产品外观检验标准通用Word文档格式.docx
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有感划伤:
用指甲刮过划伤处,有段落感。
脏污:
因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。
气泡:
因工艺原因内部出现的可见的空气泡。
5、工作程序
目视检查的外观条件及位置:
检验条件:
距离30cm~45cm,时间5S,光源检验照明度20-40W
位置:
产品与平面呈45°
,上下左右转动动在15°
之内。
检验时间:
一般在5-10秒以内。
条件:
不得在反光下检验表面。
外观区域划分
A区:
正常目视第一眼可见面(样品的正面)
B区:
正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面)
C区:
产品内部,正常目视不可见面
成品外观检验项目:
项目
判定条件说明
分类
CR
MA
MI
五金件
金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象,断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔≤15mm。
批锋不可超过。
●
金属零件表面不可有电镀不良现像。
外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。
长≤,宽≤。
无感刮伤:
A面刮伤,长≤,宽≤允许一点间隔30mm。
B面刮伤,长≤,宽≤。
允许两点间隔30mm。
C面刮伤,长≤,宽≤。
B面旋涡形刮伤,直径10mm。
B面凹痕,直径≤3mm,深≤(120mm允许1处)
C面凹痕,直径≤3mm,深≤(120mm允许3处)
塑料件
产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。
A面刮伤、擦伤长≤3mm,宽≤允许一点间隔30mm。
B面刮伤、擦伤长≤3mm,宽≤允许两点间隔30mm。
C面刮伤、擦伤长≤5mm,宽≤允许两点间隔30mm。
A面脏污、油污、杂点,直径小于,允许一处。
A、B面针孔、异色点,≤(一面允许4点,距离50mm)
毛边高度不得大于
变形:
不可有明显的变形,导致无法装配。
颜色
在标准灯光下,各部件颜色不可有明显的差异,与色卡及样品颜色须一至。
喷漆件
丝印件
喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。
面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。
对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试,油层不落;
用98%工业酒精做耐用酒精测试,不露料底现像。
装配
装配位置移位或不良。
零件因装配不当脱落。
零件因装配不当而导致配件松动。
产品配合间隙是否均匀一致,最大容许的段差为:
CaseA:
≤,CaseB:
≤,CaseC:
≤。
产品配合段差是否均匀一致,最大容许的段差为:
caseA:
≤,caseB:
≤,caseC:
螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。
是否有缺件、漏件\错件等不良。
装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像
LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。
LABEL,LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。
组装材料或材质不符。
线材不可有破损,规格用错等现像
6、对一些典型缺陷的描述
色点:
肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。
颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
阴影:
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹:
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
透底:
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼:
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
多喷:
超出图纸上规定的喷涂区域。
剥落:
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
毛絮:
油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。
光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
异色点:
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
多胶点:
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
缩水:
当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑:
对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕:
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
细划痕:
没有深度的划痕。
飞边:
由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线:
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。
翘曲:
塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸:
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足:
因注射压力不足或模腔内排气不良等,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条:
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦:
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花:
因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂:
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
龟裂:
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
浇口:
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
搭桥:
在导电胶转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。
补伤:
对导电胶上已损坏的部位进行修补。
油渍:
在产品表面所残留的油污。
气泡:
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
凹坑:
由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的高低不平。
彩虹:
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差:
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
拉白:
成型品脱模时,由于钩料杆拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化。
折痕:
在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。
侧面起皱:
在PC薄膜内注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。
漏光:
由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从背面穿到正面,称为漏光。
顶白:
比背景颜色白,常出现于顶针背面。
断裂:
材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或扭曲,可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射。
毛边:
在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)
缺料:
由于模具的损坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.
硬划伤:
硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕.
碰伤:
产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
油斑:
附着在对象表面的油性液体
断差:
即错位,各部件组装后的台阶,超过标准。
掉漆:
表面涂层的脱落。
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
制品表面因成型时,冷却硬化收缩,产生的肉眼可见的凹坑或窝状。
披锋:
由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
制品表面的碰伤痕迹。
拖白:
制品的侧边,柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
密着力不良:
指涂层一层一层或片状或点状脱落,但不漏出底材。
参数代码表
代码
名称(单位)
N
数目(个)
D
最大内径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
点缺陷
缺陷
区域
A
B
C
黑点/亮点
D>
=
=1mm
N>
=1
=2
DS<
=10mm
D<
=3
=15mm
凸点
同上
顶白
多胶点
凹凸坑
污点/气泡
线缺陷
硬划伤
L<
W<
N<
=3mm
软划伤
=4mm
=6mm
破裂
不允许
飞边
H<