm２,导线最高允许温度为70℃,根据工作环境温
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